Автобетоносмесители для транспортирования бетонных смесей

-   параметры вибрации на рабочих местах и органах управления^*;

-   дымность отработавших газов двигателя автобетоносмесителя^*;

-   выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя автобетоносмесителя^*;

-   напряженность поля радиопомех^*.

^* Указанные показатели должны обязательно включаться в технические условия.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ  ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Автобетоносмесители изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на автобетоносмесители конкретных моделей, а также по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.1.2. Конструкция автобетоносмесителя должна обеспечивать:

-   работоспособность при соблюдении потребителем правил эксплуатации;

-   прием компонентов бетонной смеси от смесительной установки;

-   приготовление бетонной смеси из дозированных ее компонентов, качество приготовления по ГОСТ 7473;

-   побуждение готовой бетонной смеси в пути следования;

-   порционную выгрузку готовой бетонной смеси;

-   обзорность с пульта управления в процессе выгрузки смеси;

-   транспортирование готовой бетонной смеси с сохранением ее качеств;

-   транспортирование компонентов бетонной смеси с последующим приготовлением;

-   промывку смесительного барабана и загрузочно-разгрузочного устройства;

-   подачу воды для затворения бетонной смеси;

-   изменение высоты и направления выгрузки бетонной смеси с помощью лотков;

-   установку пульта управления смесительным оборудованием на раме смесительного оборудования и его дублирование в кабине автобетоносмесителя по требованию потребителя;

-   передвижение по дорогам со скоростями, соответствующими скоростям базового автомобиля, удовлетворяющими требованиям правил дорожного движения;

-   устойчивость управления автобетоносмесителем в соответствии с требованиями нормативных документов;

-   аварийную выгрузку бетонной смеси из смесительного барабана;

-   наличие люков для осмотра внутренней поверхности барабана;

-   изменение частоты вращения смесительного барабана.

2.1.3. Конструкция  автобетоносмесителя предусматривает:

-   установку счетного устройства расхода воды затворения, погрешность дозирования +2,0 %;

-   оснащение электронными средствами управления, требования к которым устанавливаются в технических условиях на автобетоносмесители конкретных моделей;

-   установку баков для воды различной емкости;

-   диагностирование в соответствии с требованиями ГОСТ 27518, ГОСТ 25044;

-   установку системы термоизоляции технологического оборудования для обеспечения сохранности температуры бетонной смеси при транспортировании при температуре воздуха от плюс 40 до минус 40 °С.

2.1.4. Лакокрасочные покрытия - по ГОСТ 9.032.

2.1.5. Требования к техническому обслуживанию и ремонту

2.1.5.1. Конструкция  автобетоносмесителя обеспечивает:

-   возможность агрегатного метода ремонта;

-   ежесменное техническое обслуживание автобетоносмесителя одним оператором.

2.1.5.2. Конкретные  требования по приспособленности  к техническому обслуживанию, а  также перечень систем и узлов,  подлежащих техническому обслуживанию, должны устанавливаться в технических условиях на автобетоносмесители конкретных моделей.

2.1.6. Требования эргономики и безопасности

2.1.6.1. Конструкция автобетоносмесителей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.011.

2.1.6.2. Уровень звука на рабочем месте машиниста в кабине - по ГОСТ 27135 и в рабочей зоне автобетоносмесителя - по ГОСТ 12.1.003.

2.1.6.3. Дымность отработавших газов двигателя автобетоносмесителя - в соответствии с ГОСТ 17.2.2.01 или ГОСТ 24028 (подтверждается сертификатом завода-изготовителя двигателя).

2.1.6.4. Тормозная система и тормозные свойства автобетоносмесителя должны соответствовать ГОСТ 22895.

2.1.6.5. Световые  приборы автобетоносмесителя по расположению и видимости должны соответствовать ГОСТ 8769.

2.1.6.6. Знаки безопасности и сигнальные цвета - по ГОСТ 12.4.026.

2.1.6.7. Уровень вибрации на рабочем месте (в кабине) - по ГОСТ 12.1.012.

2.1.6.8. Выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя автобетоносмесителя в соответствии с ГОСТ 17.2.2.05 или ГОСТ 24885 (подтверждается сертификатом завода - изготовителя двигателя).

2.1.6.9. Движущиеся  части должны иметь ограждения.

2.1.6.10. Конструкция  рычагов управления и усилия, прилагаемые к ним, должны соответствовать ГОСТ 12.2.011 и ГОСТ 21753.

2.1.6.11. Выпускная система двигателя должна обеспечивать гашение искр до выхода отработавших газов в атмосферу, струя отработавших газов не должна быть направлена на оператора.

2.1.6.12. Уровень  радиопомех - по ГОСТ 17822 и «Общесоюзным нормам допускаемых индустриальных радиопомех. Нормы 8-72».

2.2. Комплектность

В комплект автобетоносмесителя, как правило, входят:

-   запасные части, инструмент и принадлежности согласно ведомости ЗИП, необходимые для проведения технического обслуживания и поддержания работоспособного состояния автобетоносмесителя;

-   эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601, в т.ч. инструкция по эксплуатации, содержащая характеристику, формуляр, ведомость ЗИП;

-   свидетельство о согласовании конструкции автобетоносмесителя с органами, отвечающими за безопасность движения;

-   ремонтная документация по ГОСТ 2.602 (после 18 мес серийного производства), в т.ч. каталог деталей и сборочных единиц, нормы расхода запасных частей;

-   руководство по текущему ремонту, перечень быстроизнашиваемых деталей.

2.3. Маркировка и упаковка

2.3.1. На каждом  автобетоносмесителе должна быть установлена маркировочная табличка по ГОСТ 12969.

2.3.2. На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

2.3.3. Требования  к упаковке должны соответствовать требованием ГОСТ 9.014.

3. ПРИЕМКА

3.1. Автобетоносмесители серийного производства подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

3.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый автобетоносмеситель.

Приемо-сдаточные  испытания, как правило, включают:

-   визуальный контроль;

-   проверку работоспособности на холостом ходу;

-   проверку работоспособности под нагрузкой.

3.3. Объем и  периодичность проведения периодических  испытаний устанавливают в технических  условиях на автобетоносмесители  конкретных моделей.

Периодическим испытаниям подвергают автобетоносмеситель, прошедший приемосдаточные испытания.

Этапы проведения периодических испытаний;

-   визуальный контроль;

-   замеры линейных размеров;

-   замеры весовых объемных параметров;

-   испытания на холостом ходу;

-   испытания под нагрузкой;

-   определение частоты вращения смесительного барабана;

-   определение скорости выгрузки бетонной смеси.

4. МЕТОДЫ  ИСПЫТАНИЙ

4.1. Требования к средствам испытаний

4.1.1. Перечень  средств измерений, испытательного  оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, приводят в методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2. Стандартизованные  средства измерений должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.513, нестандартизованные - аттестованы по ГОСТ 8.326.

4.2. Подготовка к испытаниям

4.2.1. К автобетоносмесителям, предъявляемым к испытаниям, представляют следующую документацию:

-   программу и методику испытаний;

-   инструкцию по эксплуатации, формуляр по ГОСТ 2.601 и ведомость ЗИП;

-   акт приемо-сдаточных испытаний;

-   материалы предшествующих периодических или приемочных испытаний;

-   данные эксплуатационных наблюдений или испытаний, подтверждающие сторонними организациями соответствие показателей надежности нормированным показателям.

Комплектность представляемой документации уточняют изготовитель и потребитель для каждого вида испытаний.

4.2.2. Перед началом  испытаний (кроме приемосдаточных) автобетоносмеситель обкатывают в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Визуальный  контроль машины и ее составных частей проводят без снятия и разбора агрегатов. При этом проверяют: комплектность машины, комплектность сопроводительной документации; отсутствие видимых повреждений агрегатов, деталей, сварных швов и крепежных соединений; состояние уплотнений, отсутствие течи масла и других жидкостей; заправку машины топливом, рабочей и охлаждающей жидкостями, смазочными материалами в необходимых количествах; качество сборки и монтажа узлов и агрегатов, наличие маркировки, пульта управления, люков для осмотра внутренней поверхности барабана проверяют визуальным контролем машины и ее составных частей без снятия и разбора агрегатов.

Дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть устранены.

4.3.2. Высоту загрузки смесительного барабана, высоту выгрузки смеси и габаритные размеры автобетоносмесителя замеряют рулеткой.

За высоту загрузки смесительного барабана принимают  расстояние между нулевой отметкой горизонтальной площадки, на которой  установлен снаряженный (не загруженный) автобетоносмеситель (угол наклона  не более 0,2 %), и точкой верхнего среза  загрузочной воронки.

За максимальную высоту выгрузки бетонной смеси принимают  расстояние между нулевой отметкой горизонтальной площадки, на которой  установлен полностью загруженный автобетоносмеситель (угол наклона не более 0,2 %), и нижней точкой разгрузочной воронки (при отведенных в сторону опоре лотка и установленном на ней разгрузочным лотком).

За минимальную  высоту выгрузки бетонной смеси принимают расстояние между нулевой отметкой горизонтальной площадки, на которой установлен полностью загруженный автобетоносмеситель (угол наклона не более 0,2 %), и нижней точкой разгрузочного лотка (при разложенном дополнительном лотке), находящегося в крайнем нижнем положении.

Длину и ширину автобетоносмесителя определяют путем измерения линейных размеров между проекциями предельных габаритных точек на горизонтальную площадку, а высоту - путем измерения линейного размера между нулевой отметкой горизонтальной площадки, на которой установлен автобетоносмеситель (угол наклона не более 0,2 %), и самой верхней точкой автобетоносмесителя.

4.3.3. Геометрический  объем смесительного барабана  определяют расчетным путем по  чертежам с проверкой фактических  линейных размеров с помощью  рулетки.

4.3.4. Вместимость  смесительного барабана по выходу готовой бетонной смеси определяют на аналоге бетонной смеси подвижностью 10 - 12 см. Аналог загружают в барабан до уровня нижней кромки загрузочной горловины и разгружают в бункер. Измеряют плотность аналога по ГОСТ 10181.2. На автомобильных весах взвешивают автобетоносмеситель до и после разгрузки.

Вместимость смесительного  барабана по выходу готовой смеси (V_вых), м³, определяют по формуле

V_вых = (G_з - G_р) / a,                                                      (1)

где G_з, G_р - масса соответственно загруженного и разгруженного автобетоносмесителя, кг;

a - плотность аналога бетонной смеси, кг/м³.

4.3.5. Частоту вращения смесительного барабана (n), мин^-1, определяют по формуле

n = q / t,                                                                    (2)

где q - количество полных оборотов за интервал времени;

t - выбранный интервал времени, мин.

Время отсчета  не менее 2 мин замеряют с помощью секундомера.

4.3.6. Вместимость бака для воды определяют путем заполнения бака до установленного уровня водой, пропускаемой через счетчик воды или заливаемой из мерной емкости.

4.3.7. Продолжительность  перемешивания компонентов бетонной  смеси определяют при приготовлении  бетонной смеси из компонентов в смесительном барабане автобетоносмесителя.

Продолжительность перемешивания регистрируют секундомером, начиная с момента окончания  подачи воды в смесительный барабан.