Контроль и управление процессом фильтрации хвостов

• плотность разгрузки сгустителя хвостов;
• стабилизация уровня в баке - смесителе;
• толщина слоя хвостов на фильтре;
• расход пара;
• расход воды.

При выборе базовых средств  измерения уровня необходимо учитывать  возможность работы уровнемеров для непрерывного  и предельного измерения уровня сред жидких, кусковых и сыпучих продуктов. К жидким продуктам относятся вода,

 

 

6

реагенты, продукты обогащения (маточный щелок, рассол и т.д.). К  сыпучим продуктам относятся руда, подаваемая в бункера, кек концентрата, высушенный концентрат. Измерения уровня продуктов в основном необходимо производить в бункерах, емкостях. 

Средства измерения влажности  необходимо использовать для контроля влажности промежуточных продуктов, высушенного и отгружаемого  концентрата.

С учетом того, что показания  влагомеров, установленных для контроля влажности кека концентрата, будут использоваться в алгоритмах управления обезвоживающими  и сушильными агрегатами, и их точностные характеристики тесно связаны с удельными расходами теплоэнергоресурсов.

Средства измерения расхода  будут использованы для измерения  расхода  электропроводящих жидкостей, массового расхода и плотности  не проводящих жидкостей и газов, расхода пара и конденсата. Базовые  средства измерения расхода будут  включать индукционные, массовые, термические  и вихревые расходомеры.  В основном показания этих СИ будут использованы в алгоритмах управления АСУТП  и  при расчете фактических удельных норм теплоэнергоресурсов и реагентов.

Средства измерения плотности  будут использованы для измерения  плотности  в исходных продуктах, поступающих на отстойные аппараты и продуктах их разгрузки.  По принципу действия различают гидростатические, камертонные и радиоизотопные. Для измерения плотности можно использовать массовые расходомеры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

4. Влияние контролируемых  параметров на ведение процесса.

Качество управления производственными  процессами, прежде всего, зависит от достоверности информации, получаемой в процессе измерения и контроля показателей технологических схем обогащения.

Для правильной организации  опробования и контроля на обогатительных фабриках необходимо иметь комплект документации, регламентирующей как  оперативное, так и товарное опробование.

В этот комплект должны входить:

– схемы опробования;

– журналы (карты) опробования;

– инструкции по отбору и  подготовке проб;

– паспорта пробоотборников;

– свидетельства об аттестации систем опробования.

Схемы опробования задают точки отбора проб и виды их анализа  исходя из задач, решаемых на основе получаемой информации.

Журналы (карты) опробования  содержат достаточную информацию об опробовании на фабрике. В них указываются периодичность отбора проб и анализов, а также назначение проб.

Инструкции по отбору и  подготовке отдельных видов проб разрабатываются конкретно для каждой точки опробования. Инструкции должны быть подробными и исчерпывающими, т.е. для конкретного исполнителя должны быть указаны все параметры опробования, характер выполнения всех операций при опробовании.

Паспорта пробоотборников  должны содержать подробную информацию о пробоотборнике: его назначение, объем (масса) отбираемой пробы, чертежи, а также погрешность пробоотбора.

  Совокупность пробоотборных средств и средств подготовки (разделки) проб вплоть до аналитической (лабораторной) навески вместе с методикой выполнения измерений (МВИ) образуют систему опробования.

Износостойкость и термостойкость фильтртканей обеспечивают фильтрам нормальный срок службы. Конструктивная особенность системы создает условия для непрерывного процесса фильтрации и отсутствия простоев оборудования для замены или чистки от загрязнений. Необходимо поддерживать низкое количество влаги в хвостах, что позволяет осуществлять сухое складирование. Низкая остаточная влажность снижает энергозатраты на досушивание кека и делает возможным сухое складирование хвостов, обеспечивая тем самым безопасность процесса для экологии. Снижение содержания влаги начинается с извлечения кека из пульпы, а завершается досушиванием фильтрата. Высокое содержание влаги в концентрате приводит к большему расходу энергии, и как следствие, необходимость нагрева большого количества воды и выпаривания остатков влаги из фильтрата. В отличие от керамических фильтров, в вакуум-фильтрах присутствует возможность проникновения воздуха сквозь поверхность фильтра, что несколько снижает производительность. В конце каждого цикла отфильтрованная жидкость возвращается обратно в систему и используется снова. Это обеспечивает эффективное многократное использование воды в обогатительном процессе, снижает время на каждый

цикл ее потребления, и существенным образом снижает необходимость  использования озерной, речной или подземных вод до 60%.

 

8

5. Управление контролируемыми  параметрами.

 

При управлении фильтрованием важным является вопрос правильного распределения пульпы по работающим и резервным фильтрам, при условии обеспечения требуемой производительности и минимальной влажности осадков (отходов). Производительность отдельного фильтра зависит от ряда факторов, из которых наиболее важными являются: плотность поступающей на фильтр пульпы, величина вакуума, глубина погружения барабанов в ванну. Удельное сопротивление кека на фильтре. Удельное сопротивление кека в значительной степени является функцией гранулометрического состава твердой фазы. Производительность фильтра линейно зависит от величины вакуума в диапазоне 400-800 кПа, при постоянстве прочих рабочих параметров. Присутствие тонких классов, в частности нерастворимого остатка, содержание твердого в питании, оказывают решающее влияние на величину удельного сопротивления осадка, и, следовательно, на конечные результаты разделения на их производительность и остаточную влажность.

Для стабилизации влажности  кека регулируются параметры в вакуум-системе. Известны методы управления путем регулирования производительности фильтров в звисимости от расходов отфильтрованной жидкой фазы и толщины кека. Приведенные схемы управления не обеспечивают эффективную работу фильтрующих аппаратов, так как они не учитывают колебания состава твердой фазы пульпы, поступающей на фильтрование. Предлагались схему, связанные с содержанием нерастворимого остатка в пульпе. Целью управления процессом фильтрации может быть стабилизация основных выходных параметров: производительности и влажности, оптимизация одного из выходных параметров при сохранении заданного значения другого.

При управлении процессом  фильтрации используются многосвязные системы регулирования, содержащие несколько локальных схем, например, систему стабилизации разряжания в зоне набора осадка, систему стабилизации уровня пульпы, контроль температуры среды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

6. Заключение.

 

В данной курсовой работе мной была затронута тема управление процессом  фильтрации хвостов. Качество управления производственными процессами, прежде всего, зависит от достоверности информации, получаемой в процессе измерения и контроля показателей технологических схем обогащения. Поэтому крайне важно, правильно организовать контроль за качеством продукции на обогатительных фабриках. При управлении фильтрованием важным является вопрос правильного распределения пульпы по работающим и резервным фильтрам, при условии обеспечения требуемой производительности и минимальной влажности осадков (отходов).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10