Эксплуатация системы автоматизации газораспределительной станции

Плата АЦП принимает аналоговые сигналы преобразователя давления, пропорциональные давлению и преобразовывает их в цифровые коды. Энергонезависимая память предназначена для хранения коэффициентов коррекции характеристик сенсорного блока и других данных о сенсорном блоке.

Микроконтроллер, установленный на микропроцессорной плате, принимает цифровые сигналы с платы АЦП вместе с коэффициентами коррекции, производит коррекцию и линеаризацию характеристики сенсорного блока, вычисляет скорректированное значение выходного сигнала датчика и передаёт его в цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП). Цифро-аналоговый преобразователь преобразует цифровой сигнал, поступающий с микроконтроллера, в выходной аналоговый токовый сигнал.

 

2.2.3 Термопреобразователь  ТСМУ-205

Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ-205 предназначен для преобразования значения температуры различных нейтральных (агрессивных) сред в унифицированный токовый выходной сигнал.

Используются в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в промышленных условиях.

Чувствительный элемент первичного преобразователя (100П или 100М, для ТСМУ – К) и встроенный в головку датчика измерительный преобразователь ИП в виде герметичной «таблетки» преобразуют измеряемую температуру в унифицированный токовый выходной сигнал, что дает возможность построения систем АСУТП без применения дополнительных нормирующих преобразователей.

В состав ИП входит компенсатор нелинейности входного сигнала и для ТСМУ -205 – компенсатор температуры «холодного спая».

Схема подключения датчика изображена на рисунке 2.7.

 

 

Рисунок 2.7 – Схема подключения датчика ТСМУ-205

 

Технические характеристики датчика ТСМУ-205:

• диапазон преобразуемых температур 0…100°С;
• предел допускаемой основной приведенной погрешности 0,25%;
• предельное рабочее избыточное давление 20 МПа;
• показатель тепловой инерции 40 с;
• выходной унифицированный сигнал 4…20 мА;
• схема подключения 2-х проводная;
• сопротивление нагрузки до 1000 Ом;
• потребляемая мощность не превышает 0,8 ВА;
• степень защиты от воздействия воды и пыли IР54 по ГОСТ 14254;
• рабочая температура окружающей среды -30…50 (-50… 100)°С;
• атмосферное давление 84–106,7 кПа (630–800 мм рт. ст);
• относительная влажность до 95% при 35°С;

 

 

 

3. Программное обеспечение  системы автоматизации объекта

 

3.1 Программирование задачи  логического управления

 

Описание работы алгоритма автоматического переключения газораспределительной станции (ГРС) на байпасный режим:

На рисунке 3.1 приведена упрощенная схема ГРС.

 

Рисунок 3.1 – Описание алгоритма управления объектом

 

При нормальном режиме работы ГРС газ поступает через входные линии через открытую входную задвижку КШ 1. В это время задвижки КШ 3, КШ 4 закрыты.

Переключение на байпасный режим работы производится в случаях неисправности основных объектов ГРС, что контролируется манометрами РT7 и РT8.

При обнаружении отклонений давлений от заданных параметров, переключение ГРС на байпасную линию начинается с полного открытия задвижки КШ 3. Далее на 10% приоткрывается регулирующая задвижка КШ 4 и, после того, как появляется давление в обводной линии, контролируемое манометром РC27 и выдержки времени 30 секунд, полностью закрывается задвижка КШ 1. После этого необходимо регулирующей задвижкой КШ 4 выставить необходимое для выхода линии значение давления, контролируемого манометром РC27 (приоткрыть задвижку КШ 4 до момента достижения заданного давления PC27). После этого выдается сигнал оператору о нормальном переключении на байпасную линию.

Если после выдержки времени 30 секунд, давление в обводной линии не появляется, включается аварийная сигнализация, и закрывается задвижка КШ 3.

 

3Заключение

 

Системы автоматизации нефтегазовой отрасли немыслимы без использования высокоточной техники. На смену обычным датчикам пришли интеллектуальные, обладающие набором свойств, которые позволяют значительно упростить процесс измерения обработки параметров.

В данной работе было рассмотрено техническое оснащение Стерлитамакского ЛПУ системами автоматизации и техническими средствами автоматизации. Система автоматического управления обеспечивают качественное управление работой ГРС во всех его режимах, а также управление технологическим оборудованием.

В работе описана функциональная схема автоматизации, структурная схема автоматизации.

Надёжное и качественное управление технологическим процессом обеспечивается использованием современных датчиков с высокой степенью надёжности резервирования, а так же резервированием.

Рассмотрен алгоритм автоматического переключения газораспределительной станции на байпасный режим, для которого была создана программа в инструментальной среде ISaGRAF на языке ST.

Необходимо повысить эффективность использования технологического оборудования, т.е. повысить надежность работы и уменьшить число аварий и ремонтов за счет точного соблюдения технологических режимов и уменьшения простоев оборудования.

Размещено на Allbest.ru