Автоматизация бетоносмесительного цеха

При включении  указанные реле замыкают цепь питания  промежуточных реле РДЦ, РДП, РДЩ  и РДВг которые в свою очередь подготовляют к включению цепи питания реле разрешения на загрузку 1РРЗ или 2РРВ первого или второго смесителя и отключают электромагниты пневмоприводов впускных затворов дозаторов, В результате этого поступление материалов в весовые бункера прекращается.

После окончания  взвешивания компонентов загружается  очередной свободный бетоносмеситель. Разрешение на загрузку первого бетоносмесителя дает реле 1РРЗ, второго — реле 2РРЗ. Загрузка одного из смесителей возможна тогда, когда он находится во включенном состоянии и в горизонтальном положении и если перекидной шибер открыт для подачи материала в загружаемый смеситель. Эти блокировки выполняют при помощи промежуточных реле соответственно РПОМ1, РПГМ1 и 1РПШ для первого смесителя и РПМ2, РПТМ2 ж 2РПШ — для второго.

При срабатывании реле 1РРЗ или 2РРЗ включается общее  реле дозаторов РОД, дающее команду  на разгрузку и замыкается цепь питания  электродвигателя соответствующего командного аппарата 1ДКЭП или 2ДКЭП.

С момента  включения двигателя одного из командных  аппаратов начинается загрузка компонентов  в очередной бетоносмеситель в соответствии с заданной программой работы при помощи командных приборов КЭП.

Вначале замыкаются контакты, разрешающие загрузку щебня первой и второй фракции, затем  поочередно, с выдержками времени, замыкаются контакты, разрешающие загрузку цемента, воды и песка. По мере разгрузки дозаторов  стрелки циферблатных указателей возвращаются в нулевое положение, в котором  установлены фиксаторы нулевого веса.

В момент прохождения стрелок с флажками через прорези этих датчиков срабатывают  реле нулевого веса, расположенные  в блоках литания БП дозаторов  цемента, песка, щебня и воды. По срабатывании этих реле замыкаются цепи питания промежуточных реле нулевого веса, которые в свою очередь включают открытыми контактами питание катушки общего реле нулевого веса РОН. При срабатывании это реле подготовляет цепи автоматического управления к новому включению.

После разгрузки  дозаторов в один из смесителей оператор нажатием кнопки КПА может повторить  цикл автоматического взвешивания  компонентов и загрузки их в другую бетономешалку.

Далее выполняется  операция перемешивания, которая длится до тех пор, пока контакты КЭП6 не разомкнутся. Время перемешивания устанавливает лаборатория. Затем выполняются операции опрокидывания, опорожнения бетоносмесителя и возврата его в исходное горизонтальное положение.

Эти операции осуществляются автоматически: к моменту  размыкания контакта 1КЭП6, фиксирующего окончание процесса перемешивания  в первом смесителе, включается контакт 1КЭП9 в цепи питания промежуточного реле РОМ1 опрокидывания этого смесителя. При срабатываний реле РОМ1 включается шунтирующая цепочка в цепи двигателя первого командного аппарата и замыкается цепь питания электромагнита МОМ1 пневмопривода опрокидьюания бетоносмесителя. Разгрузка последнего включения контакта программного прибора 1КЭП9. Начало отсчета времени разгрузки бетоносмесителя фиксируется конечным выключателем КВГМ1, который, отключав цепь при наклоне смесителя, замыкает цепь питания электродвигателя первого командного аппарата. По истечении времени, установленного на разгрузку, срабатывает на отключение контакт 1КЭП9. Он разрывает цепь питания реле РОМ1, которое в свою очередь включает электромагнит МОМ1. При этом бункер смесителя возвращается в исходное положение.

Порядок работы второго смесителя аналогичен рассмотренному, В схему введена  блокировка, предотвращающая перегрузку дозаторов, путей последовательного  включения в щепь промежуточного реле РА аварийных контактов АК.

Аварийные контакты, имеющиеся в корпусе циферблатных указателей, устанавливаемых непосредственно  на дозаторе, срабатывают при наборе массы материалов сверх допустимой. Такой случай возможен при отказе впускного клапана какого-либо дозатора в процессе набора материала.

Схемой  предусмотрена световая сигнализация о состоянии бетономешалок, шиберов  и других механизмов. Проверяют исправность  сигнализации при помоши кнопки КОС на пульте оператора.

Электродвигателями  вращения первого и второго смесителя  управляют путем нажатия кнопок КПМ1, КСМ1, КМП2 и КСМ2 при помощи магнитных пускателей ГТМ1 т ПМ2. Для   обеспечения   безопасных   условий   работы   в   схеме   предусмотрена   звуковая сигнализация, включающаяся перед пуском смесителей.

Пустить электродвигатели смесителей можно  только после подачи звукового сигнала  при нажатии кнопки КПС. В данном случае срабатывает реле РПС. Это  реле своим открытым контактом шунтирует  кнопку КПС, включает звонок Зв и подготовляет к пуску цепи с помощью магнитных  пускателей ПМ1 и ПМ2. Звуковой сигнал выключают нажатием кнопки КСС, после чего разрывается цепь питания катушки реле РПС. При отключении реле РПС размыкает свой контакт в цепи питания звонка.

Количество  замесов, приготовленных на смесителях, фиксируется при помощи счетчика.

Кроме автоматического  управления в схемах предусмотрено  дистанционное ручное управление механизмами. Режим управления выбирают при помощи ключа на пульте управления. Для  выполнения наладочных н ремонтных  работ в надбункерном, дозаторном и смесительном отделениях предусмотрены пульты местного управления. Всеми производственными процессами бетоносмесительного узла управляет оператор с центрального пульта. В операторской кроме центрального пульта управления размещены циферблатные дистанционные указатели и щит технологической световой сигнализации.

Заключение

С учетом изложенного, радикальное техническое  перевооружение заводов ориентированное  на перспективу, должно осуществляться комплексно, на базе разработки технологичных  в изготовлении конструкций и  конструктивных систем нового типа.

В области  производства стройматериалов сегодня  повсеместно внедряются электронные  системы дозирования.

Основные  преимущества электронного весоизмерительного оборудования перед механическим:

- отсутствие  необходимости в постоянных регулировках, характерных для механического  оборудования;

- полное  отсутствие влияния человеческого  фактора на процесс и результат  дозирования;

-   высокая   надёжность,   малая  погрешность  (по  сравнению  с  другими   методами определения массы продукта), отсутствие влияния температурных  факторов;

- значительное  снижение времени дозирования  с одновременным повышением точности;

- исключение  погрешностей вызванных налипанием  продукта на стенках дозаторов;

-  возможность  подключения к персональному  компьютеру, что позволяет производить  автоматическое   дозирование    по    заранее   утверждённым   рецептам,   в   заданной последовательности;

- создание  базы данных и быстрая передача  информации на любое расстояние;

-     возможность    быстрого    получения    достоверной    информации    об    объёмах  использованного сырья и отпущенной  продукции

Недостатки:

- высокая  стоимость. Так цена современного  РБУ, без установки, около 10 млн. рублей в зависимости от  производительности и комплектации;

- для монтажа  нового оборудования требуется  или наличие свободной площади  или остановка производства на  довольно длительный срок. если же отсутствуют свободные площади и не желательна остановка производства, можно пойти по второму пути -модернизировать существующее оборудование. Преимущества - стоимость на порядок ниже стоимости нового комплекта оборудования, для проведения модернизации не требуется остановки производства.