Цех по производству сантех кабин

Санитарно- технические  кабины формуют в установках ФМ – 3. Этот процесс производится в следующей технологической последовательности. Устанавливают

арматуру  каркаса ребер жесткости пола, а затем каркасы ребер стен и закладные детали. После закрытия опалубочных щитов укладывают сетки  пола и стен, а затем каркас верхней  обвязки. Бетонную смесь подают внутрь формы и укладывают в плиту  пола вручную и уплотняют глубинными вибраторами. Свежеуложенный бетон  пола подвергают кратковременной тепловлажностной обработке через наружные опалубочные  щиты и затем начинают бетонирование  стен. Для этого внутрь формы вводят сердечник с формовочным коробом, с внутренней стороны которого укреплены  вибраторы. По мере завершения бетонирования стен блока осуществляется укладка арматуры и бетона в плиту потолка и предварительная ТВО. Для окончательного приобретения распалубочной прочности внутрь блока пускают пар с температурой 90ºС.

Формование лестничных маршей происходит следующим образом. В форму устанавливается  арматурный каркас, после чего заливается бетонной смесью и происходит ТВО.

Подробнее остановимся на подаче бетонной смеси. Система адресной доставки бетона CONFLEX предназначена для подачи бетона от БСУ на участок производства  железобетонных изделий (ЖБИ). Кюбель перемещается с рекордной скоростью до 4,5 м/с. Кюбель адресной подачи оснащен мощным приводом. Он легко взбирается  на подъемы крутизной до 20%, что позволяет ему подниматься на нужную высоту для загрузки бетона из бетоносмесителя. Система адресной подачи бетона CONFLEX - лучшее решение для модернизациисуществующих заводов ЖБИ, а также для вновь создаваемых производств. 
Благодаря износостойким шинам, кюбель CONFLEXб ыстр как скоростной поезд и при этом абсолютно бесшумен даже при движении на поворотах небольшого радиуса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Компоновка технологической линии  и проектирование цеха

Выбор технологического оборудования для  производства санитарно – технических кабин и лестничных маршей.

Мостовой  кран грузоподъемностью 10 тонн:

Количество:     1

Длина пролета, м:  18

База  крана, мм:  4000

Ширина  крана, мм:  4650

Высота, мм:   1050

Управление  краном : «с пола»

Скорость  передвижения, м/мин : 46

Масса, кг:  6400

Вибратор  глубинный ИВ-66:

Частота колебаний, Гц: 47

Мощность, кВт:       0,55

Масса, кг:   24

Габариты, мм:  390*240*250

 

 Ковшовый транспортер CONFLEX с донной разгрузкой СF 3000:

Объем загрузки, м³: 3

Скорость передвижения, м/с: 4,5

Установленная мощность, кВт: 5,9

Габариты, мм:

Длина: 2530

Ширина: 2055

Высота: 2198

Масса ковша , кг: 1580.

 

 

 

 

 

 

 

Расчет состава рабочих.

Таблица 8 –  Состав рабочих

№ п/п	Наименование операции	Квалификация	1 смена	2 смена	Всего
1	Формовочный пост	оператор форм.поста(бригадир)5р,	1	1	2
2	Распалубка, подготовка форм, армирование	Распалубочники 4р.	4	4	8
3	Пост тепловой обработки	Пропарщик 4р	2	2	4
4	Пост выдержки изделий и устранение дефектов	Контролер 4р	2	2	4
5	Транспортные операции	Крановщик 4р Стропольщик 4р	1   2	1   2	6

 

Всего работающих составляет 24 человека.

 

Расчет  потребности в материалах и полуфабрикатах.

Потребность в материалах определяем исходя из годовой программы выпуска 15000 м³ и расходе материалов на 1 м³ бетонной смеси. При расчете потребности задаемся потерями при производстве 1,5 %, расчет представляем в таблице 7.

Таблица 9 – Потребность цеха в материалах для приготовления бетонной смеси.

 

Вид бетона (удобо-укладываемость бетонной смеси)	Ед. изм.	Потребность
		В час	В смену	В сутки	В год
Тяжелый бетон В30	м3	3,7	27,5	90	15000
С учетом потерь 1,5%	м3	3,76	28	91,35	15225
Цемент М 500,	т	1,7	12,4	40,4	6729,45
Песок	т	2,76	20,58	67,14	11190,4
Щебень	т	4,03	29,96	97,7	16290,75
Вода	т	0,67	5	16,31	2717,7
Добавка	л	50	372,4	1215	202492,5

 

 

Расчет  потребности в энергетических ресурсах

Потребность в энергетических ресурсах: паре, электроэнергии, воде, сжатом воздухе определяются по укрупненным показателям (удельным расходам) на основании нормативных  данных или типовых проектов и  выражается в показателях на единицу продукции.

Расчет потребности в электроэнергии.

Таблица 10 - Расчет потребной мощности и расхода электроэнергии на технические нужды

№ п/п	Наименование видов электороприемников	Количество	Номинальная установленная мощность, кВт	Приведенная установленная мощность, кВт	Максимальная нагрузка			Годовой расход электроэнергии
					Активная кВт (Pm)	Реактивная, кВ·Ар (Qm)	Полная, кВ·А (Sm)	Активной, тыс.кВт·ч (Wa)	Реактивной, тыс.кВ·Ар·ч (Wp)	Полной, тыс.кВ·А·ч (Wn)
1	Кран мостовой МК-10/5	1	162	102,4	10,3	64,97	65,8	40,8	25,9	26,2
2	Вибратор глубинный ИВ-66:	4	0,55	0,38	0,08	0,25	0,34	0,32	0,29	0,31
3	Ковшовый транспортер CONFLEX с донной разгрузкой СF 3000:	1	5,9	4,63	0,8	4,38	4,57	7,6	10,6	17,3
4	Тележка СМЖ-151	1	7,5	3,75	1,13	3,33	3,52	10,2	13,2	20,5
Итого:					12,31	72,93	74,23	117,84	49,99	64,31

 

Электроснабжение  цеха осуществляется от питающей подстанции. Напряжение питающей сети 10 кВ, у потребителей 380/220 В. согласно расчету расход электроэнергии на тепловую обработку составляет 124 кВт·ч на 1 м³ бетона.

Расчет  потребности в паре

Потребность пара на тепловую обработку  изделий  при удельном его расходе 170 кг/м³ составит: 0,17*15000=2550 т

 

Сводная ведомость технологического и транспортного оборудования

 

Таблица 12 –  Сводная ведомость технологического и транспортного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Краткая характеристика	Ед. изм.	Кол-во	Примечание
1	Ковшовый транспортер CONFLEX с донной разгрузкой СF 3000	Объем загрузки 3м3 , скорость передвижения 4,5м/с, установленная мощность 5,9кВт	шт	1
2	Вибратор глубинный ИВ-66	Частота колебаний 47 Гц, мощность 0,55 кВт	шт	4
3	Кран мостовой МК-10/5	База крана 4000мм,  ширина крана 4650мм, высота 1050 мм, скорость передвижения 4 м/мин	шт	1
4	Тележка СМЖ-151	Грузоподъемность 20 т, скорость передвижения 40 м/м	шт	1

 

Контроль  производства и качества продукции

Таблица 13 – Карта технологического контроля.

 

Разработка  мероприятий по технике безопасности

Изготовление железобетонных изделий  производится с соблюдением мер, обеспечивающих безопасность производственного  персонала при работе на оборудовании и выполнении технологических операций.

• К самостоятельной работе допускаются лица, достигшие 18 лет, годные по состоянию здоровья, прошедшие инструктаж, обучение, стажировку и проверку знаний.
• Рабочие места, площадки и проезды не должны быть загромождены. Ширина проходов между штабелями форм и изделий - 1 м, одиночных проходов на рабочих местах и к рабочим местам - 0,6 м, высота одиночных проходов в свету - 1,8 м.

Ширина проездов зависит от габаритов  транспортных средств.

Опасная зона – площадка, где производится подъем и перемещение грузов. Граница  опасных зон, в пределах которых  возможно возникновение опасности  в связи с падением предметов  определяются таблицей Г₁ СНиП 12-03-01 приложение Г.

               Таблица 14                                                                             

Высота возможного падения груза (предмета) м	Минимальное расстояние отлета перемещаемого (падающего) предмета, м
	Перемещаемого краном груза в случае его падения	Предметов в случае их падения со здания
До 10	4	3,5
20	7	5

 

Рабочие участки с перепадами по высоте (обслуживающая эстакада), движущиеся части технологического оборудования должны иметь исправные защитные ограждения, согласно ГОСТ 12.4.059 и ГОСТ 12.2.062, а покрытия обслуживающих площадок должны быть изготовлены из рифленой стали.

•   Запрещается работать на неисправном технологическом оборудовании. Перед началом работы следует произвести осмотр технологического оборудования.
•   На включение привода технологического оборудования подать звуковой сигнал.
•   Запрещается ходить по смазанным установкам и спецформам.
•   Запрещается разравнивать бетонную смесь в установках и спецформах при работающих вибраторах.
•   В пролете вывешиваются плакаты со схемами строповки и таблицей весов грузов, транспортируемых в пролете.
•   При подъеме груза, он должен быть предварительно приподнят на высоту не более 200-300 мм для проверки правильности строповки и надежности действия тормоза. При перемещении груза в горизонтальном направлении он должен быть предварительно поднят на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов.
•   Перед началом работ в условиях производственного риска  выделяются опасные для людей зоны, в которых постоянно действуют или могут действовать опасные факторы, связанные или не связанные с характером выполняемых работ.
•   К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:

- места вблизи неизолированных токоведущих частей электроустановок;

-места вблизи не огражденных перепадов по высоте 1,3 м и более;

-места, где возможно превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны (использовать СИЗ (респиратор)).