Федеральное государственное
бюджетное учреждение
Высшего профессионального образования
«Бурятская государственная сельскохозяйственная
академия имени В.Р. Филиппова».
Фарфор. Санитарно-строительные
изделия из фарфора.
Выполнила: Гармаева
Алла группа 6201
г. Улан-Удэ
2013
- — вид керамики, непроницаемый для воды и газа. В тонком слое просвечивается. При лёгком ударе деревянной палочкой издаёт характерный высокий чистый звук. В зависимости от формы и толщины изделия, тон может быть разным.
Что такое
фарфор
- Фарфор обычно получают высокотемпературным обжигом тонкодисперсной смеси каолина, кварца, полевого шпата и пластичной глины(такой фарфор называется полевошпатовым).
Получение фарфора:
- Фарфор впервые был получен в 620 г. в Китае. Способ его изготовления долго хранился в секрете.
- Попытки отрыть секрет восточного фарфора продолжались в течение почти двух столетий в Италии, Франции и Англии. Однако в результате получались материалы, отдалённо напоминавшие фарфор и более близкие к стеклу.
- Однако настоящий фарфор ещё предстояло открыть. Химии как науки в её современном понимании ещё не существовало. Ни в Китае или Японии, ни в Европе сырьё для производства керамики ещё не могли определить с точки зрения химического состава. Процесс производства фарфора тщательно задокументирован в записках о путешествиях миссионеров и купцов, но из этих отчётов не могли быть выведены использовавшиеся технологические процессы. Известны, например, записки священника-иезуита Франсуа Ксавье д'Антреколя , содержащие секрет технологии производства китайского фарфора, сделанные им в 1712 году, но ставшие известны широкой общественности только в 1735 году.
Историческая
справка:
Письмо
Франсуа Ксавье д`Антреколя:
- Фарфор различают в зависимости от состава фарфоровой массы на мягкий и твёрдый. Мягкий фарфор отличается от твёрдого не твёрдостью, а тем, что при обжиге мягкого фарфора образуется больше жидкой фазы, чем при обжиге твёрдого, и поэтому выше опасность деформации заготовки при обжиге.
Виды фарфора:
- в состав которого входит 47—66% каолина, 25% кварца и 25% полевого шпата, богаче каолином (глинозёмом) и беднее флюсами. Для получения необходимой просвечиваемости и плотности он требует более высокой температуры обжига (от 1400 °C до 1460 °C).
Твердый
фарфор:
- более разнообразен по химическому составу и состоит из 25—40% каолина, 45% кварца и 30% полевого шпата. Температура обжига не превышает 1300—1350 °C. Мягкий фарфор используется преимущественно для изготовления художественных изделий, а твёрдый обычно в технике (электроизоляторы) и в повседневном обиходе (посуда).
Мягкий фарфор:
- Термин «фарфор» в англоязычной литературе часто применяется и к технической керамике: цирконовый, глинозёмный, литиевый, борнокальциевый и др. фарфор, что отражает высокую плотность соответствующего специального керамического материала.
Применение фарфора:
изделия
из фарфора
- Санитарно-строительные изделия (унитазы, биде, умывальные столы и т. д.) изготовляют из фарфоровых, полуфарфоровых и фаянсовых масс методом литья в гипсовых формах с последующими сушкой и обжигом. Изделия, относят к типу тонкокерамических, имеющих плотный (фарфоровые и полуфарфоровые изделия) или пористый (фаянсовые) черепок, покрыты прозрачной или глухой глазурью, белой или цветной.
санитарно-строительные
изделия
Физико-механические
свойства санитарно строительных изделий
Показатели |
Фарфор |
Полуфарфор |
Фаянс |
твердый |
шамотированный (файертон) |
Водопоглощение
Средняя |
0,2—0,5
|
Не более 5
|
Не более 10-12
|
12—18
|
плотность, г/см3 |
2,25-2,35 |
2—2,2 |
1,92—1,96 |
1,8—1,9 |
Предел прочности,
МПа:
при сжатии |
400—500 |
180—250 |
90—100 |
15—30 |
Предел прочности,
МПа:
при изгибе |
70—80 |
38—45 |
15—30 |
7—10 |
Модуль упругости,
МПа |
500—600 |
300—400 |
220—240 |
— |
Средний коэффициент
термического расширения, 1·10-6·1/°С,
в интервале температур 20—760°С |
5,5—6,5 |
4,5—5,3 |
4,8—6 |
5,5—5,6 |
- Изделия санитарно-строительного назначения должны иметь заданную форму без выбоин, трещин и других дефектов, быть хорошо обожженными, издавать при ударе чистый звук, иметь глазурный покров хорошего розлива. Белизна изделий должна быть не менее 65% для 1-го и 2-го сортов и не менее 60% для 3-го сорта изделий.