Исследование российского рынка черной металлургии

 

Таким образом, выровненный  ряд в четвертом случае (число произведенных стальных труб, млн. т) будет выглядеть следующим образом:

Ỹ=7,0+0,8t

Затем, применяя формулу 10 рассчитываем параметры а₀ и а₁:

а₀= 7,0

а₁= 0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 4. Экономическое обоснование результатов  анализа российского рынка черной металлургии

 

В настоящее  время происходит повышение инвестиционной активности на стадиях выпуска конечных видов металлопродукции, о чем  свидетельствует рост производства оцинкованной стали, металла с покрытиями, труб большого диаметра и др. Топливно-энергетические компании построили ряд мощностей  по производству труб на основе самых  передовых технологий, машиностроительные компании создают цеха порошковой металлургии, региональные структуры осуществляют строительство заводов вторичной  металлургии. Отрасль развивается  даже с небольшим опережением  запланированных параметров, зафиксированных  в принятой в 2006 г.  «Стратегии развития металлургии до 2015 г.», как своего рода общем векторе интересов  государства и крупных компаний.

Вместе  с тем в отрасли по-прежнему не удается устранить ряд тормозящих факторов развития, как недостаточную  востребованность металлопродукции на внутреннем рынке вследствие его  низкой емкости, а также чрезвычайно  высокую, по сравнению со странами-лидерами, энергозатратность производства.

Для того что бы сделать  прогнозирование производства черных металлов(чугун-сталь-прокат, стальные трубы) в будущем воспользуемся  уравнением «аналитического выравнивания по прямой» на основе таблиц 6-9, которое  мы использовали в пункте 3.3:

t=t   

Сделаем прогноз на 2012,2013,2014 и 2015 года.

 

 

Таблица 4.1

Прогноз производства чугун-сталь-прокат, стальные трубы (млн.т)

Год	2012	2013	2014	2015
Чугун	49,5	49,7	49,9	50,1
Сталь	63,4	64,2	65,8	66,6
Готовый прокат	50,8	52,4	55,6	57,2
Стальные трубы	5,4	6,2	7,8	8,6

 

На основе данных расчетов, мы можем сказать, что российский рынок черной металлургии имеет, как перспективные стороны развития, так и негативные стороны развития. Действующая модель металлургии, включая ее организационные и производственные составляющие, построена по жесткому технологическому принципу (конвейер), ориентированному на массовый выпуск продукции. Это ограничивает возможности частичной модернизации отдельных производственных элементов системы. Отсутствие значимых рисков позволяет предприятиям придерживаться выжидательной тактики в отношении модернизации производства, ограничивая инвестиционную деятельность решением только неотложных проблем (замена устаревшего оборудования, поддержание масштабов добычи сырья и т.д.). Инерция развития за счет инвестиционных заделов (строительных, проектных, складских запасов оборудования) позволяет при относительно небольших инвестициях модернизировать производство, повышать его технический уровень.

Негативные тенденции  металлургической отрасли России очевидны и состоят в следующем:

1. по-прежнему высокий уровень износа основных промышленно-производственных фондов;
2. неконкурентность многих видов используемого рудного сырья и ограниченность ряда видов сырьевых ресурсов
3. нарушение ранее действовавшего механизма воспроизводства рудно-сырьевой базы металлургии;
4. повышенные, по сравнению с зарубежными предприятиями-аналогами, удельные расходы сырья, материальных и энергоресурсов в натуральном выражении на производство однотипных видов металлопродукции;
5. низкий уровень производительности труда;
6. неразвитость сети малых и средних предприятий, производящих широкую номенклатуру металлоизделий в соответствии с требованиями рынка металлопродукции, особенно при реализации инновационных проектов в машиностроении;
7. низкая восприимчивость предприятий к внедрению инноваций - прежде всего, отечественных;
8. недостаточная гармонизация российских и зарубежных стандартов на металлопродукцию;

В настоящее  время, пожалуй, наиболее отрицательным  моментом является степень износа основных фондов и коэффициент обновления основных фондов, которые являются крайне низкими и недостаточными для поставленных в стратегии  целей развития. Хотя процесс обновления основных фондов идет и за последнее  время он несколько повысился  и стабилизировался на отметке в 1,9%, износ основных фондов составляет 43%, что является очень высоким  показателем, отрицательно сказывающимся  на производстве. Поэтому важным моментом является обновление производственных мощностей и инвестирование в  основные фонды значительных капиталовложений.

Технологическая отсталость производства, высокая ресурсоемкость и низкая экологичность производства определяют низкую конкурентоспособность  продукции. До настоящего времени продолжается неэффективное производство стали мартеновским способом (18,5% от общего выпуска стали), а также использование агрегатов по прокатке слитков в заготовки (около 30% от общего выпуска стали).

В настоящее  время рентабельность производства отечественных металлургических компаний выше чем зарубежных, что обусловлено  сравнительно дешевыми сырьем (коксующиеся  угли, железная руда), энергоресурсами  и меньшими затратами на оплату труда. Изменение себестоимости продукции  отечественных компаний во многом обусловлено  ростом цен на электроэнергию, газ  и транспортировку вследствие использования  отсталых технологий и дальности  перевозок (удаленности от сырьевых источников и основных рынков сбыта).

К настоящему моменту возможность экстенсивного  развития за счет использования недозагруженных  мощностей фактически исчерпана  и сохраняется только в некоторых  сегментах трубной промышленности.

 

 

 

Заключение

 

Обработав имеющиеся данные, было проведено  исследование, согласно результатам  которого, можно дать характеристику состоянию промышленности за истекший период, и тем самым получили исходные данные для построения плана на будущий  период.

Получив статистические показатели, была проведена  разработка и анализ их научно обоснованной развернутой системы, необходимой  для исследования рынка российской черной металлургии.

Российская  металлургия, более 10 лет являющаяся крупным игроком на глобальном рынке  металлургической продукции, демонстрирует  достаточно устойчивое развитие. По масштабам  производства в системе международной  торговли металлом России занимает одно из ведущих мест. На долю российской металлургии приходится свыше 5 процентов  мирового производства стали, 11 процентов  алюминия, 21 процент никеля, 27,7 процентов  титана., страна обеспечивает около 10 процента оборота международной торговли металлопродукцией в натуральном  выражении.

В настоящее  время доля металлургии в ВВП  страны составляет около 5%, в промышленном производстве - 17,3%, экспорте – 14,2%. Как  потребитель продукции и услуг  субъектов естественных монополий  металлургия использует от общепромышленного  уровня 32% электроэнергии, 25% природного газа, 10% нефти и нефтепродуктов, ее доля в грузовых железнодорожных  перевозках – 20%.

Согласно  данным Росстата, в 2007 году в России было произведено 72,4 млн т стали (рост на 2,2% к 2006 г.), 3,9 млн.тонн алюминия (рост на 6%), 982,7 тыс.тонн меди (снижение на 0,3%), 280,7 тыс.тонн никеля (снижение на 0,8%), 19,8 тыс.тонн титана.

Важнейший индикатор – сохранение и даже расширение экспортных возможностей отрасли, указывает на достаточно высокий  уровень конкурентоспособности  отечественной металлургии на внешних  рынках. При этом благоприятный расклад  для российских металлургов в  значительной степени обусловлен спросом на металл со стороны развивающихся рынков Азии и Южной Америки, а также особенностями развития металлургических производств в странах с развитой рыночной экономикой (повышенные требования к экологичности предприятий, высокая стоимость рабочей силы и т.п.). Как результат - черная металлургия (наряду с нефтегазодобывающей промышленностью) является одной из основных экспорто-ориентированных базовых отраслей российской экономики.

Технологическая отсталость производства, высокая ресурсоемкость и низкая экологичность производства определяют низкую конкурентоспособность  продукции. До настоящего времени продолжается неэффективное производство стали  мартеновским способом (18,5% от общего выпуска  стали), а также использование  агрегатов по прокатке слитков в  заготовки (около 30% от общего выпуска  стали).

В настоящее  время рентабельность производства отечественных металлургических компаний выше чем зарубежных, что обусловлено  сравнительно дешевыми сырьем (коксующиеся  угли, железная руда), энергоресурсами  и меньшими затратами на оплату труда. Изменение себестоимости продукции  отечественных компаний во многом обусловлено  ростом цен на электроэнергию, газ  и транспортировку вследствие использования  отсталых технологий и дальности  перевозок (удаленности от сырьевых источников и основных рынков сбыта).

К настоящему моменту возможность экстенсивного  развития за счет использования недозагруженных  мощностей фактически исчерпана  и сохраняется только в некоторых  сегментах трубной промышленности.

Основными проблемами комплекса являются вопросы  адаптации к существенному изменению  условий своего функционирования, связанных  с интенсивным вводом металлургических мощностей в т. н. новых развивающихся  индустриальных странах (типа КНР, Бразилии и т.д.), что потребует поиска нового позиционирования на мировых (в перспективе, и на внутренних) рынках.

Среди внешних  факторов, сдерживающих развитие металлургической промышленности:

1. недостаточная востребованность металлопродукции на внутреннем рынке вследствие его низкой емкости, прежде всего отраслей машиностроения и металлообработки;
2. высокие объемы российского импорта машин, оборудования, механизмов;
3. мировой рост цен на энергоносители;
4. резкое усиление экспансии Китая и других стран азиатского региона на мировых рынках металлопродукции;
5. негативные последствия вступления России в ВТО для основных металлопотребляющих отраслей, замедление темпов их  роста.

Внутренний  рынок потребляет более 50% произведенного проката и имеет значительный потенциал роста при изменении  сортаментной структуры, отвечающей возрастающим запросам металлопотребляющих отраслей. Основными потребителями металлопродукции являются машиностроение, строительный сектор, нефтяная, газовая отрасли  и железнодорожный транспорт. Рост внутреннего потребления металла  во многом определяется уровнем инвестиционной активности и имеет выраженный инвестиционный характер.

В российской черной металлургии сформировалась структура производства, характеризующаяся  значительной долей продукции промежуточных  переделов и невысокой (менее 7% общего производства готового проката) долей  продукции высоких переделов  – метизов, ленты стальной, проволоки  и других видов изделий.

 

 

Список использованной литературы

1. Алисов Н.В., Хорев Б.С.  Экономическая и социальная география  мира- М., Гардарики, 2011. с. 120.

2. Бродов А. Черная металлургия:  Состояние и проблемы. 2011. с. 80.

3. Бродов А. Черная металлургия:  Состояние и проблемы. 2010. с. 200.

4. . Желтиков В.П. Экономическая  география и регионалистика- М., Изд-во: Дашков и К, 2008 г., с. 38.

5. Карпенко З.Г. Металлургия.  – М 2007. с. 100.

6. Коротич В.И., Братчиков  С.Г. Металлургия черных металлов. - М.., Металлургия, 2007. 2007. с. 45.

7. Курлаев Е. И. По  следам первых русских рудознатцеви  металлургов. 2009

8. Лелюхина Н.Д."Экономическая  эффективность размещения черной  металлургии", М.: 2009. с. 90.

9. Лисин В. Остратегии  развития отечественной черной  металлургии. 2010. с. 

10. Металлургия: краткий  анализ положения отрасли // Промышленные  ведомости №6.июнь 2008.

11. Морозова Т.Г. Региональная  экономика: Учеб. пособие для вузов  - М., ЮНИТИ 2007.

12. Павленко Н.И. История  металлургии в России XVIII в. - М.: 2007. с. 250.

13. Проблемы развития горно-металлургического  комплекса России. // Металлург. - 2011. с. 16-19.

14. Российский статистический  ежегодник. 2008: Стат.сб./Росстат. -Р76 М., 2008. с. 847.

15. Рындина Н. В. Древнейшее  металлобрабатывающее производство  Восточной Европы. – М.:2011. с. 125.

16. Седых А.М., Юзов О.В., Афонин С.З. Черная металлургия  России на фоне мирового рынка.  М., Экономика. 2009. с. 256.

17. Семенов С. К вопросу  о разработке концепции развития  металлургического комплекса РФ. 2011. с. 110.