Организация производственного процесса текущего ремона КПП трактора МТЗ-1221

Продолжение справочной таблицы 1

Сварочный участок	+	+	+	+	+	+
Кузнечный участок	+	+	+	+	+	+
Бытовые помещения	+	+	+	+	+	+
Комната мастера	+	+	+	+	+	+
Помещение бухгалтерии	-	-	-	+	+	+
Тамбуры и проходы	+	+	+	+	+	+
Вентиляционные камеры	+	+	+	+	+	+
Помещение красного уголка	+	+	+	+	+	+

Распределение трудоемкостей ремонта  тракторов, комбайнов, автомобилей  и комбайнов, с. х машин и дополнительных видов работ проводится по процентам  от годовой трудоемкости их ремонта  технического обслуживания в соответствии с данными основного учебника [1, с. 68...69, табл. 35., с. 72, табл. 37, с. 73, табл. 39]

Таблица 5

Распределение трудоемкости ремонта

Тракторов, автомобилей, комбайнов

Годовая

Работы

Объект

Трудо-

1

2

3

...

19

20

Ремонта

Емкость, Чел-час

Разборочные

Моечные

Дефекто-вочные

Столярно-отойные

Машино-ремонтные

КР гус. тракт.

КР колесн. тракт.

ТР гус. тракт

ТР колесн. тракт.

ТО тракт.

КР авт.

ТР авт.

ТО авт.

КР комб.

ТР комб.

ТО комб.

Таблица 6

Распределение трудоемкости ремонта

Сельскохозяйственных машин по видам работы

Наим.

Годовая

Работы

И марка с. х.

Трудо-емкость,

Разборочно-сборочные

Станочные

Слесарные

Кузнечные

Сварочные

Столярные

Машины

Чел-час

%

Т

%

Т

%

Т

%

Т

%

Т

%

Т

Плуги

Бороны

Культи-ваторы

Сеялки зерн.

Сеялки кукур.

И т. п.

Таблица 7

Распределение трудоемкости дополнительных работ по видам выполнить аналогично.

Распределение трудоемкостей работ  по участкам производится в соответствии с указанием справочной таблицы 2

Справочная таблица 2

Распределение трудоемкостей по участкам ЦРМ.

№	Наименование Участка	Из табл.5 распределение  трудоемкости автомобилей, тракторов, комбайнов	Из табл.6 распределение  трудоемкости ремонта с/х машин	Из табл.6 распределение  трудоемкости дополнительных работ	Трудоем-кость работ, чел.
1	Ремонт электрооборудования	Электроремоненые работы	-	-	-
2	Заправка и хранение аккумуляторных батарей		-	-
3	Медницко-жестяницкий	Медницко-заливочные жестяницкие	-	Медницко-заливочные жестяницкие
4	Слесарно-механический	Станочно-слесарные	Станочные	Станочные слесарные (кроме  ремонт оборудования животновод. ферм
5	Ремонт с/х машин и  оборудования животноводческих ферм	-	Слесарные, разборочные, сборочные	Слесарные по ремонту оборудования животноводческих ферм
6	Сварочный	Электросварочные, газосварочные	Сварочные	Электросварочные газосварочные
7	Кузнечный	Кузнечно-термические	Кузнечные	Кузнечно-термические
8	Наружной мойки и разборки	Разборочные, моечные	-	-
9	ТО и диагностики	Испытательно-регулировочные по ТО	-	-
10	Ремонтно-монтажный	Дефектовочные, комплектовочные, сборочные, обойно-малярные, столярно-обойные, шиноремонтные	Малярные	Малярные
11	ТР двигателей	Испытательно-регулировочные по ремонту	-	-
12	ТР и регулировка топливной  аппаратуры	Ремонт карбюраторов, ремонт дизельной топливной аппаратуры	-	-
13	Заправки и обкатки	Слесарно-подгонные	-	-

Общая трудоемкость работ ЦРМ _______

2.3. Определение численности производственных  и вспомогательных рабочих, ИТР,  служащих, МОП.

Численность основных производственных рабочих по участкам рассчитывают по формулам [1, с. 74...75 п.7.3]

; ;

Где: Туч - трудоемкость работ по участку, чел-час;

Фд. р.; Фн. р. - действительный и номинальный  фонды времени рабочего;

К - планируемый коэффициент превышения норм выработки.

К=0,5...1,15

Справочная таблица 3

Годовые фонды времени рабочих

Категория	Специальность	Продолжительность	Фонды времени рабочего
Специальности	Рабочего	Отпуска дней	Номинальный, ч	Действительный, ч
I II III	Кузнец, медник, электросварщик, маляр Мойщик, вулканизаторщик, испытатель Слесарь, токарь	24 18 15	2070 2070 2070	1820 1840 1850

Справочная таблица 4

Годовые фонды времени оборудования

Тип оборудования	Фонды времени оборудования
	Номинальный Ф н. р. час	Действительный Ф д. р.. час
Металлорежущие стенды для  разборочно-сборочных работ Кузнечно-прессовое, термическое, контрольно-испыта-тельные стенды, сварочные моечные установки	2070 2070	2030 2010

Результаты расчетов свести в таблицу 8.

Таблица 8

Сводные данные по определению численности

Производственных рабочих по участкам за _________г.

Наименован.	Трудоемкость	Фонд раб. времени	Число рабочих
Участка	Работ	Фн. р.	Фд. р.	Явочное	Списочное
				Расчет	Принят.	Расчет	Принят.
Наружной мойки
Техничес-кого обслуживания машин
Разборочно-моечный и дефектовочный
Ремонтно-монтажный

Продолжение таблицы 8

Текущего ремонта
Всего по ЦРМ

Численность вспомогательных рабочих  принимают в размерах 10...15% численности  основных производственных рабочих (чаще всего от среднегодовой численности Рср.)

Штат основных производственных и  вспомогательных рабочих распределяют по специальностям и разрядам. Примерное  соотношение численности рабочих  по разрядам:

Разряд % соотношение

I 4

II 9

III 36

IУ 41

V 7

VI 3

Данные по расчетам сводятся в таблицу 9 [1, с. 74 т. 41]

Таблица 9

Штат производственных и вспомогательных  рабочих

Специальность	К-во	К-во рабочих по разрядам
Рабочего	Рабочих	I	II	III	IУ	V	VI
Кузнец
Медшек
Электросварщик
Итого

Средний разряд рабочих определяется по формуле:

Рс. п. списочная (штатная) численность  рабочих

Численность инженерно-технических  работников (ИТР) (РИ) служащих (Рс) и младшего обслуживающего персонала (МОП) принимают соответственно 8...10%, 2...3%, 2...4% от суммарной численности основных и вспомогательных рабочих.

Весь штат мастерской определяется по формуле:

Р=Рсл+Рв+РИ+Рс+Рм

2.4. Расчет и подбор ремонтно-технологического  оборудования

Исходные данные для определения  количества оборудования - это рабочий  технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных работ и  операций.

При проектировании необходимо выполнить  расчет количества основного оборудования, на которое выполняются основные, наиболее трудоемкие и сложные операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей.

К основному оборудованию ЦРМ относятся: коечные машины, металлорежущие станки, стенды для обкатки и испытания  агрегатов и машины в целом. В  расчетно-пояснительной записке  приводят примеры расчетов количеств  основного оборудования.

Остальное оборудование рассчитывается аналогично или подбирается по типовым  проектам, исходя из программы ремонта, полученной численности производственных рабочих в наиболее загруженном  месяце, установленных рабочих мест.

Число моечных машин периодического действия определяют по формуле [1, с. 74]

Где - общая масса деталей, подлежащих мойке за год (месяц) в данной машине, кг;

- время мойки одной партии  деталей сборочных единиц Обычно  =0,5 час.

- действительный фонд времени  оборудования (моечной машины) за  планируемый период, ч.

- масса деталей одной загрузки (грузоподъемность поворотного стола), кг (из каталога).

- коэффициент, .учитывающий одновременную  загрузку моечной машины по  массе, зависит от конфигурации  размеров деталей, равен 0,6…0,8

=0,8…0,9 - коэффициент использования  моечной машины по времени;

Общую массу деталей и сборочных  единиц, подлежащих мойке, определяют по формуле:

;

Где , - соответственно масса трактора двигателя;

Где b1, b2- коэффициенты, учитывающие  массы деталей (сборочных единиц), подлежащих мойке, соответственно от общей  массы трактора и двигателя b1=0,4…0,6, b2=0,6…0,8

Nт, Ng - соответственно число ремонтов  тракторов и двигателей

Таблица справочная 5

Массы некоторых машин

Наименование машины и  ее марка	Масса машин, Т	Масса двигателя
Т-25	1,45	0,21
Т-40А	2,50	0,38
Т-54В	3,42	0,35
Т-74, ДТ-75	5,5	0,65
МТЗ	3,00	0,40
Т-150К	7,75	0,90
Т-100М	11,4	2,10
К-700	12,00	1,17
Зерноуборочный комбайн	5,92	0,55
Автомобиль
ГАЗ	2,90	0,38
ЗИЛ	4,30	0,45
С. х. машины
Плуг	1,26
Культиватор	1,00
Сеялка	1,20
Жатка	1,76

Число ванн для выварки (мойки) корпусных  деталей (корпусов КП, задних мостов, а  также для удаления накипи из блоков и головок цилиндров) определяют из выражения

Где - общая масса деталей, подлежащих выварке в ваннах, кг;

- масса деталей, которые можно  вываривать в ванне за год  ( =100...200кг/ч).

При расчетах общую массу деталей, подлежащих выварке, ориентировочно можно  принимать равной 15% массы трактора и 40% массы двигателя.

Все остальное оборудование моечного участка подбирают согласно технологическому процессу. Оборудование следует выбирать из справочников и каталогов.

Число металлорежущих станков определяется по формуле:

Где - годовая трудоемкость станочных работ;

- коэффициент неравномерности загрузки  предприятия (Кн= 1,0...1,3),