Асбестоцементные изделия

В настоящее время  разработан новый комплект оборудования технологической линии автоматизированного производства крупнопанельных асбестоцементных листов на базе плоскосетчатой машины. Данный способ производства асбестоцементных плит снижает себестоимость продукции на 7% по сравнению с существующими. Степень автоматизации этого способа достигает 98% при 100%-ной механизации на основных технологических линиях.

5. Основные свойства асбестоцементных изделий

 Свойства асбестоцементных  изделий определяют следующими  факторами: качеством цемента,  маркой асбеста, их количественным соотношением по массе, степенью распушки асбеста, расположением волокон асбеста в изделии, степенью уплотнения массы, условиями и продолжительностью твердения, а также влажностью асбестоцемента. Асбестоцементные изделия обладают высокой сопротивляемостью разрыву, изгибу и сжатию. Асбестоцементные непрессованные изделия имеют предел прочности при растяжении 10...17 МПа, при изгибе 16...27 МПа, а прессованные асбестоцементные изделия имеют предел прочности при растяжении 20...25 МПа, а при изгибе — 27...42 МПа. С возрастом механическая прочность и плотность изделий возрастают. Асбестоцемент легко пилится, сверлится и шлифуется. Изделия из асбестоцемента обладают высокой морозостойкостью и водонепроницаемостью, под влиянием влаги не корродируют, поэтому могут применяться без окраски. По сравнению со сталью и чугуном они имеют в несколько раз меньше теплопроводность и (в 3,5...4 раза) плотность. Асбестоцемент обладает высокими электроизоляционными свойствами. Асбестоцементные трубы почти непроницаемы при транспортировании газа, особенно если газопровод проложен во влажных грунтах. Недостатками асбестоцементных изделий являются малое сопротивление удару и коробление.

6. Технико-экономические показатели

 
          Производство асбестоцементных листов в Российской Федерации организовано на 23 предприятиях, относящихся к категории крупных и средних. Кроме того, в подотрасли насчитывается около 50 малых предприятий, которые производят менее 1% товарной продукции и занимаются в основном посреднической деятельностью. Численность работающих в подотрасли составляет более 12 тысяч человек. В общем количестве изготовляемых асбестоцементных листов около 94% приходится на долю волнистых кровельных листов. Более 60% трубного производства составляют безнапорные трубы, причем до 70% напорных труб используется в безнапорных системах, что, естественно, удорожает строительные работы. Это свидетельствует о необходимости переналадки нескольких технологических линий на выпуск безнапорных труб.

Экспорт асбестоцементных листов составляет 5% объема производства, а импорт - 0,2% (в основном это малоразмерный шифер из Финляндии). В страны дальнего зарубежья шифер поставляют АООТ "ЛАТО", ОАО "БЕЛАЦИ", АООТ "Вольский ЗАЦИ", а в страны СНГ - ОАО "БелАЦИ", ОАО «Асбестоцемент" и ОАО "Себряковский КАЦИ». Наибольшее количество шифера отгружается в Азербайджан.

Важнейшая проблема асбестоцементной промышленности - это отсутствие в  Российской Федерации заводов по производству технологического оборудования, а также красок для изготовления окрашенных асбестоцементных листов. Потребители заинтересованы в расширении выпуска окрашенных мелкоразмерных листов.  
Всего во взаимосвязанном 41 производстве (3 асбестовых горнообогатительных и 24 асбестоцементных комбината, 9 асбестотехнических заводов, 2 асбокартонные фабрики и 3 технологических института) занято 38, 5 тыс. человек. Значительная часть комбинатов являются градообразующими предприятиями. С учетом этого фактора проблема асбеста затрагивает интересы 400 тыс. человек населения России. Объемы спроса и соответственно производства в целом по отрасли продолжают сокращаться, о чем свидетельствуют сопоставимые данные об объемах производства асбестоцементных листов (шифера) по России за пять лет, приведенные в таблице:

Существенное снижение производства шифера обусловлено:

• уменьшением инвестиций в строительство;
• конкуренцией со стороны производителей металлической кровли, черепицы, новых полимерных и мягких материалов на органических вяжущих;
• резким сокращением экспорта асбестоцементных изделий в страны ближнего зарубежья, куда традиционно вывозилось до 10 % производимого в Российской Федерации шифера;
• антиасбестовой кампанией, периодически возобновляющейся в средствах массовой информации.

Импорт асбестоцементных листов в 1991 г. составил 34 млн.усл.пл. В 1992-1995 гг. поставок по импорту почти не было, а в 1996 г. было импортировано 58, 7 млн.усл.пл. (4,7% от объема отечественного производства). Около 95% асбестоцементных листов было поставлено из Киргизии. Импортируемый шифер более чем в 2 раза дешевле отечественного. В 1999 г. было экспортировано 50,1 млн.усл.пл. асбестоцементных листов (3,95% от объема отечественного производства), в основном на Кубу и в Азербайджан. Объем экспорта снизился по сравнению с 1991 г. в 9,5 раза (в 1991 г. поставки на экспорт составляли 475,1 млн.усл.пл., причем 98% - в страны ближнего зарубежья). В страны дальнего зарубежья ежегодно экспортируется около 10 млн.усл.пл. асбестоцементных листов.

Спад производства асбестоцементных труб обусловлен практически полным прекращением работ в области  мелиорации, являющейся основным их потребителем, а также резким сокращением объема промышленного и сельскохозяйственного производственного строительства.

Ассортимент производимой продукции крайне узок. В структуре  производимых листовых изделий 77% приходится на долю кровельных волнистых листов, 15%-конструктивных волнистых листов, 8 % - различных видов плоских листов. Только отдельные предприятия: ОАО «Волна» (г. Красноярск), ОАО «Савинский ЗАЦИ», ОАО «Белгородский КАЦИ» производят высококачественные волнистые листы европейского и отечественного профиля.

Затраты, связанные с  реконструкцией одной технологической линии при переходе на выпуск окрашенных листов, составляет около 2,5 млрд.руб. Для изготовления новой технологической линии требуется примерно 16,5 млрд.руб. Экономическая эффективность внедрения одной технологической линии по производству мелкоразмерных и окрашенных листов мощностью 0,6-1 млн.м² (около 30 млн. усл.пл.) составляет более 1,5 млн. руб. Монтаж таких линий заканчивается в ОАО "Себряковский КАЦИ к АООТ  «Тимлюйский ЗАЦИ».

На предприятиях Российской Федерации установлено около 100 технологических линий для производства листов, в том числе 16 технологических линий с шириной наката 2,4 м общей производительностью более 1,0 млрд.усл.пл. в год, которые используются на 70-80 % мощности, и 30 технологических линий для производства труб длиной 4 и 5 м, установленных на предприятиях в конце 70-х начале 80-х годов.  
Оборудование для замены изношенного в Российской Федерации в настоящее время практически не производится.

Практика показывает, что использование в строительстве  шифера и асбестоцементных труб является экономически и технически обоснованным.Все виды продукции (асбест, шифер, асбестоцементные трубы и асботехнические изделия) являются рентабельными. Однако предприятиями отрасли недостаточно целенаправленно проводятся работы по расширению ассортимента продукции, использованию свободных производственных площадей для организации производства других строительных материалов, пользующихся спросом в строительстве; по снижению себестоимости выпускаемой продукции за счет экономии основного сырья (асбеста и цемента) и энергоресурсов. На ряде предприятий не проводятся работы по безотходной и малоотходной технологии и сохранности продукции при складировании и транспортировке ее потребителем.

Заключение

В современных условиях особое значение приобретает дальнейшее повышение качества асбестоцементных изделий, в частности, кровельных асбестоцементных листов и асбестоцементных труб, совершенствование технологии их производства, увеличение производительности труда и улучшение их экологической безопасности. Многолетний опыт производства и применения асбестосодержащих материалов позволяют сделать вывод о том, что в настоящее и ближайшее время в России не существует экономических и технических альтернатив для отказа от использования хризотилового асбеста. С одной стороны, Российская Федерация обладает крупнейшей в мире сырьевой базой хризотил-асбеста и продолжает оставаться ведущей асбестодобывающей страной. С другой, наличие у асбеста комплекса уникальных свойств позволяет использовать его в производстве более трех тысяч видов изделий. Так, например, асбестоцементные трубы по сравнению с традиционными стальными обладают многими достоинствами, что обуславливает их сегодняшнюю популярность. Асбестоцементные трубы устойчивы к изменениям температуры и меньше деформируется при резких скачках температуры, служат более 25 лет – гораздо больше, чем традиционные стальные трубы, а стоимость трубы из асбестоцемента в несколько раз ниже, чем стоимость трубы стальной. Использование таких материалов, как асбестоцементные трубы, позволяет сократить расходы на монтажно-строительные работы вполовину.

Предлагаемые взамен асбеста другие волокна не обеспечивают требуемые свойства большинству  изделий. Повышение эффективности  асбестоцементных изделий за счет модифицирования  хризотил-асбеста с повышением экологической безопасности использования асбестоцементных изделий актуально.

Литература

1. Микульский В.Г. Строительные материалы (Материаловедение, Строительные материалы): Учеб. издание, - М.; Издательство Ассоциации строительных вузов, 2004. -536 с.
2. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия: Учебник для инж.-экон. спец. строит. вузов – 5-е изд., перераб и доп.- М.:Высшая школа, 1988 – 527 с.
3. Сатарин В.И., Акопян В. А., Асбестоцементная промышленность, М.. 1962г.;
4. Технология важнейших отраслей промышленности: Учеб. для эконом. спец. вузов / Под ред. А.М. Гинберга, Б.А. Хохлова - М.: Высш. шк., 1985г.
5. Наумова Л.Н. Повышение качества асбестоцементных изделий на основе модифицированного хризотил-асбеста : Дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 Белгород, 2006 160 с. РГБ ОД, 61:06-5/2757