Проект лінії попередніх сумішей зернової, гранульованої сировини та шротів на комбікормовому заводі ,продуктивністю 400 т/добу

• подача подрібненої суміші в основний змішувач через оперативний бункер, рівний по місткості 1,0 ... 1,5 місткості ковша дозаторів.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

9

44 КП 012.000.000.ПЗ

Приклади розв'язання схем ліній попередніх сумішей зернової і гранульованої сировини представлені на рис. 1 і рис2, рис.3. Відмінна особливість першої схеми полягає в застосуванні горизонтальних тензометричних вагових дозаторів АД-3000-ГК, які розміщені безпосередньо в підсилосному поверсі. Для раціонального компонування обладнання та зручності його обслуговування в цьому випадку доцільно будувати склади силосного типу з двома підсилосними поверхами.

Рис1.Технологічна схема  лінії попередніх сумішей зернової та гранульованої сировини, шротів.(1-наддозаторні бункери, 2-багатокомпонентний дозатор, 3- змішувач, 4 – дробарка)

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

10

44 КП 012.000.000.ПЗ

  Рис2.Технологічна схема лінії попередніх сумішей зернової та гранульованої сировини, шротів.( .(1-наддозаторні бункери, 2-багатокомпонентний дозатор, 3 – дробарка)

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

11

44 КП 012.000.000.ПЗ

 

Рис.3. .Технологічна схема лінії попередніх сумішей зернової та гранульованої сировини, шротів.(1-наддозаторні бункери, 2-живильники,3-багатокомпонентний дозатор, 4-конвеєр,5- норія)

 

 

 

 

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

12

44КП 012.000.000.ПЗ

 

 Розроб.

Пєтунніна І.А.

 Перевір.

Єрмакова В.О.

 Реценз.

 

 Н. Контр.

 

 Затверд.

 

 

Обгрунтування вибоаної схеми

Літ.

Акрушів

22

ДДАУ ХТ-1-09

ОБГРУНТУВАННЯ ВИБРАНОГО ВАРІАНТУ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ ЛІНІЇ ЗЕРНОВОЇ, ГРАНУЛЬОВАНОЇ СИРОВИНИ І ШРОТІВ.

При заданій продуктивності заводу (400т/добу) необхідно обрати технологічну схему, до якої входить: силоси, багатокомпонентній дозатор, конвеєр для подачі сировини на норію, яка направляє продукт на дозування.

Для забезпечення нормальної роботи заводу підійде багатокомпонентний дозатор АД-3000-ГК.

Дозатор ваговий автоматичний АД-3000ГК. Дозатор ваговий автоматичний багатокомпонентний призначено для дозування зернових і дрібно гранульованих компонентів комбікормів за заданою приладом управління програмі на підприємствах з виробництва комбікормів, білково-вітамінних добавок і преміксів. Насипна маса компонентів від 0,2 до 1,2 т/м3. У дозаторі використаний принцип автоматичного вимірювання ваги зважуваного продукту за допомогою тензометричних датчиків і перетворення значення поточної маси продукту, що зважується, в цифровий код, який порівнюється системою програмного керування із заданою на приладі управління масою продукту. Подача компонентівв суміші в вантажопідіймальний пристрій дозатора здійснюється за допомогою дворежимних ("грубої" та "точної" подачі) шнекових живильників. Управління дозатором електропневматичне, здійснюється з приладу програмного керування. Вид кліматичного виконання УХЛ4 *. Дозатор дискретної дії, стаціонарний, тензометричний. Вантажопідіймальний пристрій дозатора, що складається з 4-х приєднаних один до одної секцій, підвішених через сережки до електротензометричних датчиків вагового пристрою. Датчики закріплені на 4-х стійках , встановлених на фундаменті дозатора.

 

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

13

44 КП 012.000.000.ПЗ

 Над вантажоприймальним пристроєм на 10-ти кронштейнах (стійках) закріплена кришка з патрубками, зібрана з чотирьох роздільних секцій-кришок. На кришці з патрубками є фланці для приєднання труб, що пов'язують живильники з дозатором.

 

 Затвор кожної секції вантажоприймального пристрою дозатора має секторне днище, відкриття і закриття якого здійснюється пневмоциліндрами. Управління циліндрами здійснюється через пневматичну систему . Для зменшення пилення в процесі роботи дозатори забезпечені тканинними чохлами, що з'єднують вантажопідіймальний пристрій з піддозаторним бункером і кришкою з патрубками.

Технічні характеристики

Найбільша межа дозування, кг	3000
Найменша границя дозування, кг	300
Кількість дозованих компонентів	До 9
Тривалість циклу дозування, хв., Не більше	5
клас точності	0,5
Межа допустимої похибки кожної дози , %	±0,5
Межа допустимої похибки  середнього арифметичного значення маси дози з десяти послідовних доз  одного і того ж номінального значення не повинно перевищувати,%	25
Дискретність завдання порції за рецептом, кг	1
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 14 44 КП 012.000.000.ПЗ   Найменша величина завдання маси кожного компонента починаючи  з другого за рецептом, кг	60
Електричне живлення від  мережі однофазного змінного струму частоти 50 ± 1 Гц, напругою, В	220
Споживана потужність, кВ-А, не більше	0,3
Тиск стисненого повітря, МПа	0,4 ±0,04
Витрата повітря, приведена до нормальних умов (температура 20 ° С і тиск 0,1 МПа), / год, не більше	1,6
Застосовувані живильники:	тип ПШ-320 и ПШ-400
кількість	9
Габаритні розміри дозатора ДхШхВ, мм	12340x2060x3180
Маса дозатора, кг	4040

 

Для забезпечення повноцінної  роботи багатокомпонентного дозатора АД-300-ГК необхідно встановити вісім  силосів, по два на кожну секцію дозатора.

 

 

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

15

44 КП.012.000.000.ПЗ

 

 Розроб.

Пєтунніна І.А.

 Перевір.

Єрмакова В.О.

 Реценз.

 

 Н. Контр.

 

 Затверд.

 

 

Розрахункова частина

Літ.

Акрушів

22

ДДАУ ХТ-1-09

РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА

Продуктивність лінії  розраховують за формулою:

                                     (1.4.1)

Де  – продуктивність заводу, т/добу:

 – відсоток введення сировини,%.

 – час роботи заводу, год.

 

Наддозаторні силоси повинні забезпечувати безперервну роботу лінії протягом 6-8 годин. Таким чином загальну ємність силосів розраховують за формулою:

;                                          (1.4.2.)           

де – продуктивність лінії заводу, т/год;

час знаходження сировини у силосах, год;

;

Ємність одного силоса розраховують за формулою:

                                   (1.4.3.)

де – об’єм силоса,

 – усереднена о’ємна маса продукту, т/;

 – коефіцієнт заповнення  бункера.

 

 

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

16

44 КП 012.000.000.ПЗ

Необхідну кількість силосів визначають за формулою:

                              (1.4.4.)

де  – загальна ємність силосів, т;

- ємність одного  бункера, т.

 

Оскільки ми в схемі  маємо багатокомпонентний дозатор  АД-300-ГК, то для зручності дозування  необхідно встановити 8 силосів.

Вантажопід’ємність дозатора розраховують за формулою:

                   (1.4.5.)

де – продуктивність лінії заводу, т/год;

кількість циклів за годину.

 

Оскільки ми маємо лінію  попередніх сумішей зернової, гранульованої  сировини і шротів, відсоток введення яких у комбікорм значний, ми у попередньому пункті обрали багатокомпонентний дозатор АД-3000-ГК, який споживає порівняно небагато електроенергії і його максимальна вантажопід’ємність – 3000кг, а мінімальна  - 300 кг.

Отже визначимо мінімальний  та максимальний відсоток введення сировини, що може забезпечити цей дозатор:

                (1.4.6.)

            (1.4.7.) Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

17

44 КП 012.000.000.ПЗ

 

Для передачі сировини з  дозатора на норію необхідно підібрати  конвеєр. Оскільки продуктивність лінії  складає 15,24 т/год, то нам підійде ТСЦ-25, його , тоді коефіцієнт використання цього конвеєра визначається за формулою:

                          (1.4.8.)

де  продуктивність лінії заводу, т/год;

 – продуктивність  машини, т/год.

 

Для передачі сировини на лінію дозування-змішування можна встановити норію ІІ-50, Q=50 т/год.

Фактичну продуктивність норії розраховують за формулою:

             (1.4.9.)

де продуктивність норії, т/год;

 – усереднена о’ємна маса продукту, т/;

k – коефіцієнт (0,8-0,9)

- усереднена о’ємна маса пшениці, т/.

 

 

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

18

44КП 012.000.000.ПЗ

 

 Розроб.

Пєтунніна І.А.

 Перевір.

Єрмакова В.О.

 Реценз.

 

 Н. Контр.

 

 Затверд.

 

 

Охорона праці на комбікормових  заводах

Літ.

Акрушів

22

ДДАУ ХТ-1-09

1.5.ОХОРОНА ПРАЦІ НА  КОМБІКОРМОВИХ ЗАВОДАХ

Для забезпечення пожежної та вибухопожежобезпеки на комбікормових заводах необхідно враховувати правила і норми, які розповсюджуються на території, будівлі, споруди та обладнання. Границі території комбікормового заводу визначається огородженнями висотою не менше 2,0 м.

У процесі виробництва  і зберігання комбікормової продукції  в приміщеннях підприємств виділяється пил, який знаходиться в підвішеному стані при вибухонебезпечній концентрації і при наявності джерела займання може вибухнути. Локальні (місцеві) вибухи можуть призвести до вторинних вибухів через підняття пилу, що лежить на підлозі, обладнанні і будівельних конструкціях.

Вибухонебезпечної концентрацією на комбікормових заводах є концентрація пилу від 15 до 65 г/м3 об'єму повітря приміщення. Якщо в обладнанні концентрація пилу знаходиться в цих межах і з'явиться джерело займання, то може статися вибух усередині машини, зруйнувати її і викликати загоряння та вибух у приміщенні. Найбільш небезпечним обладнанням комбікормових заводів є дробарки, норії, фільтри, бункера. У силосах або бункерах, особливо при їх завантаженні, над продуктом створюється вибухонебезпечна концентрація пилу.

Для захисту фільтрів і  вентиляторів у проектах останніх років вибухорозрядники не передбачають, оскільки вихлопи з вентиляторів виводяться назовні (рециркуляція повітря не передбачається).

Норії захищають, встановлюючи вибухорозрядники до голівок норій.

Більшість дробарок мають  заводські вибухоразрядні камери над входом

 

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

19

44 КП 012.000.000.ПЗ

 продукту. Однак якщо  під дробарками мається бункер, то необхідно перевірити, чи підійде вибухорозрядники заводського перетину для сумарного обсягу дробарки і бункера. Найчастіше до бункера потрібен додатковий вибухорозрядник.

Для запобігання розпилення мікрокомпонентів і борошнистих продуктів слід застосовувати пиловловлювачі періодичної дії А1-ГН1У і А1-БП1Л, які мають фільтрувальні тканинні рукави, вентилятор і вібратор для регенерації Для спуску робітників у силоси і бункери, вони повинні мати щільно закриті люки, в які вставлено міцні металеві решітки, закріплені болтами або спеціальними замками. Спускають людей у ​​силоси і бункери у вийняткових ситуаціях, застосовуючи спеціальні елеваторні лебідки з ручним приводом і надійними  гальмами.

Знов встановлену лебідку  бипробовують вантажем, що вдвічі перевищує граничне робоче навантаження. Надалі випробування лебідки проводять не рідше одного разу на рік. Робочого спускають на сідлі або колисці. До стрижня сідла прикріплений спеціальний пояс, яким робочого пристібають до сідла. Крім того, на робочому, що спускається в силос, повинен бути пожежний пояс з карабіном, до якого кріпиться страхувальний канат. Канат й пояс випробовують навантаженням в 500 кг протягом 10 хв.

Робітник повинен пройти медичний огляд і мати дозвіл на спуск в силос. Сам робітник дає на це письмову згоду. Перед спуском робітника в силос ретельно провітрюють і перевіряють відсутність у силосі вуглекислого газу. Для цього необхідно мати газоаналізатор або індикаторний папір.

Для безпечного обслуговування обладнання встановлено, що проходи між окремими машинами повинні бути не менше 0,8 м; проходи між групами машин, проходи на сходові клітки та у суміжні приміщення - не менше 1 м.

На майданчиках для  обслуговування механізмів і машин  поперечні і поздовжні проходи повинні бути не менше 0,8 м. Розташовувати самопливні Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис