Типы зернохранилищ

                                                 Введение

Чтобы обеспечить тот  или иной режим хранения, защитить зерно от нежелательных воздействий  окружающей среды, исключить неоправданные  потери массы и качества, все партии зерна, и особенно семенного, хранят в специальных хранилищах. К хранилищам предъявляют следующие требования: технические (строительные, противопожарные и т.д.), технологические, эксплуатационные и экономические. В зависимости от этого хранилища сооружают из разных строительных материалов: дерева, камня, кирпича, железобетона, металла.

Зернохранилище должно быть достаточно прочным и устойчивым: выдерживать  давление зерновой массы на пол и стены, давление ветра. Оно должно также предохранять зерновую массу от неблагоприятных атмосферных воздействий и грунтовых вод. Влажность воздуха в хранилищах поддерживают на уровне 60-75% в течении почти всего года, что соответствует равновесной влажности 13-15% для всех зерновых культур. Хранилища должны надежно защищать зерно от грызунов и птиц, от насекомых - вредителей и клещей, быть удобными для обеззараживания и удаления пыли, иметь удобные подъездные пути.

Зерновые массы хранят насыпью  и в таре. Первый способ основной и наиболее массовый. Хорошая сыпучесть  зерновых масс позволяет легко загружать  их в емкости любых размеров и любой конфигурации (бункер, склад, силос).

Однако часть семян хранят в  таре. Это семена элиты и первой репродукции, полученные от научно-исследовательских  учреждений. Основной вид тары - мешки  из грубых и прочных тканей.

 

 

 

 

 

                                        Типы зернохранилищ

В нашей стране основные типы зернохранилищ - одноэтажные склады с горизонтальными или наклонными полами или элеваторы. Существуют хранилища  с горизонтальными полами и бункерного типа, с различной механизацией, сооружаемые из сборных железобетонных элементов, кирпича и металла. В некоторых складах предусмотрены отделения для хранения в таре, для упаковывания и протравливания, с установками для активного вентилирования. Современные элеваторы - мощные промышленные предприятия для приема, обработки, хранения и отпуска зерна. Это фабрика по доведения зерна до кондиции потребления, на которой формируют крупные, однородные по качеству партии зерна. Элеватор состоит из двух основных частей: рабочего здания и силосного корпуса или нескольких корпусов. Силосы сооружают из монолитного или сборного железобетона. Они бывают цилиндрическими и прямоугольными.

Хранить обработанное зерно  в складах дешевле, чем в элеваторах. Поэтому элеваторы, прежде всего, используют для обработки зерна, подготовки партий и удобной их отгрузки на длительное хранение или к местам потребления. Чем больше пройдет через элеватор зерна, тем он рентабельнее.

Металлические бункера  хорошо защищают зерно от увлажнения, доступа насекомых и грызунов. Металлические бункера пригодны для длительного хранения зерновых масс только с влажностью ниже критической на 1-2%.Но и при этом не исключено образование конденсационной влаги вследствие перепада температуры. Чтобы не допустить плесневения зерна и самосогревания, конденсат своевременно удаляют при помощи установки для активного вентилирования или выпуска зерна из бункера. При низкой влажности зерна и периодическом вентилировании зерновой массы малые и средние металлические бункеры вполне пригодны для хранения семян основных зерновых культур.

 

 

                     Подготовка зернохранилищ к приему урожая

Сохранность зерна и  семян зависит не только от его  влажности, температуры, доступа воздуха, засоренности и зараженности вредителями  хлебных запасов, но и от состояния зернохранилищ. Поэтому зернохранилища следует содержать в таком состоянии, при котором устранена какая-либо возможность порчи или ухудшения качества зерна продовольственного, фуражного и семенного назначения. Хранилища к приему зерна и семян нового урожая начинают готовить сразу после освобождения их от зерновой массы старого урожая.

Зерновые склады и  силосы должны быть сухими. В сырых  хранилищах зерновая масса легко  поражается плесенями, бактериями и  вредителями. Сырость в складах  преимущественно связана с близостью грунтовых вод или с попаданием воды в помещение через окна, двери, щели в стенах и крыше. Для предотвращения попадания в хранилище дождевой воды возле него устраивают водосточные канавы. Если отсыревают стены из кирпича или камня, то их изнутри обшивают досками или прессованными плитами на высоту насыпи зерна, оставляя между стеной и обшивкой промежуток 10-20 см для циркуляции воздуха. Если в стенах и полу склада есть трещины, щели и дыры, в них накапливается пыль, живут насекомые, и прячутся грызуны. Поэтому все трещины в стенах и полу законопачивают просмоленной ветошью или зашивают рейками и листовым железом, все дыры обязательно цементируют. Разбитые оконные стекла на сладе заменяют целыми и с солнечной стороны белят известью или делают над окнами небольшие навесы, чтобы защитить зерновую массу от нагревания солнечными лучами.

В чистом и незараженном состоянии должны быть зерноочистительные машины, зернопогрузчики, зернометы, транспорт, тара. Мешки и брезенты обычно хранят в отдельных помещениях. После освобождения от зерна помещение склада, инвентарь и все механизмы очищают от остатков зерна и мусора, который сжигают.

После подготовки хранилища  составляют акт о приемке. При  этом должны присутствовать кладовщик  и специалист по защите растений. Хранилища должны соответствовать всем этим требованиям.

Требования, предъявляемые  к зернохранилищам:

Технологические:

1. Обеспечение сохранности, количества и качества хранящегося зерна;
2. Максимальная механизация всех процессов;
3. Малая теплопроводность и хорошая гигроскопичность, обеспечивающие минимально возможные колебания температуры и предотвращение конденсацию влаги на строительных конструкциях;
4. Возможная герметизация при минимальных затратах для проведения химического обеззараживания зерна;
5. Исключение условий для развития жизнедеятельности вредителей хлебных запасов;

Эксплуатационные:

1. Хорошая связь с подъездными путями;
2. Удобство эксплуатации в период наблюдения за зерном и его обработке;
3. Пожаровзрывобезопасность:
4. Обеспечение безопасных и нормально санитарно – гигиенических условий труда и хранения зернопродуктов;
5. Обеспечение требований гражданской обороны;

Строительные конструкции:

1. Прочность и долговечность, исключение опасных деформаций от давления зерновой массы, снега и ветра;
2. Достаточная вместимость для размещения всего зерна с учетом переходящих остатков урожаев прошлых лет;
3. Надежная защита зерна от грунтовой влаги и разрушающего действия атмосферных условий;

 

Экономические:

1. Минимально возможные затраты на строительство и эксплуатацию.

 

На рисунке показан разрез зерносклада ёмкостью 3,2 тыс. тонн.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зерносклад:

1-верхняя галерея; 2-кровля; 3-окно; 4-пирамидная решетка; 5-воронка;

6-нижняя галерея.

 

После этого проводят химическую обработку. Очищенные объекты подвергаются профилактической дезинсекции. Например, кузова машин, прицепов, деревянный инвентарь промывают 15 % раствором каустической соды или кипятком. Мешки, брезенты и прогревают в горячей воде при температуре выше 70 С. Склады обрабатывают фосфорорганическими соединениями — карбофосом, триметилнитрофосом, хлорофосом и другими препаратами. Мероприятия по защите зерновых масс от вредителей хлебных запасов делятся  на предупредительные и истребительные.

Предупредительные мероприятия направлены на предупреждение заражения зерна и семян вредителями. В их число входят все операции, которые препятствуют проникновению насекомых и клещей в хранилища, а также соблюдение правил, приемки, размещения, хранения, переработки и перевозки зерна. Территорию, на которой расположены хранилища, необходимо содержать в чистоте. При приемке зерна зараженные партии его размещают отдельно. Для хранения и очистки тары выделяют специальные помещения.

Истребительные мероприятия  направлены на уничтожение насекомых и клещей, называются они дезинсекцией.

Существует биологический  метод дезинсекции, который основан  на использовании природных врагов вредителей хлебных запасов. Однако использование его ограничено, поскольку  разведение в зерновой массе одних  насекомых для уничтожения других обусловливает дополнительную засоренность партий зерна. Микробиологический метод, основой которого является использование микроорганизмов для массового заболевания и гибели насекомых и клещей, считается перспективным. На практике широко применяется термическая дезинсекция. Это влияние на вредителей повышенных (при сушке) или пониженных (при охлаждении) температур.

Наиболее распространена химическая дезинсекция, при которой используют химические препараты, которые называются пестицидами. Основной способ химической дезинсекции – фумигация (газация), то есть обработка зерна и хранилища газами и парами отравляющих веществ. Аэрозольная дезинсекция осуществляется пестицидами в виде тумана, а влажная – опрыскиванием водным раствором или эмульсией.

Газовую дезинсекцию хранилищ и зерна, в связи со сложностью и повышенной опасностью для человека и животных, проводят организации, имеющие специалистов необходимой квалификации. При газации зерна требуется 60-70 г бромистого метила на 1 м зерновой массы. Нужное количество бромистого метила в баллонах вносят в помещение и выпускают газ из баллонов. Летом газация длится двое суток, осенью – трое. Перед газацией склады тщательно герметизируют. Проводят ее за 2-3 недели до засыпки зерна нового урожая в склад.

 

Продолжительность фумигации при температуре 5-10 С составляет 10 суток; при 11-15 С — 7; при 16-20 С — 6; при 21-25 С — 5 суток; выше 26 С — 4 суток. Допуск людей в складские помещения разрешается после полного проветривания в течение 2-5 суток, а реализация продукции — через 20 суток после фумигации.

Влажную дезинсекцию  делают при температуре воздуха не ниже 12 С. Одновременно с дезинсекцией хранилища обрабатывают наружные стены, а также прилегающую территорию на расстоянии 5 м. Через 3 суток после проведения влажной дезинсекции объекты, которые обрабатывались, следует хорошо проветрить и просушить.

Для обеззараживания зернохранилищ используют также инсектицидные дымовые шашки «Гамма».

Перед приемом зерна, а также в период хранения, обязательно  проводят борьбу с грызунами (крысами, мышами, хомяками). Эти мероприятия называются дератизацией. Широко применяется механический способ дератизации – отлов грызунов с помощью капканов, ловушек и т. д. Но он является вспомогательным. Основной метод – это химическая дератизация, включающая три основных способа: затравливание парами отравляющих веществ (газовая дератизация); применение отравленных приманок с использованием ядов; опыливание объектов ядовитыми веществами.

Газовая дератизация  является эффективным средством  уничтожения грызунов в складах  и норах. Ее совмещают с газовой  дезинсекцией в случае применения бромистого метила или препарата 242. После газации помещения и норы обязательно дегазируют, а трупы грызунов собирают и сжигают. Приманки с ядом раскладывают в специальные приманочные ящики или в норы грызунов. Использование приманочных ящиков исключает возможность попадания отравленных приманок в продукты. Приманки, которые грызуны не поели в течение 10 суток, собираются и сжигаются. В качестве ядов для уничтожения грызунов широко применяются фосфид цинка, зоокумарин, ратиндан. Эти яды опасны для человека и домашних животных, поэтому при работе с ними следует соблюдать правила техники безопасности. Более эффективными являются бактериальные препараты, направленно поражающие грызунов и не токсичные для человека.

После очистки и обеззараживания  зернохранилищ составляется акт об их готовности к приему зерна и семян нового урожая.

 

 

 

 

                              Размещение зерна в зернохранилищах

Зерно размещают с  учетом целевого назначения (продовольственное, кормовое, посевной материал), влажности, наличия примесей, признаков зараженности вредителями хлебных запасов и болезнями.

При размещении  семян  в мешках необходимо соблюдать следующие  правила. В хранилищах с асфальтированными  или бетонными полами мешки надо укладывать на поддоны, от пола на 15 – 20 см. Штабели мешков укладывают тройником или двойником, не разрешается укладывать семена пятерником; проходы между штабелями и стенами должны быть не менее 0,7 м, а промежутки между штабелями для операций прием-отпуск и прохода с грузом – не менее 1,25 м. Все мешки при формировании штабеля укладывают внутрь зашитой (или связанной) стороной. Особенно тщательно размещают семенные фонды: не только по сортам, но и обязательно в пределах сорта по репродукциям, категориям сортовой чистоты, согласно актам апробации и классам, предусмотренным стандартом. Смешивание партий недопустимо.