Цементный завод по мокрому способу производительностью 450000т/г.(цех помола)

для цемента

где А_u- производительность завода по цементу, т/год;

С_н- число суток нормативного запаса

- средний объемный, вес цемента загружаемого в силосы

- коэффициент заполнения силосов  из расчета недосыпа до верхнего  обреза, обычно составляет 0,9

 

 Определяем потребное  количество силосов.

n= силоса +2 силоса запасные

 

Всего: принимаем 10шт. силосов для хранения цемента диаметром 12 м ,высотой 33.0 с полезной емкостью 3000 м³.

 

 

 

 

 

 

Ведомость основных оборудований для помольного цеха.

 

№	Наименование оборудования	Кол-во	Тип	Техническая характеристика
1           2           3	Шаровая мельница для  помола клинкера 3,2х15   Дозаторы           Рукавный фильтр	5           3           1	Вл-1059М           ФВК-60	Скорость вращения 16,9 об/мин  Мощность электродвигателя 2000Вт, диаметр шара 100м, вес одного шара 4,115 кг, число шаров в 1т 240шт.   Диаметр барабана 200мм, ширина ленты 400мм, расстояние между центрами барабанов 1000мм, мощность электродвигателя 120 Вт, число оборотов в минуту 1400.   Поверхность фильтрации 60 м, запыленность на входе 15 г/м, количество рукавов в фильтре 72 шт, диаметр  рукава 135 мм, габариты фильтра ( без  входного  и выходного коллекторов) длина 2803мм, ширина 16900мм, высота 3910 мм, вес фильтра (без выходного и входного коллекторов) 1682кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬ  КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА.

Контроль производства — необходимая составная часть  любого технологического процесса. Назначение контроля состоит в обеспечении выпуска продукции высокого качества при оптимальных технико-экономических показателях работы оборудования, а также в получении исходных данных для анализа и совершенствования технологии производства. Основное внимание при организации контроля производства уделяют предупреждению брака продукции и обязательному использованию контрольных данных для оперативного управления производственными процессами. Для обеспечения указанных требований контроль производства на цементных заводах разделяется на оперативный и технологический.

Оперативный контроль обеспечивает установленные технологические нормативы и заданный уровень качества полуфабрикатов или готовой продукции на отдельных участках производства, а также поддерживает установленные режимы работы оборудования. Оперативный контроль выполняется в основном обслуживающим персоналом производственных цехов. Операции оперативного контроля выполняются только по мере надобности. Необходимость и частота выполнения операций оперативного контроля устанавливается картой оперативного и технологического контроля, утверждаемой главным инженером завода.

Технологический контроль имеет целью управление производством в целом, обеспечение заданного уровня качества продукции, а также совершенствование технологии производства и выполняется заводской лабораторией. Лаборатория организует систему технологического контроля таким образом, чтобы необходимая информация об основных технологических и химических характеристиках сырья, сырьевой смеси, топлива, клинкера и цемента была оперативной, достаточной и надежной. Большое внимание уделяется правильности отбора первичных и составления средних проб материалов, определению размеров проб контролируемых материалов, установлению места и частоты отбора проб на отдельных стадиях производства.

Схемы оперативного и  технологического контроля должны предусматривать максимальное использование средств механизации и автоматизации контрольных операций с применением новейших контрольно-измерительных приборов.

           Контроль качества добавок.   Качество добавок, которые вводятся при помоле клинкера,   контролируется   в каждой поступающей на завод партии.

Контроль качества гипса  производят в соответствии с требованиями ГОСТ 4013—74. Пробы отбирает или работник лаборатории из вагонов, или машинист дробилки после дробления. В каждой пробе определяют содержание S0₃ и влажность, так как именно эти два параметра определяют необходимое количество гипса, добавляемого при помоле клинкера. Оперативный контроль дробления и сушки шлака, добавок и гипса осуществляет обслуживающий персонал цеха помола или сушильного отделения. Лаборатория контроль по указанным переделам не производит.

                Контроль помола цемента. Контроль помола цемента состоит в определении тонкости помола и содержания в цементе гипса и добавок. Лишь в случае особой необходимости контролируют также сроки схватывания, равномерность изменения объема, температуру цемента и другие показатели.

Оперативный контроль тонкости помола цемента осуществляет обслуживающий персонал по мере надобности отдельно для каждой мельницы путем определения остатка на сите № 008.При отсутствии автоматических пробоотборников отбор проб цемента для технологического контроля помола цемента производится персоналом лаборатории от каждой мельницы Г раз в час с последующим объединением проб из мельниц, работающих в один силос. Из объединенных проб готовят среднюю пробу 2—4 раза в смену. В этой пробе определяют содержание гипса и добавок, тонкость помола по

 

 

остатку на сите № 008 или  удельную поверхность, а в случае необходимости и сроки схватывания (только начало схватывания). Из отобранных проб составляют среднюю пробу по силосу. В этой пробе определяют содержание гипса и добавок, тонкость помола по остатку на сите № 008 и производят полные физико-механические испытания цемента, определяя нормальную густоту, сроки схватывания, равномерность изменения объема и активность цемента.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

На заводах, предприятиях предусматриваются охрана труда и техника безопасности. Нормативная продолжительность рабочего времени не может превышать 41 ч. При работе в ночное время (с 10ч вечера до 6ч утра) продолжительность работы сокращать на 1 час. Перед началом работы рабочим на заводе выдаются различные виды средств индивидуальной защиты. В частности: спецодежду для тела, спецобувь, рукавицы, перчатки для рук, защитные каски, очки, щитки для защиты органов зрения и лица, противопылевые респираторы для защиты органов дыхания и т. д.Спецодежда и спец. обувь должны быть удобными, выдаваться по размеру,  росту, обеспечивали необходимые гигиенические условия и терморегуляция организма, защиту рабочего от различных видов повреждений.

Для обеспечения безопасности производства работ в темное время суток все места возможного выполнения работ должны освещаться. При необходимости устраивают также аварийное и охранное освещение. Освещенность должна, равномерна по всему фронту работ и достаточно для производства данных работ, на рабочих местах не должно создаваться резких теней, световой поток не должен оказывать ослепляющего действия на зрения работающих.Машины и механизмы различают в строгом соответствии с производственными работами. Подбор типов и марок машин, их расстановка на рабочей площадке должны обеспечивать удобную подачу и приемку к местам разгрузки, погрузки материалов, исключать загромождение проходов.В проектах производства работ предусматриваются места расположения складов для хранения материалов. Складские площадки должны быть обеспечены удобными подъездами для пребывающего транспорта. Сыпучие материалы (шлак и т. д.) складируется в штабеля с соблюдением угла естественного откоса для данного вида материала или ограждаются подпорными стенками.

 

 

Пылевидные материалы  хранят в закрытых емкостях (бункера, силосах) загрузочные отверстия должны закрываться защитными решетками, а люки запираться на замок. Работающий внутри бункера должен быть снабжен респиратором, предохранительным поясом. Спуск рабочих в бункеры и силосы должен производиться только в присутствии руководителя цеха. Электрооборудование, приборы освещение и другие токоприемники необходимо включать только с помощью рубильников, пускателей магнитных и других аппаратов, предназначенных для этой цели. Пусковые устройства необходима размещать так, чтобы исключалась возможность пуска механизмов другими устройствами. Для защиты от поражения электрическим током предусматривают защитное заземление. Заземлению подлежат все части электроустановок, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции. Безопасность труда в дробильных отделениях зависит от размещения технологического оборудования, размеров прохода между ними, наличие и сигнализации и соответствующих устройств. Дробильные машины и связанные с ними механизмы оборудуют пылеулавливающими устройствами,  подсоединяемыми к аспирационным устройствам цеха. Молотковые дробилки оборудуют металлическими герметичными кожухами, в которых предусматривают плотно закрывающиеся смотровые окна. Загрузочные – разгрузочные отверстия закрывают сплошными металлическими ограждениями. Таким образом, исключалась возможность вылета материала из дробилки. Рабочие площадки для обслуживания дробилок с внешней стороны ограждают периллами  с бортовой доской. Рабочую площадку машиниста, наблюдающей за подачей материала в дробилку и ее работой, так же ограждают от случайного выброса кусков материала. Для облегчения труда при ремонтных работах устанавливают грузоподъемные машины. Во избежание травматизма при смазке вращающихся узлов мельниц, смазку подшипников осуществляют подавлением автоматически.

 

Питатели и конвейер, подающие исходные материалы блокируют  с дробилкой. При внезапном отключении двигателя дробилки из-за перегрузки или по каким-либо другим причинам, пуск ее в работу может быть осуществлен  только после его очистки дробильного пространства. Отчистку производят только после отключения дробилки из сети. Дробильно-помольное оборудование является источником вибрации и шума, что может оказать неблагоприятное воздействие на работающих и на здания и конструкции. Для ослабления передачи вибрации оборудование устанавливают на виброизолирующие фундаменты, а вращающиеся части балансируют. Для равномерной подачи материала на переработку применяют пластинчатые, ленточные и другие питатели. Для исключения пыления при транспортировке пластинчатые питатели заключают в сплошные металлические кожухи. Со стороны поступления материала на питатель, для ограничения притока воздуха навешивают фартуки. В месте падения материала  с питателя устанавливают  гидрообеспыливатели. Привод ограждают глухими металлическими кожухами. Во избежание случаев травматизма привод ленточных конвейеров ограждают сплошными  кожухами. Смесительные машины подключают к системе аспирации для удаления и очистки избытков запыленного воздуха. Приводную часть ограждают глухим металлическим кожухом, который закрепляют к корпусу редуктора. В силосах часто образуются своды влажной массы. Для рыхления массы при зависании ее на стенках силоса устанавливают специальные обрушители  сводов действующие по принципу передачи вибрации, опущенный через проем силоса лопастной неподвижный вал. 

 

 

 

 

 

Список  использованных литератур

1.Волженский А.В. «Минеральные  вяжущие вещества» Москва. Стройиздат, 1986.-464с.

2.Данюшевский С.И. ,Егоров  Г.Б. ,Белов Л.в., Никифоров Ю.В. «Основы технологии приготовления портландцементных сырьевых смесей» Ленинград,1971.

3.Данюшевский С.И. «Справочник  по проектированию цементных  заводов» Ленинград 1969.

4.Сапожников М.Я., Дроздов  Н.Е. «Справочник по оборудованию  заводов строительных материалов».

5.Информационный сайт: www.google.ru.