Цех по производству строительного гипса с одновременным обжигом и помолом сырья

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2012 в 13:28, курсовая работа

Краткое описание

Гипс - природный камень, который образовался в результате испарения древнего океана 110 - 200 миллионов лет назад.
Гипс имеет уникальное свойство - при нагревании, химически связанная вода выделяется их кристаллической решетки, образуя полуводный гипс. Такой гипс может быть легко превращен в порошок. И наоборот, при добавлении воды минерал связывает ее в своей кристаллической решетке, возвращая гипсу изначальную прочность. Его белый цвет, способность твердеть при соединении с водой, возможность придания твердеющему составу любой формы давно используют строители и ваятели. Для них он главный рабочий материал. Благодаря способности быстро приобретать прочность и нужную форму, благодаря высокой степени экологичности самого материала велика роль гипса и в медицине.

Содержание

Введение 2
1 Обоснование целесообразности строительства проектируемого производства. Номенклатура выпускаемой продукции. 3
2 Технологическая часть 4
2.1 Расчет и обоснование мощности и режима предприятия 4
2.2 Характеристика сырьевых материалов. Расчет материального баланса 5
2.3 Выбор технологической схемы производства 6
2.4 Технико – экономически показатели 13
2.5 Расчет технико-экономических показателей 14
2.6 Контроль производства и качества готовой продукции 15
2.7 Мероприятия по охране труда и экологии производства 17
Список литературы 21

Скачать полностью (84.67 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 1 файл

в нет.docx

— 92.45 Кб (Скачать документ)

Элеватор ковшовый СМЦ-130А производительностью 540 т/ч, высота подъема материала - 32 м, объем ковша - 25 л, скорость движения - 1,7 м/сек.

Весовой дозатор С-633 производительностью 7,5-35 т/ч,

максимальная крупность материала – 40 мм, максимальный вес материала на ленте – 56 кг.

Шаровая мельница Ш-12 производительностью 12 т/ч.

Спираль классификационная диаметром 750 мм., производительностью до 60 т/ч .

Сепаратор воздушный производительность 33 т/ч.

Циклоны ЦН-15 производительностью 2281,5 т/ч.

Винтовой пневматический насос НПВ-63-2 производительностью 63 т/ч.

Распределительный шнек СМ-118 производительностью 6,7 т/ч .

Рукавный фильтр ФВ=30 производительностью 40,5-60,8 т/ч.

Полученные результаты заносим в таблицу 3:

Таблица 3 - Используемое оборудование

№ п/п	Наименование	Тип и марка	Краткая техн. характеристика	Кол. шт.	Мощность эл.дв., кВт	Габаритные размеры, мм
1	2	3	4	5	6	7
1	Транспортер ленточный	РТЛ-1500	П=6,9 – 8,7, скорость движения ленты 0,075 м/сек	2	5	Ширина ленты-800-1200мм
2	Дробилка щековая	ЩДС-4х6	П=27 т/ч, ширина щели 48 мм.	1	30	2050х1900х 1900
3	Магнитный сепаратор	СЭ-171	П=29,7 т/ч	1	1	2500х2250х2750
4	Дробилка молотковая	СМД-500	П=27 т/ч, двухроторная.	1	75	2300х1550х 1850
5	Элеватор ковшовый	СМЦ-130А	П=540 т/ч, высота подъема материала - 32 м, объем ковша - 25 л, скорость движения - 1,7 м/сек	2	75	–
6	Весовой дозатор	С-633	П=7,5-35 т/ч, макс. крупность мат. – 40 мм, макс. вес мат. на ленте – 56 кг	1	0,6	1375х1036х570
7	Мельница	Ш-12	П=12 т/ч	1	560	2870х4100
8	Спираль классификац.	Диаметр 750 мм.	П=до 60 т/ч	1	10,0	7600-длина, угол наклона – 17°
9	Сепаратор воздушный	завод «Волгоцем-маш»	П=33 т/ч	1	28	d_нар=3200 d_внутр=2700
1	2	3	4	5	6	7
10	Циклоны 1 ст.	ЦН-15	П=2281,5 т/ч, число элементов - 2	1	–	d_внутр=400 общая высота – 1824
11	Циклоны 2 ст.	ЦН-15 ПС5-40	П=2281,5 т/ч, число элементов - 8	1	–	–
12	Винтовой пневмот. насос	НПВ-63-2	П=63 т/ч	1	55	–
13	Распредели- тельный шнек	СМ-118	П=6,7 т/ч	2	2,8	7505х2085х3180
14	Рукавный фильтр	ФВ=30	П=40,5-60,8 т/ч	1	0,4	1701х1690х3910

_{Далее
рассчитываем потребность
предприятия в
электроэнергии:}

Таблица 4 - Потребность предприятия в электроэнергии

№ п/п	Наименование оборудования с эл.дв.	Кол-во единиц оборудования	Мощность эл.дв., кВт		Продол жит-ть работы в смену, ч	Коэфф-т исполь- зования смены	Коэф-т загружен- ности по мощности	Потребленная Эл.энергия с учетом коэф-та использования к_и и к_з
№ п/п	Наименование оборудования с эл.дв.	Кол-во единиц оборудования	единицы	общее	Продол жит-ть работы в смену, ч	Коэфф-т исполь- зования смены	Коэф-т загружен- ности по мощности
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Транспортер ленточный	2	5	10	8	0,39	0,8	25,0
2	Дробилка щековая	1	30	30	8	0,92	0,8	176,6
3	Магнитный сепаратор	1	14	14	8	0,42	0,8	37,6
4	Дробилка молотковая	1	75	75	8	0,66	0,8	316,8
5	Элеватор ковшовый	2	75	150	8	0,02	0,8	19,2
6	Весовой дозатор	1	0,6	0,6	8	1,00	0,5	2,4
7	Мельница	1	560	560	8	0,94	0,8	3368,9
8	Спираль классификац.	1	10	10	8	0,53	0,8	22,7
9	Сепаратор воздушный	1	28	28	8	0,33	0,8	59,1
10	Винтовой пневмот. насос	1	55	55	8	0,17	0,8	59,8
1	2	3	4	5	6	7	8	9
11	Распредели- тельный шнек	2	2,8	5,6	8	0,85	0,8	30,5
12	Рукавный фильтр	1	0,4	0,4	8	0,27	0,8	0,7

Итого: 938,6 4119,9

_{Определяем ёмкость
складов и силосов. Определение
ёмкости и размеров
силосов зависит от
принятого режима работы
предприятия и необходимых
нормативных запасов
сырья и продукции.}

_{Объем склада запаса
сырья рассчитывается
по формуле:}

_{Псут – суточная
производительность,
т;}

_{z – нормы общего
запаса в сутки.}

_{Минимальный объем
склада летом:}

_{Минимальный объем
склада зимой:}

_{Высота склада,
h = 12 м, площадь склада,
S = 800 м².}

_{Реальный объем
склада V = h∙S=12∙800=9600
м³.}

_{Объём силосного
склада рассчитывается
по формуле:}

_{, где}

_{Пгод – годовая
производительность,
кг;}

_{Сн – число нормативных
суток запаса (для гипса
– 15-30 дней);}

_{kз – коэффициент
заполнения силоса (принимаем
равным 0,9).}

_{Для складирования
принимаем 3 силоса:}

_{1 – диаметр
6 м, высота 21,5 м, ёмкость
500 м³;}

_{2 – диаметр
6 м, высота 21,5 м, ёмкость
500 м³;}

_{3 – диаметр
6 м, высота 31,2 м, ёмкость
750 м³;}

Емкость расходных бункеров рассчитывается на четырехчасовую производительность аппаратов, перед которыми они установлены. Объем бункера определяется по формуле:

V_бун = П_ап × T/(ρ_нас × К_нап),

где П_ап – производительность оборудования, т/ч;

Т = 4 ч;

ρ_нас – насыпная плотность материала, т/м³;

К_нап = 0,9 – коэффициент наполнения бункера.

Рассчитаем емкость расходных бункеров:

- кускового гипсового камня:

V_бун = 8,7 × 4/(1, 35 × 0,9) = 28,6 м³.

- перед дробилками:

V_бун = 27 × 4/(1,35 × 0,9) = 88,9 м³.

- перед мельницей:

V_бун = 8,6 × 4/(1,35 × 0,9) = 28,3 м³.

Технико – экономически показатели

_{Вычисляем удельный
расход электроэнергии
на товарную единицу
продукции:}

_{, где Эгод – годовое
потребление электроэнергии;}

_{Пгод – годовая производительность
предприятия.}

2.5 Расчет технико-экономических показателей

Нужно рассчитать трудоёмкость выработки продукции, производительность труда, энерговооружённость.

Для расчёта нужно составить штатное расписание предприятия. Данные заносим в таблицу:

Таблица 5 - Данные рабочих

№ п/п	Профессия рабочего	Количество рабочих в смену	Количество рабочих в сутки	Длительность смены	Кол-во рабочих дней в году
1	Транспортерщик	2	6	8	305
2	Дробильщик	1	1	8	305
3	Дозаторщик	1	3	8	305
4	Оператор топки	1	3	8	305
5	Мельник	1	3	8	305
6	Аспираторщик	1	3	8	305
7	Оператор пневмотранспорта	1	3	8	305
8	Кладовщик	1	3	8	305

Количество вспомогательных рабочих определяется как 40% от суммы всех рабочих:

_{Количество
ИТР и служащих:}

_{25*10/100=3
человека}

Определяем коэффициент k_c:

_{Трудоёмкость
определяется:}

_{, где Гч – годовое
кол-во человека-часов;
Пгод – год. производительность}

_{Производительность
труда определяется:}

_{, где kc – списочный
состав}

Контроль производства и качества готовой продукции

Контроль производства и качества выполняется с помощью испытаний согласно ГОСТ 4013-82 «Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические Условия» и ГОСТ 23789-79 «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний».

Таблица 6 - Технический контроль производства

Технологический передел, продукция	Контролируемые показатели	Место контроля	Периодичность	Метод контроля
1	2	3	4	5
Гипсовый камень	Фракционный состав 60 - 300 мм - гипсовый камень для производства гипсовых вяжущих; Для фракции 60 - 300 мм содержание камня размером менее 60 мм не должно превышать 5 %, а более 300 мм - 15 %, при этом максимальный размер камня не должен превышать 350 мм.	Карьер	Не реже 1 раза в квартал	ГОСТ 4013-82
Гипсовый камень	Содержание гипса – не менее 90 %, второй сорт	Карьер	Каждая партия	ГОСТ 4013-82
Гипсовый камень	Фракционный состав	Щековая дробилка	Каждая смена	ГОСТ 4013-82
Гипсовый камень	Фракционный состав	Молотковая дробилка	Каждая смена	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Тонкость помола – тонкий помол, не более 2 % остаток на сите 02	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Нормальная густота характеризуется диаметром расплыва гипсового теста, вытекающего из цилиндра при его поднятии. Диаметр расплыва должен быть равен (180 ± 5) мм.	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Сроки схватывания - начало определяют числом минут, истекших от момента добавления вяжущего к воде до момента, когда свободно опущенная игла после погружения в тесто не доходит до поверхности пластинки, а конец схватывания - когда свободно опущенная игла погружается на глубину не более 1 мм.; нормальнотвердеющее - 6мин. – 30 мин.	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Предел прочности на сжатие – гипс имеет прочность на сжатие не менее 5-ти и 7-ми МПа	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Предел прочности при изгибе - прочность на изгиб – не менее 3,0 и 3,5 МПа.	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Содержание гидратной воды - массу навески гипса около 1 г помещают в прокаленный взвешенный фарфоровый тигель и нагревают в муфельной печи до 400 °С в течение 2 ч. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы.	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
1	2	3	4	5
Строительный гипс	Объёмное расширение - началом отсчета расширения следует считать момент появления положительных деформаций, концом определения - момент прекращения движения стрелки, наступающий примерно через 1 ч после заполнения цилиндра раствором.	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Водопоглощение - определяют на трех образцах, предварительно высушенных до постоянной массы при температуре 45 - 55 °С. Образцы взвешивают, помещают в горизонтальном положении в ванну и заливают до половины водой. Через 2 ч их заливают водой полностью и выдерживают еще 2 ч. После этого образцы извлекают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают.	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Содержание нерастворимого осадка - навеску 1 г вяжущего, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в стакан вместимостью 200 мл и обрабатывают 100 мл соляной кислоты. Содержимое стакана доводят до кипения при постоянном помешивании. После 5-минутного кипения жидкость фильтруют через неплотный беззольный фильтр. Осадок промывают горячей водой до исчезновения реакции на ион хлора. Остаток вместе с фильтром переносят во взвешенный фарфоровый тигель, взвешивают, затем помещают в муфельную печь, озоляют и прокаливают до постоянной массы при температуре 900 - 1000 °С.	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Содержание металлопримесей - от общей пробы берут навеску массой 1 кг, которую высыпают на доску и разравнивают до толщиной не более 0,5 см. Магнитом с одетой на него насадкой медленно в самой толще вяжущего проводят вдоль и поперек доски с гипсом. Частицы металлопримесей с налипшим вяжущим периодически отбирают от магнита снятием насадки и высыпают на лист белой бумаги.От налипшего вяжущего металлопримеси отделяют движением магнита по обратной стороне бумаги, на которой находится выделенный материал. После сосредоточения металлопримесей в одном месте их переносят на часовое стекло. Собранную на часовом стекле металлопримесь взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,0002 г.	Силос гот. продукции	Каждая партия	ГОСТ 23789-79
Строительный гипс	Удельная поверхность - сущность метода основана на измерении сопротивления воздуха через слой вяжущего установленной толщины и площади поперечного сечения в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору - ПСХ-2.	Силос гот. продукции	Каждая партия	ПСХ-2

Информация о работе Цех по производству строительного гипса с одновременным обжигом и помолом сырья