Сельскохозяйственные машины и их устройство

                                       Содержание.

1. Описание устройства рабочих  органов плуга и правила их  устройство при подготовки плуга  к работе. Маш. (ПЛН-3-35) _________________    2 – 5 стр.

2.Описание устройства и регулировки  машины для внесения удобрений. Маш.  (РУН-15Б) __________________________________________   5 стр.                          

3.Описание установки опыливателя  или аэрозольного генератора  на заданный расход ядохимиката.  Маш.  (АГ-УД-2) _______________   5—7 стр.

4.Описание устройства и работа дождевальной машины. Маш.  (Волжанка)

________________________________________________________   7 – 8 стр.

5.Основные регулировки косилки  или кормоуборочного комбайна.          Маш.  (КС-Ф-2,1Б)      ______________________________________   8 – 11 стр.

6.Схема молотильного аппарата  зерноуборочного комбайна и описание  его регулировки. Маш.  (ДОН-1500Б) ___________________________ 11 – 14 стр.

7.Устройство сушилки.  Маш. (С – 20)________________________   14 – 15 стр.

8.Схема картофелесажалки с указанием её механизмов.  _______  15 – 17 стр.

9. Схема машины для уборки  овощей с описанием её работы. Маш. (АУС-1)

_______________________________________________________    17 – 19 стр.

Список используемой литературы  _________________________    19 стр.           

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Описание  устройства рабочих органов плуга  и правила их устройство при  подготовки плуга к работе. Маш. (ПЛН-3-35)  .Плуг состоит из основных рабочих органов - ножа, предплужника, корпуса, который в свою очередь состоит из стойки, лемеха, отвала, полевой доски и из вспомогательных – рамы, опорных колес, механизма регулирования с трактором, а некоторые, например, ПКГ-5-4ОВ имеют гидромеханизм и пневмогидросистему. На плугах для работы на почвах, засоренных камнями. Предплужники и нож не устанавливаются. Качество вспашки определяется конструкцией корпуса плуга, геометрической формой и расположением его рабочей поверхности относительно дна и стенки борозды. корпуса по конструкции подразделяют на: отвальные, вырезные с почвоуглубителем, безотвальные с выдвижным долотом, дисковые, комбинированные, для ромбической вспашки, рабочий орган чизельного плуга.           По форме рабочей поверхности отвальные корпуса подразделяют на цилиндрические, культурные, полувинтовые и винтовые.     В плугах отечественного производства наиболее распространены рабочие поверхности отвалов двух типов - культурная для вспашки старопахотных и несвязанных почв, которая обладает хорошими крошащими свойствами и оборачивает пласт примерно на 52°; полувинтовая для вспашки связанных, задернелых, кустарниково-болотных и засоренных камнями почв. Культурные корпуса выпускают трех типов для работы на скоростях до 7 км/ч, 7-9 км/ч и 9-12 км/ч, которая указывается в технической характеристике плуга.          Скоростные плуги имеют более короткий, чем у плугов, работающих на скоростях до 7 км/ч, отвал. Бороздовой обрез отвала срезан по кривой, чтобы не задирался повернутый пласт почвы. Отвал оснащен сменной грудью. Полевая доска его шире, так как она воспринимает большие усилия. Вырезной корпус применяется для отвальной вспашки подзолистых почв с небольшим пахотным горизонтом с одновременным углублением его на 4-5 см. Корпус снабжен двумя лемехами, в промежутке между которыми проходит без оборота нижняя часть пласта, подрезанная лемехом. Оставшаяся верхняя часть пласта поступает на отвал и оборачивается так же, как и обычным плугом. На корпусе может устанавливаться выдвижное долото.             Корпус с выдвижным долотом снабжен долотом, закрепленным на стойке; конец долота выступает за носок лемеха на 20-30 мм. Долото способствует хорошему заглублению корпуса и предотвращает поломку лемеха при встрече его с камнями или корнями деревьев. Плуги с данными корпусами используются для вспашки твердых суглинистых и глинистых почв.             Корпус с почвоуглубителем предназначен для вспашки подзолистых, каштановых и маломощных черноземов с одновременным углублением рыхления слоя на 6-15 см без выноса нижних слоев. Для этого сзади корпуса с помощью кронштейна устанавливается стрельчатая почвоуглубительная лапа с шириной захвата 26 или 30 см.        Безотвальный корпус применяется для рыхления почвы в ветроэрозионных и засушливых районах. Пласт почвы, подрезанный лемехом и поднятый уширителем, крошится без перемешивания частиц, образуя пустоты для накопления влаги в осенне-зимний период. Стерня же в большей части остается на поверхности. Щиток защищает стойку корпуса от истирания.           Комбинированный корпус предназначен для вспашки тяжелых почв с одновременным интенсивным рыхлением лопастями ротора почвенного пласта. Ротор вращается на валу с частотой 268—507 оборотов в минуту. Поле, вспаханное комбинированным корпусом, имеет ровную, хорошо взрыхленную поверхность и не требует дополнительной обработки. Привод ротора осуществляется от вала отбора мощности (ВОМ) трактора.   Корпус для ромбической вспашки применяют на плугах некоторых зарубежных фирм. Он снабжен двумя лемехами: нижним, как у обычного плуга, и боковым, крепящимся к стойке.       Дисковой корпус применяют для вспашки тяжелых твердых почв, засоренных древесными корнями, а также переувлажненных, например, при возделывании риса. Сферический диск крепится к стойке с помощью кронштейна. Плоскость вращения режущей кромки диска наклонена к дну борозды под углом 70 °, а направление движения плуга образует угол атаки 40—45°. Диск, заглубленный на 25—35 см, движется поступательно вместе с агрегатом и, одновременно вращаясь на подшипниках шпинделя (под действием сопротивления почвы), сдвигает отрезанный пласт ее и сбрасывает в борозду с оборотом. При этом не уплотняется дно борозды.

Основными частями  плуга являются: рабочие органы — корпус 2, предплужник 1, рама 3, нож 4, опорное колесо 5 и винт регулировки опорного колеса 6, прицепное устройство 7.

Настройка плуга  ПЛН-3-35         Настройка плуга ПЛН-3-35 на заданную глубину вспашки осуществляется до выезда в поле на регулировочной площадке. Для этого под левые колеса трактора и под опорное колесо плуга устанавливают прокладки высотой, равной глубине вспашки, минус 20–50 мм и опускают плуг на площадку так, чтобы лемеха всех корпусов касались площадки. Винтовым механизмом опорного колеса 6 опускают колесо до соприкосновения с прокладкой. Затем в поперечной плоскости плуг выравниваем при помощи правого раскоса навески трактора, в продольной плоскости – центральной тягой.        Основное требование данной настройки плуга – это параллельность рамы площадке как в продольной, так и в поперечной плоскости. Раскосы механизма навески трактора устанавливаем на передние отверстия продольных тяг. Соединение верхней тяги с рамкой автосцепки СА-1 делаем только через отверстие. Соединение через паз категорически запрещается, так как это приводит к  неустойчивому ходу плуга по глубине.

Настройка плуга  ПЛН-3-35 1 – скоба; 2 – детали крепления; 3 – чистик; 4 – колесо; 5 – стойка;6 – механизм винтовой

2.Машина для  разбрасывания органических удобрений  из куч РУН-15Б. Предназначена для разбрасывания вывезенных в поле куч удобрений определенной массы. Состоит из валкообразователя с дозирующим окном, передней навески валкообразователя с двумя гидроцилиндрами подъема навешенного сзади разбрасывателя, двух вертикальных четырехлопастных роторов. Механизм дозировки включает горизонтальные заслонки и две вертикальные задвижки. В корпусе разбрасывателя имеется передаточный механизм с приводом от вала отбора мощности трактора.

3.Устройство  аэрозольного генератора. Генератор АГ-УД-2 образует пестицидный аэрозоль термическим, термомеханическим или механическим способами. Он устанавливается на тракторный прицеп или кузов автомобиля соплом против направления движения. Своей емкости для пестицида генератор не имеет, поэтому рядом с ним устанавливается резервуар. Генератор состоит из станины с поручнями, бензинового двигателя мощностью 11 кВт, воздухонагнетателя 18, приемного воздушного патрубка с двумя воздушными фильтрами 19, напорного воздухопровода, камеры сгорания 5, бензиновой горелки 2, жаровой трубы 13, рабочего сопла с распылителем2. Кроме того, машина снабжена приемником пестицида с фильтром 14, электрозапальной свечой 17, магнето, бензиновым баком 7 с фильтром-отстойником 6, бензопроводом с компенсатором 22 и краном 21 управления бензиновой горелкой.       Рабочий процесс генератора при образовании аэрозоля термомеханическим способом протекает следующим образом. Воздухо-нагнетатель, вращаемый двигателем, засасывает атмосферный воздух и под давлением 0,2 МПа подает часть его к бензиновой горелке. Часть воздуха проходит в камеру сгорания 5, а другая часть поступает в конус горелки и распыливает вытекающий из распылителя 23 бензин, который поступает в горелку самотеком. Для устранения перебоев в подаче бензина и смягчения гидравлических ударов, возникающих при транспортировке генератора, имеется компенсатор 22. Распыленный бензин воспламеняется от искры, проскакивающей между электродами запальной свечи 17, и сгорает в камере сгорания 5. Температура сгорания смеси достигает 1000 °С. В жаровой камере продукты сгорания перемешиваются со сжатым воздухом, температура снижается до 380—500 °С и на большой скорости (250—300 мс) горячий газ проходит через диффузор, в котором расположена трубка-распылитель 12 рабочей жидкости. Газы, проходя распылитель, засасывают пестицид из резервуара и через фильтр 14, шланг 9 и дозирующий кран 10 подают его в сопло . Здесь рабочая жидкость распыляется, перемешивается с горячими газами, частично испаряется и выходит из сопла. При выходе парогазовая смесь смешивается с наружным воздухом, быстро охлаждается и превращается в белый туман (аэрозоль). Подачу препарата регулируют краном-10 при помощи тяги 8 дистанционного управления. Качество аэрозоля регулируют температурой сгорания смеси, управляя подачей бензина через кран 21.          Перед пуском двигателя кран горелки и кран подачи пестицида закрывают, затем уменьшают частоту вращения вала двигателя и постепенно открывают кран бензиновой горелки. Вспышку бензина определяют по звуку горения или визуально, через смотровое окно. Из сопла должен появиться белый туман. Затем открывают кран подачи препарата. Для остановки аэрозольного генератора сначала закрывают этот кран, затем кран подачи бензина в бензиновую горелку. Через 2—3 мин останавливают двигатель. При механическом способе образования аэрозоля вместо жаровой трубы устанавливают угловой насадок с дозирующим краном и распылителем пестицида. Бензиновую горелку в этом случае не включают. Распыл препарата происходит сжатым воздухом, поступающим от воздухонагревателя. Ширина полосы обработки полевых культур 50— 100 м; расчетная производительность до 12 гач.      Установка аэрозольных генераторов на норму расхода пестицида. Если аэрозольный генератор используется на обработке животноводческих помещений, теплиц, складов и т. д., то по заданной норме на 1 м3 помещения необходимо установить время его работы.     Если аэрозольный генератор используется на обработке полей или садов, то норма устанавливается следующим образом. На пробном проходе агрегата определяют ширину обработанной полосы и скорость перемещения агрегата. По заданной норме расхода (лга) определяют расчетный минутный расход. Для садов задается количество препарата на одну крону. По количеству деревьев на 1 га определяют норму (лга), а затем и расчетный минутный расход препарата.

4.Дождевальная машина «Волжанка» выполнена по иной конструктивной схеме, чем машина «Фрегат». Машина (трубопровод) выполнена в виде двух крыльев, располагающихся по обе стороны от линии гидрантов оросительной сети. Каждое крыло представляет собой водопроводящий трубопровод на колесах.        Поступление воды в полость цилиндра прекратится. Под действием пружин 7 рычаг 6 начнет поворачиваться в обратном направлении и опустит гидроцилиндр 13. Вода при этом будет из цилиндра выталкиваться через обратный клапан 9 в сливную трубу. Далее процесс повторится в такой же последовательности. За каждый рабочий ход тележка перемещается примерно на 150 мм. Для сглаживания пульсаций давления воды в системе гидропривода предусмотрены воздушные демпферы.  Дождевальные аппараты на машине различаются расходом воды и дальностью полета струи. Это связано с тем, что при движении машины по кругу аппараты, находящиеся ближе к неподвижной опоре, поливают меньшую площадь, чем аппараты, расположенные ближе к консольной части трубопровода. На машине применены четыре типа струйных аппаратов, различаю щихся числом сопел и диаметром отверстий насадок. Концевой аппарат дальнеструйный с тремя стволами, заключенными в один корпус. Принцип работы струйного аппарата такой же, как и аппаратов «Роса», но конструктивно он выполнен иначе. В качестве примера на рис. 166, в показан второй тип струйного аппарата машины «Фрегат» с расходом воды 0,36—0,85 лс и диаметрами больших насадок 3,2—5,5 мм и меньших— 2,4 мм. В корпусе аппарата смонтирована пружина 6, связанная с реактивной лопаткой 5. Роль рассекателей струи здесь выполняют винты 3 (у сопла 2) и 7 (у сопла 9). Оба винта-рассекатели подпружинены (пружины 4 и 8). Штуцером аппарат монтируется на водопроводный трубопровод. Система автоматического регулирования скорости движения тележек предназначена для сохранения прямолинейности водопроводящего трубопровоа на каждой тележке, кроме последней. Если по каким-либо причинам одна из тележек во время работы отстает или уходит вперед, то автоматически изменяется проходное сечение регулирующего клапана гидропривода этой тележки. Секундный объем воды, поступающей в гидроцилиндр, и скорость тележки также изменяются до установки ее вровень с остальными. Если механическая автоматическая система не устранила недопустимый изгиб трубопровода, то вступает в действие система электрической защиты.      Трубопровод базовой модели собран из тридцати труб длиной по 12,6 м, двух труб по 5,95 м и двух концевых патрубков длиной 0,5 м. Соединение дождевального крыла с гидрантом осуществляется телескопическим узлом с гибким шлангом. Для перемещении крыла между позициями в средней его части имеется ведущая тележка. Вращение на ведущие колеса тележки передается от двигателя внутреннего сгорания через реверс-редуктор и цепные передачи. На трубопроводе установлены среднеструйные дождевальные аппараты с двумя соплами и диаметром отверстий 7 и 3 мм. Для обеспечения вертикального положения аппаратов относительно водопроводящего трубопровода машина снабжена механизмом самоустановки.

5.Косилка КС-Ф-2.1Б         Назначение.         Косилка используется для скашивания естественных и сеяных трав. Краткая техническая характеристика. Производительность за 1 час основной работы - 1,25 - 2,3 га. Ширина захвата - 2,1 м. Рабочие скорости - 6 - 12 км/ч. Средняя высота среза - 60 мм (естественные травы) и 80 мм (сеяные травы). Шаг пальцев - 76,2 мм. Эксцентриситет кривошипного механизма - 32 мм. Агрегатируется с тракторами, тяговый класс - 0,6; 0,9; 1,4. Масса - 225 кг.   

 

Общее устройство.         Косилка состоит из рамы, режущего аппарата, тяговой штанги, шатуна и привода с механизмом подъема режущего аппарата. Технологический процесс работы - при движении косилки трава срезается режущим аппаратом и укладывается на землю в прокосы.    Технологический процесс

- при движении режущего  аппарата трава попадает между  его пальцами, лезвия сегментов  прижимают траву к режущим  кромкам противорежущих пластин  пальцев и срезают ее. Срезанная  трава переваливается через пальцевый  брус и ложится на землю  в прокос. Отводной пруток отводит срезанную траву от головки ножа. Полевая доска со стеблеотводом освобождает место от срезанной травы для последующего прохода внутреннего башмака и правых колес трактора.    Регулировки:         Положение пальцев на пальцевом брусе - противорежущие пластины пальцев должны располагаться в одной плоскости, чтобы облегчить установку необходимого зазора в режущих парах. Расстояние между пальцами - должно быть постоянным и равным 76,2 мм. Допустимое отклонение 3 мм. Величина зазора между упорами (плечиками) пальцев - зазор не должен превышать 0,3 мм. При большем зазоре ослабляется крепление пальцев на пальцевом брусе, что ведет к увеличению зазоров между сегментами и пальцами, в результате чего ухудшается качество среза травы. Это также может служить причиной поломки ножа или пальца. Устраняют оттяжкой упоров пальцев без нагревания. Положение сегментов на спинке ножа - сегменты должны располагаться в одной плоскости. Допустимое отклонение по вершинам сегментов не должно превышать 0,3 мм. Регулировка достигается рихтовкой спинки ножа, сегментов. Положение сегментов ножа относительно пальцев - зазор между режущими кромками сегментов и пальцев должен быть по вершинам сегментов 0 - 0,3 мм, а по основанию их 0,3 - 1,0 мм. Добиваются необходимых зазоров подгибом пальцев. Зазор по основанию сегмента часто уменьшается до недопустимого значения из-за износа пластин трения. В этом случае пластины трения поворачивают на 180 град. (если они оборотные) или заменяют новыми. Положение направляющей головки ножа - зазор между пяткой головки ножа и направляющей не должен превышать 0,3 мм. При большем зазоре на поверхности поля у внутреннего башмака остаются несрезанные стебли травы. Регулируют с помощью прокладок. Положение прижимов ножа - зазор между прижимами и сегментами не должен превышать 0,3 мм. При большем зазоре ухудшается качество среза растений, а при упоре прижима о сегмент преждевременно изнашиваются их рабочие поверхности и повышается сопротивление перемещению ножа в пальцевом брусе. Регулируют подгибом носков прижимов или с помощью регулировочных пластин, устанавливаемых между прижимами и пластинами трения. Положение пластин трения - пластины трения должны касаться сегментов. Добиваются подгибанием их или с помощью прокладок, устанавливаемых между пластинами трения и пальцевым брусом. Допустимый зазор не более 0,3 мм. Пластины трения должны касаться заднего торца спинки ножа. Регулируют смещением пластин трения за счет увеличенного диаметра отверстий под болты крепления. При наличии зазора ухудшается качество среза растений и возможна поломка спинки ножа в этом месте из-за появления усталостных явлений вследствие многократных перегибов. Центровка ножа - в крайних положениях ножа середины сегментов не должны доходить до середины пальцев с обеих сторон на одну и ту же величину, т.к. ход ножа меньше, чем расстояние между пальцами. Допустимое отклонение не должно превышать +-3 мм. Нарушение этого условия ведет к ухудшению качества среза растений с той стороны пальца, куда сегмент не доходит на величину большую, чем положено. Добиваются изменением длины шатуна. Вынос внешнего башмака - в работе режущий аппарат должен двигаться фронтально. Это достигается за счет выноса внешнего башмака вперед в пределах 35 - 55 мм (по крайним пальцам) при неработающей косилке. Тогда в работе все мертвые зазоры в сочленениях механизма подвески будут выбраны и режущий аппарат расположится фронтально. Достигается изменением длины растяжки (шпренгеля), а также разворотом пальцевого бруса с помощью эксцентриковой втулки. Высота среза - заданную высоту среза устанавливают с помощью полозков, расположенных под башмаками. Полозок на внутреннем башмаке имеет ступенчатую, а полозок на внешнем башмаке - плавную регулировки. Наклон пальцевого бруса - пальцевый брус должен находиться в горизонтальном положении, т.к. с его наклоном ухудшается равномерность высоты стерни. Иногда прибегают к наклону пальцевого бруса для достижения минимальной высоты среза или при кошении полеглого стеблестоя. Если пальцы врезаются в землю, что часто наблюдается на неровном поле, то наклон вниз уменьшают. При скашивании низкого травостоя, особенно на естественных сенокосах, а также на влажной массе , срезанная трава часто скапливается на пальцевом брусе, особенно при движении вниз, что может привести к повторному срезанию стеблей и даже к забиванию режущего аппарата. В таких случаях наклон пальцевого бруса уменьшают до пределов, предотвращающих скапливание на нем массы. Положение стеблеотводов - их положение подбирают таким, чтобы высокие стебли через них не переваливались, а низкие во всех случаях отводились влево. Это необходимо для того, чтобы в полосе движения полевой доски не оказалась срезанная трава, которая впоследствии будет примята колесами трактора, перекатывающимися по этой полосе, или попадет под воздействие головки ножа и приведет к забиванию режущего аппарата при последующем проходе косилки. Регулировку выполняют подгибом стеблеотводов.

6 Схема молотильного  аппарата зерноуборочного комбайна  и описание его регулировки.  Маш.  (ДОН-1500Б)       Регулировка молотильного аппарата

Регулировки. Скорость движения хлебной массы в пространстве между барабаном и подбарабаньем  меньше, чем скорость бичей и штифтов. Поэтому хлебная масса подвергается многократным ударам и перетирающим воздействиям бичей и штифтов, что способствует вымолачиванию зерна. Интенсивность вымолота зависит от скорости и числа ударов бичей, а также от размера зазоров. Поэтому оптимальный режим работы молотильного аппарата устанавливают, регулируя частоту вращения барабана и зазора а (см. рис. 9, а) между бичами барабана и планками подбарабанья, а штифтовых молотильных аппаратов — изменяя частоту вращения и боковой зазор между штифтами барабана и подбарабанья. Частоту вращения барабана регулируют вариатором (рис. 10, а) при включенной молотилке на малых оборотах двигателя. Вариатор комбайна «Дон-1500» состоит из двух двухдисковых шкивов, охваченных клиновидным ремнем 15. Неподвижный диск 18 ведущего шкива установлен на ступице шкива 19 контрпривода молотилки. Подвижной диск 17 связан болтом 20 с обоймой 23, закрепленной на конце плунжера гидроцилиндра 21. Неподвижн й диск 6ведомого шкива смонтирован на валу 1 барабана, а подвижной диск — на ступице 2 неподвижного диска. Диск 5 может перемещаться вдоль оси ступицы.

 

 Для увеличения  частоты вращения барабана комбайнер перемещает золотник гидрораспределителя так, чтобы масло из нагнетательной магистрали гидросистемы поступало в гидроцилиндр 21. Плунжер гидроцилиндра, а вместе с ним обойма 23 и подвижной диск 11 перемещаются вправо и выжимают ремень из ручья так, что он располагается на большем диаметре шкива. Одновременно ремень, преодолевая сопротивление пружины 4, раздвигает диски 5 и 6 ведомого шкива и перемещается на его меньший диаметр.

 

 

 

 

 

 

 

 Механизм регулирования режима работы молотильного аппарата комбайна «Дон-1500»:

 а — вариатор  частоты вращения барабана; б—  механизм регулирования молотильных  зазоров; 1, 41 — валы; 2, 3 — ступицы; 4 — пружина; 5, 6, 17, 18 — диски шкивов; 7—фланец; 8— диск барабана; 9, П  — бичи; 10— подбичник (планка); 12 — подбарабанье; 13 — пальцевая решетка; 14— отбойный битер; 15 — ремень; 16— боковина молотилки; 19— шкив; 20— болт; 21 — гидроцилиндр; 22— маслопровод; 23— обойма; 24, 30, 46, 33— винтовые стяжки; 25, 27, 29, 43, 45, 52 — подвески; 26, 28, 32, 42, 44, 50— рычаги; 31 — кнопка; 33 — тяга; 34, 38— собачки; 35, 37— храповики; 36 — лимб с делениями; 39— цепь; 40— педаль; 47— пруток; 48, 49— планки; 51 — боковина; 54 — направляющая

Схема молотильного аппарата зерноуборочного комбайна