Расчет сушильной камеры
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Января 2015 в 17:55, курсовая работа
Краткое описание
В пищевой промышленности нашли применение различные виды сушилок. Для сушки зернистых продуктов применяют рецеркуляционные, барабанные сушилки. Для тонкодисперсных материалов используют установки с виброкипящим слоем; для порошковых материалов – пневмогазовые сушилки; для сушки жидких продуктов – распылительные установки.
Для сушки кусковых (штучных) продуктов (хлеб, сухари, овощи и т.д) используют туннельные установки с передвижными вагонетками, а так же ленточные сушилки.
Рассмотрим и произведем расчет туннельной сушилки типа CER для сушки яблок. Особенностью сушки яблок является то, что начальная температура сушки ниже, чем конечная. Это обуславливается технологическим процессом.
Прикрепленные файлы: 8 файлов
Desktop.ini
— 77 байт (Скачать документ)Схема Арнольд.dwg
— 40.19 Кб (Скачать документ)Схема ШУстова.dwg
— 47.04 Кб (Скачать документ)Приложение 1.bak
— 85.84 Кб (Скачать документ)Приложение 1.dwg
— 92.09 Кб (Скачать документ)сушилка CER.dwg
— 136.94 Кб (Скачать документ)Сушилка.Яблоки.doc
— 165.00 Кб (Скачать документ)Рассчитаем количество свежего воздуха по формуле (3.29):
l=1000/(d2-d0)=1000/(82,6-7,
Для построения диаграммы откладываем вверх от точки С отрезок СС’(приложение 1).
СС’=-∆/l·2,09=214,46/13,4·2,
Через точку С’проводим линию I1=const, получаем точку В, которую соединяем с точкой С. Пересечение линии ВС с заданной линией tсм=75°С дает точку В’.
Пересечение этой линии с линией АС дает точку М, характеризующую параметры смеси. Процесс сушки изображен ломаной линией АМВ’С.
При расчете были использованы следующие данные:
точка А: t=15°С; φ=70%;
точка С: t=85°C; φ=30%;
- Рассчет расхода теплоты и воздуха.
Расход теплоты легко определить аналитическим путем, не прибегая к I-d диаграмме, по формуле (3.30):
q=l(I2-I0)-∆
q=13,4(293,4-34,12)+173,54=
Расход циркуляционного воздуха определяется по формуле (3.31):
ln=1000/(d2-dсм),
где dсм – влагосодержание смеси, г/кг; равное 65 г/кг.
ln=1000/(82,6-65)=57,0 кг/кг
Определим кратность циркуляции по формулам (3.32) и (3.33):
n=(dсм-d0)/(d2-dсм)=(65-7,56)/
n=(Iсм-I0)/(I2-Iсм)=(231,06-
Приведем развернутый тепловой баланс сушильной установки в таблицах 3.1 и 3.2:
Таблица 3.1 Тепловой баланс. Приход.
Статья баланса |
Приход теплоты | |
расчет |
кДж/ч | |
Теплота с воздухом |
I0·l·U=34,12·13,4·283,3 |
129527,026 |
Теплота, сообщенная в калорифере |
q·U=3647,89·283,3 |
1033447,24 |
Теплота с влагой материала |
свл·θ1·U=4,19·15·283,3 |
17805,405 |
Теплота с материалом |
g2·cм2·θ1=(2040/24)·1,87·15 |
2384,25 |
Теплота с транспортом |
gтр·cтр·θтр1=153,25·0,482·15 |
1108,0 |
Потери в окружающую среду |
- |
- |
Термодинамические потери |
- |
- |
Итого: |
1185379,92 | |
Таблица 3.2 Тепловой баланс. Расход.
Статья баланса |
Расход теплоты | |
расчет |
кДж/ч | |
Теплота с воздухом |
I2·l·U=293,4·13,4·283,3 |
1113810,95 |
Теплота, сообщенная в калорифере |
- |
- |
Теплота с влагой материала |
- |
- |
Теплота с материалом |
g2·cм2·θ2=(2040/24)·1,87·80 |
12716 |
Теплота с транспортом |
gтр·cтр·θтр2=153,25·0,482·80 |
5909,32 |
Потери в окружающую среду |
qокр·U=55,08·283,3 |
15604,164 |
Термодинамические потери |
qтер·U=162,38·283,3 |
46002,254 |
Итого: |
1194042,69 | |
Рассчитаем объемы воздуха. Они необходимы для подбора вентилятора и расчета скорости воздуха в сушильной камере и калорифере.
Объем (в м3/ч) рассчитывается по формуле (3.34):
V=L·υ0=l·U·υ0
Для наглядности результаты расчета приведены в таблице 3.3:
Таблица 3.3 Объем воздуха
Наименование |
l, кг/кг |
υ0, м3/кг |
Расчет l·U·υ0 |
V, м3/ч |
Воздух, входящий в сушильные камеры (после калорифера) |
57,0 |
0,9 |
57,0·0,9·283,3 |
14533,29 |
Воздух, выходящий из сушильной камеры |
57,0 |
1,25 |
57,0·1,25·283,3 |
20125,12 |
Смесь воздуха перед калорифером |
57,0 |
1,05 |
57,0·1,05·283,3 |
16955,5 |
Часть отработанного воздуха, выбрасываемого наружу |
13,4 |
1,25 |
13,4·1,25·283,3 |
4745,27 |
Свежий воздух |
13,4 |
0,843 |
13,4·0,843·283,3 |
3200,21 |
Заключение
Изучение и проектирование аппаратов пищевых производств для инженера является одной из важнейших задач. На практике цениться знание того или иного аппарата, умение чертить чертежи и читать их.
- Расчеты и задачи по процессам и аппаратам пищевых производств /С.А. Гребенюк, Н.С. Михеева, Ю.П. Грачев и др. – М.: Агропромиздат, 1987. – 304с.
- Стахеев И.В. Пособие по курсовому проектированию процессов и аппаратов пищевых производств. – М.: «Высшая школа», 1975.
- Харламов С.В. Практикум по курсу «Рассчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств». –Ленинград, «Машиностроение», 1971.
- Гришин М.А. и др. Установки для сушки пищевых продуктов: Справочник /М.А. Гришин, В.И. Атаназевич, Ю.Г. Семенов. – М.:Агропромиздат, 1989. – 215с.
- Гинзбург А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. – М.: Агропромиздат, 1985. – 336с.
- Атаназевич В.И. Сушка пищевых продуктов /Справочное пособие. – М.: ДеЛи, 2000. – 296с.
- Гинзбург А.С., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов. Справочние. – М.: Агропромиздат, 1990. – 287с.
- Проектирование процессов и аппаратов пищевых производств./ под ред. В.Н. Стабникова. Киев: «Вища школа», 1982.
- Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. –М.: «Пищевая пром-ть», 1973.