Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Декабря 2013 в 00:10, курсовая работа
При индустриальном изготовлении ЖБИ наиболее важным является процесс формования, который заключается в придании сырой бетонной смеси определенной геометрической формы во время механизированной ее укладки в опалубку или форму и уплотнения. Под укладкой подразумевается равномерная подача определенного количества сырой бетонной смеси в опалубку и распределение этой смеси по всему объему изделия. Уплотнением увеличивают плотность свежеприготовленной бетонной смеси, деформируя ее под механическим воздействием внешних, внутренних и массовых сил.
Введение………………………………………………………………………………..3
Автоматические весовые дозаторы для жидкости, принцип работы………….5
Техническая характеристика
Автоматического весового дозатора АВДЖ-425-1200М для жидкости …….6
Подбор материала для изготовления уголка и крюка для рамы…………….7
Список литературы……………………………………………………………………9
Федеральное агентство по образованию РФ
Белгородский Государственный
Технологический Университет
Институт технологических комплексов и оборудования
Курсовая работа по дисциплине:
«Автоматизированное проектирование»
на тему: «Бетонораздатчик 6578С»
Варнавский А.
Принял: Молодых В.С.
Белгород 2006г.
Содержание
Бетонораздатчик 6578 предназначается для выдачи бетона в формы, установленные на протяжном стенде при изготовлении железобетонных изделий и может обслуживать одновременно два протяжных стенда.
На ходовой сварной тележке бетонораздатчика расположены привод его передвижения, привод поворота и трек, служащий опорной поверхностью для колесных пар поворотной платформы.
Привод передвижения
состоит из двухскоростного
Привод поворота состоит из фланцевого электродвигателя со встроенным тормозом, червячного редуктора с барабаном на выходном вале, отклоняющих блоков и канатной передачи. Два конца каната закреплены с помощью натяжных устройств в нижней части поворотной платформы.
Поворотная платформа
бетонораздатчика 6578 состоит из пространственной
рамы, на которой установленные приемный
бункер, привод питателя, привод подъема
стрелы питателя, пульт управления,
электроаппаратура и
Поворотная платформа опирается на трек тележки тремя колесными парами, каждая Ки которых состоит из корпуса, балансира и
двух скатов.
Привод питателя состоит из электродвигателя со встроенным тормозом, редуктора и цепной передачи. На раме платформы устанавливается приводной барабан ленточного питателя.
Привод подъема стрелы питателя представляет собой лебедку, состоящую из электродвигателя с тормозом, червячного редуктора с барабаном и системы блоков, через которые проходит канат, прикрепленный к концу стрелы питателя.
На консольной части рамы платформы, где установлен привод питателя, между швеллерами укладывается контргруз.
Ленточный питатель бетонораздатчика снабжен загрузочной воронкой, бортами и скребками для очистки ленты от бетона.
Загрузочная воронка имеет шибер, с помощью которого регулируется высота слоя бетона на ленте, а следовательно, и производительность бетонораздатчика.
В начале работы оператор загружает приемный бункер бетоном, который подается мостовым краном в бадье. После этого управление движение всеми органами бетонораздатчика осуществляется оператором с пульта управления.
Скорость передвижения машины (м/с) 0,2
Угол поворота платформы (град.) 340
Угол подъема питателя (град.) 15
Количество бункеров (шт) 1
Емкость в бункере (м3) 1,8
Ширина колеи бетоноукладчика (м) 1
Вид питателя Ленточный В = 500 мм
Установленная мощность электродвигателя (кВт) 10,7
Габаритные размеры (м):
Длина 4,35
Ширина 1,3
Высота 4,25
Масса (т.) 4,625
Производительность (м3/ч) 10
Объем приемного бункера (м3) 1,3
Скорость ленты питателя (м/с) 0,1
Скорость передвижения бетоноукладчика (м/мин):
1-я скорость 6
2-я скорость 12
Привод питателя:
Электродвигатель:
Тип АОЭ 41-6
Мощность (кВт) 10
Число оборотов в минуту 930
Редуктор:
Тип РМ-250
Передаточное число 48,57
Привод передвижения:
Электродвигатель:
Тип ОАЭ 62-12/6
Мощность (кВт) 2,0/3,6
Число оборотов в минуту 470/950
Редуктор:
Тип РМ-250
Передаточное число 48,57
При выборе сталей необходимо учитывать их свойства, условия работы деталей и конструкций, характер нагрузок и напряжений.
В сварных конструкциях применять стали марок Ст0, Ст3, Ст5, Ст6, 15, 35, 45, 50Г. Сварка легированных сталей несколько затруднена из-за склонности к закалке околошовной зоны и образования в ней хрупких структур.
Для изготовления рамы использовали швеллер изготовленный из стали Ст5. Основная часть поверхности не имеет рабочий контур, т.е. не требует дополнительной обработки резанием для снижения шероховатости. Такой прокат изготавливают в горячекатаном состоянии и его шероховатость в соответствии с ГОСТ 2789-73 должна быть Rz 320 и Rz 160.
Корпуса подшипников изготовить по ГОСТ 11521-82, основания и крышки их из СЧ 15. Подшипники изготавливают из шарикоподшипниковой стали ШХ 15 или ШХ 20СГ – для опорных подшипников.
Пружины изготовить из стали 51ХФА по ГОСТ 14959-79. Станина изготавливается из серого чугуна по ГОСТ 1412-75.
1. Бауман В.А., Клушанцев
Б.В., Мартынов В.Д. Механическое
оборудование предприятий
2. Силенок С.Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии. - М.: Стройиздат, 1973. - 375 с.
3. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. – М.: Стройиздат, 1970. – 487с. с ил.
4. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя В 3 т., Т 3 – 8 изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение 2001. – 864с. с ил.
Информация о работе Автоматический весовой дозатор АВДЖ-425-1200М для жидкости