Переработка гороха в крупу

Горох и гороховая мука помогают и при кожных проблемах, если применять их наружно. Из незрелых горошин надо приготовить кашицу, смешать её с яичным белком, и использовать эту смесь для лечения фурункулов, угрей, гнойных ран, экземы и даже рожистого воспаления, прикладывая её к поражённым участкам. Можно использовать и гороховую муку.

Горох в косметологии

Зелёный горошек можно  использовать в косметических целях  – из него получаются отличные маски  для лица и шеи для сухой  и нормальной кожи. Надо взять муку из сухого зелёного горошка (1 ст.л.), и  смешать её с растительным маслом (сметаной) и яичным желтком (по 1 ч.л.). Смесь наносят на кожу лица и шеи  на 20-30 минут. При жирной коже вместо желтка надо взять белок.

Противопоказания  к употреблению гороха

Если и есть противопоказания к употреблению гороха, то они относятся  к тем людям, которые страдают определёнными кишечными расстройствами – например, метеоризмом, вздутием. В этих случаях употребление гороха следует ограничить, и есть его  с фенхелем или укропом – эти  растения нейтрализуют действие любых  бобовых, уменьшая газообразование.

Подготовка гороха к переработке

Технологическая схема включает этапы выделения примесей, гидротермической обработки, фракционирования.

Выделение примесей производится в результате двукратного пропуска гороха через воздушно-ситовые аппараты, в которых сходом с сит с  отверстиями 10мм выделяют крупные примеси, а проходом через сита с отверстиями 5мм – мелкое зерно с мелкими  примесями. Мелкое зерно контролируется в просеивающих машинах на ситах  с отверстиями 2,5мм, проходом которого выделяют некормовые отходы, а сходом – мелкий горох. Для выделения изъеденных зерен ранее применялись ленточные горохоотборочные машины, принцип действия которых основан на скорости скатывания семян по наклонной плоскости. Нормальные семена, у которых геометрический центр совпадает с центром тяжести, скатываются быстрее, а изъеденные, в которых из-за полостей внутри семени эти центы не совпадают, скатываются медленнее. К сожалению, эти машины имеют низкую производительность и на отечественных горохозаводах не применяются.

При необходимости полностью  освободить крупу от изъеденных и  испорченных семян возможно пропустить горох через обоечную машину или центробежный шелушитесь. В этом случае менее прочные дефектные семена расколятся, и их можно отделить на ситах, естественно, за счет потери некоторого количества нормальных семян.

С целью повышения выхода целой крупы и удаления специфического бобового запаха горох подвергают гидротермической обработке. Основным методом считается  его пропаривание при давлении пара 0,10…0,15 МПа в течении 2…2,5 мин. Затем горох высушивают до влажности 14…15,0% и охлаждают.

Возможно пропаривание заменить увлажнением гороха на 2..2,5%, отволаживанием в течении 20…30 мин и сушкой до исходной влажности. Однако этот способ не решает второй задачи обработки.

1 – емкость для неочищенного  зерна; 2 – автоматические весы; 3 – сепаратор; 4 – бурат; 5 – увлажнитель; 6 – пропариватель; 7 – сушилка; 8 – охладительная колонна

Рисунок 1. Технологическая  схема подготовки гороха к переработке

Переработка гороха в крупу

Перед переработкой горох  делят на две фракции так, чтобы  количество семян в каждой фракции  было примерно одинаковым. Для этого  в рассеве устанавливают сита с отверстиями 7 – 6,5 – 6мм. Сход первого сита направляют в крупную фракцию, проход третьего – в мелкую. В зависимости от крупности гороха сходы с сит с отверстиями 6,5 и 6мм присоединяют либо к крупной, либо к мелкой фракциям.

      Схема переработки  гороха включает  две системы  обработки в машинах А1-ЗШН-3 целого  гороха крупной фракции и две  – мелкой фракции. Раздельная  переработка гороха позволяет  применить рациональные режимы  его шелушения и шлифования, а  также более полно отделять  колотый горох от целого.

Продукты шелушения первых систем сортируются в рассевах, где  сходом с сит с отверстиями  размером 4 × 20мм для крупной и 3 × 30мм для мелкой фракции отделяют целый горох, который после просеивания  в воздушных сепараторах направляют на машины А1-ЗШН-3 второй системы. Проход этих сит и сход сит с отверстиями 3мм представляет собой колотый горох  и после просеивания его также  обрабатывают на машине А1-ЗШН-3, специально выделенной для колотого гороха со всех систем шелушения целого гороха. Проход сита с отверстиями 3мм, получаемый со всех систем обработки целого и  колотого гороха, является смесью дробленого гороха, сечки и мучки.

1 – рассев БРУ; 2 – шелушильно – шлифовальная машина ЗШН; 3 – дуоаспиратор; 4 – щеточная машина.

Рисунок 2. Технологическая  схема переработки гороха в крупу

После обработки целого гороха в машинах А1-ЗШН-3 второй системы  продукты шелушения сортируют в  рассевах, где установлены такие  же сита, как и в рассевах первой системы. Сходом с сит с отверстиями  размером 4 × 20мм и 3 ×20мм является готовая  крупа – целый горох шелушенный – и ее после просеивания и  магнитного контроля направляют в бункера  готовой продукции.

Колотый горох с рассевов вторых систем шелушения направляют на обработку вместе с колотым  горохом с рассевов первой системы. После системы шелушения колотого гороха готовая крупа – колотый горох, полученный сходом с сит с отверстиями 3мм провеивается и после магнитного контроля направляется в бункера для готовой продукции.

С целью улучшения товарного  вида перед подачей готовой крупы  в бункера возможно дополнительно обработать крупу на щеточных машинах для ее полирования. При этом с поверхности крупы удаляется оставшаяся мучка, поверхность крупы становится более блестящей.

Смесь продуктов, прошедших  через сита с отверстиями 3мм, может  представлять собой кормовой продукт, а может быть на ситах с отверстиями 1,5 и 1мм разделена на индивидуальные продукты: дробленый горох, сечку  и мучку.