Разработка операционной технологии посева озимой пшеницы рядовым способом

sinα=0,052

Р_кра³ =2550-6370*0,052=2218 кгс

Р_кра⁴=2250-6370*0,052=1918 кгс

Р_кра⁵=1850-6370*0,052=1518 кгс

Рассчитываем максимальную ширину захвата на выбранных передачах:

Непахотный агрегат.

 

B_max³=2218/135=16,4 м

B_max⁴=1918/135=14,2 м

B_max⁵=1518/135=11,2 м

Рассчитываем  количество машин в агрегате n_m:

Непахотный  агрегат

,

n_m³=16,4/3,6=4 шт

n_m⁴=14,2/3,6=3 шт

n_m⁵=11,2/3,6=3 шт

Рассчитываем тяговое сопротивление  агрегата Rarp:

Непахотный агрегат

,

где К - удельное сопротивление на непахотном агрегате (см. задание) равно 165,

В_м - ширина захвата с/х машины (см. технические характеристики сеялки СЗ-3,6) равна 3,6 м,

 n_м - количество машин в агрегате,

G_м - масса трактора эксплуатационная (справочное пособие стр. 87) равна 3210 кг,

α - значение угла склона (см. задание) равно 3,

sin 3 равен 0,052 (справ. пособие приложение 11),

G_cц - масса сцепки.

f - коэффициент сопротивления перекатыванию  машин, орудий, сцепок (спр. пособие приложение 10). Для вспаханного поля f = 0,23

Для выбора сцепки необходимо найти фронт агрегата

Ф_аг = В_м (n_м - 1),

Ф_аг =3,6*3=10,8

Ф_аг=3,6*2=7,2

Нам подходит сеялка С-11У, массой 700 кг.

R_агр³=135*3,6*4+6370*4*0,052+110=3378

R_агр^4,5=135*3,6*3+6370*3*0,052+110=2561

Рассчитаем  коэффициент использования тягового усилия трактора _и:

,

h_И³=3378/2218=1,5

h_И⁴=2561/1918=1,3

h_И⁵=2561/1518=1,7

Использование данных агрегатов недопустимо, необходимо уменьшить количество машин  в агрегате.

R_агр³=135*3,6*3+6370*3*0,052+110=2561

R_агр³=135*3,6*2+6370*2*0,052+110=1734

h_И³=2561/2218=1,1

h_И⁴=1734/1918=0,9

h_И⁵=1734/1518=1,1

Наиболее рациональным является использование 4 передачи и 2х  сеялок СЗ-3,6

 

Передачи	Vp, км/ч	Pкрн кгс	Pкрα	Вmax	nm, шт	Rагр кгс	hИ
3	6,77	2550	2218	16,4	3	2561	1,1
4	7,52	2250	1918	14,2	2	1734	0,9
5	8,36	1850	1218	11,2	2	1734	1,1

 

Расчет технико-экономических  показателей агрегата для посева озимой пшеницы рядовым методом.

МТЗ-80.1+СЗ-3,6

Рассчитаем  рабочую ширину захвата агрегата Вр:

В_р = В_к ,

Вр=1*3,6=3,6 м.

Определяем часовую производительность W_ч:

W_ч = 0,1 В_р V_p ,

где В_р - рабочая ширина захвата агрегата,

V_p - рабочая скорость движения трактора,

= коэффициент использования  времени смены

W_ч=0,1*3,6*12*0,72=3,11 га/ч

Определяем  расход топлива на 1 га обработанной площади

,

где G_тр, G_трх, G_то - часовые расходы топлива под нагрузкой, на холостых ходах и при совершении остановок (спр. пособие приложения 17 и 18): G_тр=14,5, G_трх=8,0, G_то=1,4.

Определяем  время работы Т_р:

Т_р =Т_см

где Т_см - время смены равно 8 ч,

  - коэффициент использования времени смены

Т_р =8*0,72=5,76 ч

Запишем баланс времени смены:

Т_см = Т_р + Т_х + Т_о

Определяем  время простоя 

Т_о = (t_{технолог} + t_о) Т_р + T_то

где t_{технолог} - время простоев при технологическом обслуживании (спр. пособие приложение 16)

t_техн=0,09 ч

t_о - время простоев при отдыхе механизаторов

t_о=0,05 ч

Т_р-время работы

Т_то - время простоев при техническом обслуживании машин в течение смены

Т_то=0,3 ч

Т_о =(0,09+0,05)*5,76+0,3=1,1ч

Определяем  время на холостые ходы и повороты Т_х:

Т_х = Т_см - Т_р - Т_о ,

где Т_см - время смены равно 8 ч,

Т_р - время работы,

Т_о - время простоя.

Т_х =8-5,76-1,1=1,14 ч

Определяем  сменную производительность W_см:

W_см = 0,1 В_р V_p T_p = W_ч x Т_см

где W_ч - часовая производительность,

Тсм - время смены равно 8 ч.

W_см=3,11*8=24,88 га

Рассчитываем расход топлива на 1 га обработанной площади Q.

Q=(14,5*5,76+8*1,14+1,4*1,1)/24,88=3,7 кг/га

3атраты труда  на единицу выполненной работы 

Н = m/W_ч

где m - количество рабочих обслуживающих агрегат

Н =1/3,11=0,32 чел.ч./га

ДТ-75Е+СЗ-3,6

Рассчитаем  рабочую ширину захвата агрегата Вр:

В_р = В_к ,

В_р=7,2*1=7,2 м

Определяем часовую производительность W_ч:

W_ч = 0,1 В_р V_p ,

где В_р - рабочая ширина захвата агрегата,

V_p - рабочая скорость движения трактора,

= коэффициент использования  времени смены

W_ч=0,1*7,2*7,52=5,4 га/ч

Определяем  расход топлива на 1 га обработанной площади

,

где G_тр, G_трх, G_то - часовые расходы топлива под нагрузкой, на холостых ходах и при совершении остановок (спр. пособие приложения 17 и 18): G_тр=16, G_трх=11, G_то=1,9.

Определяем  время работы Т_р:

Т_р =Т_см

где Т_см - время смены равно 8 ч,

  - коэффициент использования времени смены

Т_р=8*0,63=5,04 ч

Запишем баланс времени смены:

Т_см = Т_р + Т_х + Т_о

Определяем  время простоя 

Т_о = (t_{технолог} + t_о) Т_р + T_то

где t_{технолог} - время простоев при технологическом обслуживании (спр. пособие приложение 16)

t_техн=0,1 ч

t_о - время простоев при отдыхе механизаторов

t_о=0,06 ч

Т_р-время работы

Т_то - время простоев при техническом обслуживании машин в течение смены

Т_то=0,4 ч

Т_о =(0,1+0,06)*5,04+0,4=1,2

Определяем  время на холостые ходы и повороты Т_х:

Т_х = Т_см - Т_р - Т_о ,

где Т_см - время смены равно 8 ч,

Т_р - время работы,

Т_о - время простоя.

Т_х =8-5,04-1,2=1,76

Определяем  сменную производительность W_см:

W_см = 0,1 В_р V_p T_p = W_ч x Т_см

где W_ч - часовая производительность,

Тсм - время смены равно 8 ч.

W_см=5,4*8=43,2  га

Рассчитываем расход топлива на 1 га обработанной площади Q.

Q=(16*5,04+11*1,76+1,9*0,06)/43,2=2,3 кг/га

3атраты труда  на единицу выполненной работы 

Н = m/W_ч

где m - количество рабочих обслуживающих агрегат

Н =1/5,4=0,18 чел.ч./га

 

Выбор наиболее эффективного агрегата.

Агрегат	Передача	Vраб, км/ч	Wсм, га/с×ч	Wч, га/ч	Q, кг/га	Н, чел×час/га	Примечание
МТЗ-80.1+СЗ-3,6	6	12	24,88	3,11	3,7	0,32	Нерационально
ДТ-75Е+СЗ-3,6	4	7,52	43,2	5,4	2,3	0,18	Рационально

 

Вывод: по всем технико-экономическим  показателям машино-тракторный агрегат ДТ-75Е+СЗ-3,6 более эфективный чем МТЗ-80.1+СЗ-3,6.

 

 

Подготовка трактора

Ежемесячное техническое обслуживание (ЕТО) трактора и сельскохозяйственных машин проводит тракторист-машинист в основном в  начале смены на площадке межсменной стоянки или в поле на месте работы машин. При неполном использовании времени суток (работа техники в одну или две 7-часовые смены) целесообразно проводить ЕТО машин мастеру-наладчику в нерабочее время суток без участия водителя машины.

Перед началом  работ производят подготовку трактора. При подготовке трактора необходимо выполнить следующие операции:

1. Проверить  и подтянуть все крепления,  обратить особое внимание на  крепление переднего и заднего  мостов колесных тракторов, деталей  и узлов механизмов навески,  корпусов муфт сцепления и  коробок передач, механизмов рулевого  управления, болтов карданных валов  и механизмов ходовой части;

2. Заправить  трактор топливом, маслом и водой,  смазать все узлы в соответствии  со схемой смазки;

3. Проверит  на ровной площадке и отрегулировать давление в шинах;

4. Отрегулировать  рулевое управление и тормоза;

5. Проверить  исправность двигателя;

6. Проверить  работу контрольно измерительных приборов;

7. Подготовить  механизм навески.

Заправляют  машину нефтепродуктами на посту  затравки пункта технического обслуживания трактористы-машинисты с участием учетчика-заправщика бригада или  на месте работы обслуживаемой машины шофер-заправщик передвижного заправочного агрегата с участием трактористов-машинистов.

Бригадир  тракторной бригады или механик  отделения проверяют качество выполнения ЕТО и проверяют, знают ли трактористы-машинисты  правила и технические условия  на проведение тех или иных операций.

Техническое обслуживание № 1 и №2 тракторов  выполняют на стационарных постах производственных баз (центрального или механизированного  подразделения), а также по месту  работы машин с помощью передвижных  агрегатов.

Техническое обслуживание №3 тракторов выполняют  только на постах технического обслуживания ЦРМ. Сезонное техническое обслуживание совмещают с очередным техническим обслуживанием и выполняют на стационарных постах производственной базы (центральной или подразделения).

Все неисправности, обнаруженные при проведении технического обслуживания, должны быть устранены. Демонтировать двигатель, агрегаты гидравлической системы и электрооборудования  разрешается только в условиях ремонтной  мастерской. В полевых условиях допускается  замена перечисленных неисправных  агрегатов на соответствующие исправные из обменного фонда. При проведении технического обслуживания машин необходимо соблюдать меры по предотвращению заражения почвы и водоемов топливом, моторными и трансмиссионными маслами и консистентными смазками.

Подготовка  агрегата к работе

1. Сеялку ставят на  регулировочную площадку. Проверяют  комплектность, точность установки  рабочих органов, правильность  сборки и техническое состояние  высевающих аппаратов, сошников, семяпроводов и механизмов передач.  Обращают внимание на состояние  прицепного устройства, поручней, затяжку  болтовых соединений и крепление  защитных устройств. Зубья звездочек  и шестерен передаточных механизмов  смазывать не рекомендуется. 

2. Допустимые отклонения  по отдельным показателям качества  подготовки сеялки не должны  превышать, мм:

Отклонение вылета рабочей длины катушки высевающего аппарата ± 1

Повреждение ребер катушек  высевающих аппаратов - не допускается  Передний зазор между лезвиями дисковых сошников - 1,5

Отклонение сошников по ширине междурядий - 5

Осевой люфт колес на подшипниках  качения - 0,5.

3. Регулируют сеялку на  норму высева семян и удобрений.  Устанавливают регулятор нормы  высева в крайнее нулевое положение,  при этом торец катушки должен  быть заподлицо с розеткой  внутри каждого высевающего аппарата. Затем устанавливают вылет рабочей  части катушки и передаточное  отношение на норму высева. По остальным  культурам вылет рабочей части катушки и передаточное отношение на норму высева ориентировочно определяют по номограмме.

Кинематика машинно-тракторного  агрегата и способы движения агрегата

В период работы агрегатов рабочие и холостые ходы циклично повторяются и под  кинематикой агрегата понимают учение о циклично повторяющихся траекториях  движения машинно-тракторного агрегата при проведении полевых работ.

Выбор способа движения   Выбор способа поворота

Челночный.      Петлевой.

 

 

 

Контроль и оценка качества работы МТА

Работы, выполненные с нарушением агротехники, как правило, невозможно переделать. Так, перепашка поля влечет за собой  потерю влаги зерна, размещенные  неравномерно по глубине и ширине захвата агрегата, нельзя переместить  на агротехнически рекомендуемую глубину; срезанные при междурядной обработке культурные растения и раздробленное зерно невозможно восстановить; потерянное в поле зерно нереально собрать. Исходя из этого главная задача контроля — предупредить нарушения агротехники. Основное внимание должно быть обращено на ликвидацию причин, обуславливающих снижение качества. Правила контроля и оценки качества работ, предусматривающие систему агротехнических, технических, организационных и экономических мероприятий, приведены в зональных операционных технологических картах. Совершенствование контроля качества полевых работ базируется на использовании агротехнических требований и возможных допусков на колебания показателей, регламентируемых этими требованиями в различных зонах страны. Методы оценки качества работ основываются на градации нормативов качества выполняемых работ. Контроль качества работы МТА бывает текущий и приемочный. Текущий контроль осуществляется во время работы агрегата трактористом-машинистом или контролером-учетчиком. Приемочный контроль выполняется в конце смены агрономом, бригадиром, контролером-учетчиком. Работу оценивается по девятибалльной шкале, исходя из суммы баллов, получаемых при оценке различных показателей качества выполнения рассматриваемой операции. При количестве баллов 8...9 работа считается выполненной с оценкой отлично, 6...7 баллов — хорошо, 4...5 баллов — удовлетворительно, менее 4 баллов — неудовлетворительно. Операционная технология предусматривает контроль качества только по основным показателям. Если по отдельным показателям, не учтенным в таблицах, снизилось качество, то агроном может на 1„,2 балла уменьшить общую оценку работы. При этом в учетном листе необходимо указать причины снижения оценки качества.