Автомат розливу пива в ПЕТ-пляшки

Карусель наповнення встановлюється після станини. Для цього піднімаємо карусель підйомним механізмом, під'єднавши троси до 3 рим-блтів. Після встановлення і зняття тросів виконуємо регулювання висоти і вирівнювання по рівню в тому ж порядку, що і на основі. Закріпляємо карусель до основи спеціальними штифтами.

Для завершення монтажу під'єднуємо  карданні передачі. Завершуємо підведення електрокомунікацій, встановлюємо фотоелементи. Проводимо під'єднання до штуцерів труб подачі розчину для обробки  і управління. Виконуємо монтаж груп деталей, що були попередньо зняті в  цілях транспортування і упаковки. Під'єднуємо транспортери і направляючі пляшок на вході і виході.

Роботи по під'єднанню  електрообладння виконують фахівці, ознайомлені з електричними характеристиками машини та діючими нормами охорони  праці. Вони відповідають за якісне під'єднання  кабеля електроживлення до автоматичного  магнетометричного вимикача потрібної  потужності, перевіряють відповідність  напруги живлення у відповідністю  з проектними даними, якість заземлення.

До виконання  будь яких монтажних операцій, пов'язаних з пневмоустановкою, потрібно переконатися у відсутності тиску і лише тоді під'єднувати трубопроводи подачі стисненого повітря (необхідного для роботи підйомних циліндрів) та СО₂ (тиск на вході в резервуар не повинен перебільшувати максимальний робочий тиск в 2,8 бар). Після цього під'єднуємо трубопроводи живлення та проводимо налагодження автомата.

Налагодження  повинно забезпечити вільне розміщення пляшки в зубцях зірочок і на всьому шляху її переміщення, центрування  на захватах підйомних циліндрів  з наповнювачами; рівномірну подачу і відведення пляшок. Потрібно перевірити правильність взаємного положення кріплень деталей і вузлів, з яких складається машина, ретельно очистити і заповнити відповідним мастилом коробки для мастила.

Після закінчення основних налагоджувальних робіт переходять до випробування. Перед випробуванням  в холосту машину піддають пробному пуску. Проводити перший пуск машини потрібно короткими вмиканнями. Якщо під час цих вмикань виявлені вагомі недоліки монтажу, потрібно негайно  її зупинити і усунути їх. При  випробуванні на холостому ходу проводять  налагодження регулювання взаємодіючих частин і вузлів машини.

Після закінчення обкатки  машину зупиняють, відкривають підшипники і інші вузли, в яких проходить тертя, а також місця з мінімальними зазорами між деталями, які рухаються і не рухаються і перевіряють на відсутність слідів тертя. Виявлені дефекти усувають і регулюють. Після цього переходять до випробування під навантаженням.

Перед пуском машини під  навантаженням потрібно перевірити наявність і справність необхідних елементів захисту і блокування, аварійного відімкнення електромережі.

При випробуванні під навантаженням  перевіряють жорсткість рами, кронштейнів, відсутність деформацій, перекосів, відхилень підшипників, які можуть призвести до порушення взаєморозміщення вузлів, погіршення умов роботи валів. При цьому при випробуванні і  налагодженні від малих навантажень  переходять до великих (робочих), поступово  доводячи їх до паспортних. Випробування під навантаженням проводять, як правило в межах 72 годин.

В разі успішного проведених випробувальних робіт, машину здають в  експлуатацію, що засвідчується актом  про введення в експлуатацію.

Робота машини неминуче пов'язана  з процесами, що викликають пошкодження  чи руйнування деталей вузлів і механізмів. Ці процеси називаються шкідливими, їх повністю неможливо уникнути при  експлуатації машини, але можна сповільнити  проведенням своєчасних технічних  оглядів і ремонтів.

При тривалій роботі розливочної  машини можуть виникати ряд неполадок, які приведені в таблиці 5.1

 

 

 

 

 

Таблиця 5.1

Неполадка	Причина	Спосіб  усунення
Електродвигун приводу  не вмикається	Немає напруги Вимкнений автоматичний вимикач Відкрите захисне  огородження	Подати напругу Увімкнути   Закрити
Електродвигун приводу  вмикається але не обертається	Розімкнута одна фаза Згорів запобіжник	Перевірити фази Замінити
Спрацювання термореле  двигуна машини	Перевантаження	Знайти та усунути  причину перевантаження, увімкнути  двигун
Надмірне наповнення пляшок	Газовідвідні  трубки не відповідають розмірам пляшок, що наповнюються Негерметичність трубок Низький тиск в  підйомних циліндрах	Поставити трубки у відповідності з форматом пляшки   Замінити ущільнення   Відрегулювати редуктор подачі тиску
Відсутність продукту	Клапан подачі продукту закритий або пошкоджений З'єднання зонда рівня іржаві або негерметичні Відсутність продукту на подачі	Перевірити, розібрати клапан і усунути неполадки Видалити іржу, затягнути з'єднання Перевірити спрацювання механізму

 

 

 

 

 

Продовження таблиці 5.1

Неполадка	Причина	Спосіб  усунення
		подачі продукту
Максимальний  рівень продукту	Зносився клапан подачі продукту Невірно відрегульований  рівень	Перевірити, при необхідності замінити Відрегулювати
Не спрацювання  деяких наповнювальних клапанів	Втрата тиску  на підйомному циліндрі Зносився захват підйомного циліндра	Замінити прокладку  герметичності на підйомному циліндрі Замінити
Пляшки падають  із захвата підйомного циліндра на стадії підняття чи спуску	Спрацювання захвата	Замінити
Газовідвідні  трубки погнуті або зламані	Великий люфт на направляючій підйомного циліндра	Перевірити направляючу, при необхідності замінити

 

 

 

 

 

 

 

7 СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ  ЛІТЕРАТУРИ

 

1. Пунков С.П., Стародубцева А.И. Хранение зерна, элеваторно – складское хозяйство и зерносушение.- М.: Агропромиздат, 1990 – 367с.
2. Чернавский С.А., Баков К.Н. Курсовое проектирование деталей  машин. – М.: Машиностроение, 1987. –  414 с.
3. Устюгов И.И. Детали машин. – М.: Высшая школа,                1981. – 398 с.
4. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей    машин. – М.:  Высшая школа, 1991. –  432 с.
5. Лазарев И.А. Ремонт и монтаж оборудования предприятий пищевой промышленности. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. –  224 с.
6. Спиваковский А.О., Дячков В.К Транспортирующие машины. – М.: Машиностроение, 1983. – 487 с.