Расчет сушильной камеры

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Января 2015 в 17:55, курсовая работа

Краткое описание

В пищевой промышленности нашли применение различные виды сушилок. Для сушки зернистых продуктов применяют рецеркуляционные, барабанные сушилки. Для тонкодисперсных материалов используют установки с виброкипящим слоем; для порошковых материалов – пневмогазовые сушилки; для сушки жидких продуктов – распылительные установки.
Для сушки кусковых (штучных) продуктов (хлеб, сухари, овощи и т.д) используют туннельные установки с передвижными вагонетками, а так же ленточные сушилки.
Рассмотрим и произведем расчет туннельной сушилки типа CER для сушки яблок. Особенностью сушки яблок является то, что начальная температура сушки ниже, чем конечная. Это обуславливается технологическим процессом.

Прикрепленные файлы: 8 файлов

Desktop.ini

— 77 байт (Скачать документ)

Схема Арнольд.dwg

— 40.19 Кб (Скачать документ)

Схема ШУстова.dwg

— 47.04 Кб (Скачать документ)

Приложение 1.bak

— 85.84 Кб (Скачать документ)

Приложение 1.dwg

— 92.09 Кб (Скачать документ)

сушилка CER.dwg

— 136.94 Кб (Скачать документ)

Сушилка.Яблоки.doc

— 165.00 Кб (Скачать документ)

Рассчитаем количество свежего воздуха по формуле (3.29):

l=1000/(d2-d0)=1000/(82,6-7,56)=13,4 кг/кг.                                (3.29)

Для построения диаграммы откладываем вверх от точки С отрезок СС’(приложение 1).

СС’=-∆/l·2,09=214,46/13,4·2,09=7,66 мм.

Через точку С’проводим линию I1=const, получаем точку В, которую соединяем с точкой С. Пересечение линии ВС с заданной линией tсм=75°С дает точку В’.

Пересечение этой линии с линией АС дает точку М, характеризующую параметры смеси. Процесс сушки изображен ломаной линией АМВ’С.

При расчете были использованы следующие данные:

точка А: t=15°С; φ=70%; 

точка С: t=85°C; φ=30%;

 

 

      1. Рассчет расхода теплоты и воздуха.

 

Расход теплоты легко определить аналитическим путем, не прибегая к I-d диаграмме, по формуле (3.30):

q=l(I2-I0)-∆                                                              (3.30)

                    q=13,4(293,4-34,12)+173,54=3647,89 кДж/кг.

Расход циркуляционного воздуха определяется по формуле (3.31):

ln=1000/(d2-dсм),                                                     (3.31)

где dсм – влагосодержание смеси, г/кг; равное 65 г/кг.

                              ln=1000/(82,6-65)=57,0 кг/кг

Определим кратность циркуляции по формулам (3.32) и (3.33):

n=(dсм-d0)/(d2-dсм)=(65-7,56)/(82,6-65)= 3,26                            (3.32)

n=(Iсм-I0)/(I2-Iсм)=(231,06-34,12)/(293,40-231,06)≈3,25           (3.33)

Приведем развернутый тепловой баланс сушильной установки в таблицах 3.1 и 3.2:

Таблица 3.1 Тепловой баланс. Приход.

Статья баланса

Приход теплоты

расчет

кДж/ч

Теплота с воздухом

I0·l·U=34,12·13,4·283,3

129527,026

Теплота, сообщенная в калорифере

q·U=3647,89·283,3

1033447,24

Теплота с влагой материала

свл·θ1·U=4,19·15·283,3

17805,405

Теплота с материалом

g2·cм2·θ1=(2040/24)·1,87·15

2384,25

Теплота с транспортом

gтр·cтр·θтр1=153,25·0,482·15

1108,0

Потери в окружающую среду

-

-

Термодинамические потери

-

-

Итого:

 

1185379,92


 

 

Таблица 3.2 Тепловой баланс. Расход.

Статья баланса

Расход теплоты

расчет

кДж/ч

Теплота с воздухом

I2·l·U=293,4·13,4·283,3

1113810,95

Теплота, сообщенная в калорифере

-

-

Теплота с влагой материала

-

-

Теплота с материалом

g2·cм2·θ2=(2040/24)·1,87·80

12716

Теплота с транспортом

gтр·cтр·θтр2=153,25·0,482·80

5909,32

Потери в окружающую среду

qокр·U=55,08·283,3

15604,164

Термодинамические потери

qтер·U=162,38·283,3

46002,254

Итого:

 

1194042,69


 

Рассчитаем объемы воздуха. Они необходимы для подбора вентилятора и расчета скорости воздуха в сушильной камере и калорифере.

Объем (в м3/ч) рассчитывается по формуле (3.34):

V=L·υ0=l·U·υ0                                                     (3.34)

Для наглядности результаты расчета приведены в таблице 3.3:

Таблица 3.3 Объем воздуха

Наименование

l, кг/кг

υ0, м3/кг

Расчет l·U·υ0

V, м3/ч

Воздух, входящий в сушильные камеры (после калорифера)

57,0

0,9

57,0·0,9·283,3

14533,29

Воздух, выходящий из сушильной камеры

57,0

1,25

57,0·1,25·283,3

20125,12

Смесь воздуха перед калорифером

57,0

1,05

57,0·1,05·283,3

16955,5

Часть отработанного воздуха, выбрасываемого наружу

13,4

1,25

13,4·1,25·283,3

4745,27

Свежий воздух

13,4

0,843

13,4·0,843·283,3

3200,21


Заключение

 

Изучение и проектирование аппаратов пищевых производств для инженера является одной из важнейших задач. На практике цениться знание того или иного аппарата, умение чертить чертежи и читать их.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                       Список литературы

 

  1. Расчеты и задачи по процессам и аппаратам пищевых производств /С.А. Гребенюк, Н.С. Михеева, Ю.П. Грачев и др. – М.: Агропромиздат, 1987. – 304с.
  2. Стахеев И.В. Пособие по курсовому проектированию процессов и аппаратов пищевых производств. – М.: «Высшая школа», 1975.
  3. Харламов С.В. Практикум по курсу «Рассчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств». –Ленинград, «Машиностроение», 1971.
  4. Гришин М.А. и др. Установки для сушки пищевых продуктов: Справочник /М.А. Гришин, В.И. Атаназевич, Ю.Г. Семенов. – М.:Агропромиздат, 1989. – 215с.
  5. Гинзбург А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. – М.: Агропромиздат, 1985. – 336с.
  6. Атаназевич В.И. Сушка пищевых продуктов /Справочное пособие. – М.: ДеЛи, 2000. – 296с.
  7. Гинзбург А.С., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов. Справочние. – М.: Агропромиздат, 1990. – 287с.
  8. Проектирование процессов и аппаратов пищевых производств./ под ред. В.Н. Стабникова. Киев: «Вища школа», 1982.
  9. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. –М.: «Пищевая пром-ть», 1973.

 


 



Яблоки(тит.лист).doc

— 27.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Информация о работе Расчет сушильной камеры