Организация инструментального хозяйства. Научная организация труда

Организация инструментального  хозяйства. Научная организация  труда

Содержание

 

1. Организация инструментального  хозяйства

2. НОТ (научная организация  труда): содержание и основные  направления

3. Промышленное предприятие  как производственная система

4. Организация материально-технического  обеспечения предприятия

5. Производственная мощность  предприятия, ее расчет и оценка  исполнения

6. Задачи

Список использованных источников

 

1. Организация  инструментального хозяйства

 

Совокупность подразделений  или отдельных рабочих мест предприятия, занятых изготовлением, приобретением, ремонтом, заточкой, хранением инструмента  и технологической оснастки, называют инструментальным хозяйством. В его  состав могут входить: инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), цеховые инструментально-раздаточные  кладовые, заточные отделения и ремонтно-восстановительные  базы или участки в цехах. Количество наименований инструмента, предназначенного, например, для заготовительных, механических, сборочных цехов и вспомогательных  производств, составляет иногда десятки  тысяч единиц, а его запас в  денежном выражении - до трети общей  суммы оборотных средств.

Задачами инструментального  хозяйства являются:

- бесперебойное снабжение  предприятия (цехов, служб) инструментом  и оснасткой надлежащего качества, в необходимом количестве и  в сроки, обеспечивающие нормальный  ход производства;

- обеспечение своевременной  подготовки производства новых  видов изделий и технологических  процессов;

- поддержание оснастки  и инструмента, находящихся в эксплуатации, в работоспособном состоянии;

- рациональное обслуживание  рабочих мест оснасткой и инструментом, организация учета и анализа  их расхода, минимизация затрат  на приобретение, изготовление, хранение  и эксплуатацию.

Рациональная организация  инструментального хозяйства, включая  планирование потребления инструмента  и оснастки, требует их классификации  и индексации, под которыми понимают разделение всего применяемого на предприятии  инструмента на определенные группы по наиболее характерным признакам. Наиболее значительные из них:

- по виду обработки  или выполняемых технологических  операций - литейный, станочный, сборочный  и т.п.;

- по виду оборудования, на котором применяется инструмент, - токарный, фрезерный и т.д.;

- по характеру использования  инструмента - нормальный, нормализованный и специальный;

- по целевому назначению - измерительный, вспомогательный, слесарно-монтажный, обрабатывающий и др.

Инструментальное хозяйство  на промышленных предприятиях находится, как правило, в непосредственном подчинении главного механика, чем  обеспечивается организационное единство норм снабжения цехов (пунктов, участков) инструментом и его расхода в  эксплуатации. Многократное восстановление режущего, измерительного и другого  инструмента, как и система ремонта  технологической оснастки, являются обязательным условием ремонтного хозяйства  любого предприятия.

Заточку режущего инструмента  и ремонт технологической оснастки в основном производят децентрализовано - на местах эксплуатации машин и  оборудования. Однако в ряде случаев  может оказаться наиболее эффективным  централизованное выполнение этих работ, например, в РММ, так как в этих условиях повышается качество (с соблюдением  технологических требований к режущему инструменту) и снижаются затраты  на их выполнение.

Организация централизованной заточки инструмента должна обеспечивать своевременность его замены после  экономически оптимальных пределов затупления, полностью исключить перезаточку на рабочем месте операторами и другими рабочими основного производства. Технико-экономическая эффективность организации восстановительного ремонта инструмента, приспособлений и технологической оснастки обусловливается тем, что затраты на приведение их в пригодное для работы состояние часто значительно ниже, чем приобретение или изготовление новых (с учетом качества в эксплуатации).

Оснащение рабочих мест, участков и цехов приспособлениями, режущим, измерительным, вспомогательным и  другим инструментом оказывает существенное влияние на ритмичность производства, степень использования оборудования, качество и себестоимость продукции. Поэтому важно определить оптимальную  потребность в нем. Для чего устанавливают  номенклатуру, расход по каждому типоразмеру  и запасы или оборотный фонд инструмента  по предприятию в целом.

Номенклатуру универсального инструмента устанавливают по картам типового оснащения рабочих мест. Так, например, для токарного станка приводят перечень резцов всех видов, сверл, разверток, метчиков, плашек и  т.п.; для фрезерного - фрезы дисковые и фасонные, цилиндрические и конические, торцовые и угловые, канавочные и со вставными ножами, с коническими и цилиндрическими хвостиками и др.

Расход инструмента рассчитывают тремя способами: статистическим, по нормам оснастки и нормам расхода (расчетным). При статистическом методе определяют фактический расход инструмента  за отчетный период на тысячу валовой (товарной) продукции или на тысячу часов работы оборудования. Разбивка инструмента по группам осуществляется по их удельному весу в общем расходе. Такой метод удобен в единичном  и мелкосерийном производстве и  для расчета потребности слесарно-сборочного и различного измерительного инструмента. По нормам оснастки определяют расход инструмента долговременного пользования, например, универсальный режущий, мерительный, вспомогательный, кузнечный, литейный и др. По нормам расхода рассчитывают количество инструмента данного  типоразмера, необходимого для выполнения определенного объема работ, например, на единицу, сотню или тысячу изделий (деталей или тысячу станко-часов).

Расход количества конкретного  типа инструмента определяют с учетом числа рабочих мест, которые его  используют, годовой программы и  номенклатуры выпуска продукции, возможности  восстановления инструмента и других факторов. Оборотный фонд инструмента  цеха включает эксплуатационный фонд, то есть количество инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточном отделении  и в ремонте, и запасы инструментально-раздаточной  кладовой. На его величину оказывают  влияние различные факторы. Так, количество инструмента на рабочих  местах зависит от его стойкости  и износа в течение смены, периодичности  снабжения рабочих мест, времени  изготовления и доставки на рабочее  место и других факторов.

Конструирование инструмента  и разработка технологии его изготовления производится обычно отделом главного технолога предприятия, а его  производство, восстановление и ремонт износившегося, заточка, изготовление и ремонт приспособлений для холодной обработки и штамповки - в инструментальном цехе. Осуществлять ремонт инструмента  целесообразно в случаях, когда  расходы на эти виды работ меньше или равны стоимости нового инструмента  с учетом его качества. Затраты  на восстановление инструмента, например, путем перековки, перешлифовки, наплавки или сварки, гальваники или термообработки и т.д., почти всегда меньше стоимости нового инструмента. Сложный и дорогостоящий инструмент ремонтируют по принципу системы технического обслуживания и ремонта.

 

2. НОТ (научная  организация труда): содержание и  основные направления

 

Под организацией труда на предприятиях и в организациях понимаются конкретные формы и методы соединения людей и техники в процессе труда. Труд людей в процессе производства организуется под воздействием развития производительных сил и производственных отношений. Поэтому организация  труда всегда имеет две стороны: естественно-техническую и социально-экономическую. Эти стороны тесно связаны  между собой и находятся в  постоянном взаимодействии, определяя  содержание организации труда.

Организация труда тесно  взаимосвязана с организацией производства. Она является составной частью организации  производства.

Рациональная научная  организация труда - это организация  труда, основанная на новейших достижениях  науки и передовой практики.

Научная организация труда (НОТ) имеет важное социально-экономическое  значение для всех отраслей. Она  позволяет без капитальных дополнительных вложений наилучшим образом соединить  в едином технологическом процессе людей и технику и на этой основе добиться эффективного использования  материальных и трудовых ресурсов, обеспечить рост производительности труда.

Научная (рациональная) организация  труда представляет собой одну из задач системы управления персоналом. Эти задачи принципиально отличаются от процедур управления людьми в рамках производственного процесса и представляют собой определенные процессы управления, целевая направленность которых  обусловлена социальной стратегией, входящей в общую стратегию организации  производственной деятельности.

Научная организация труда  в торговле призвана не только повысить его эффективность и снизить потребность в новых работниках, но и улучшить культуру обслуживания населения, сократить издержки обращения. Работа по совершенствованию организации труда и перевод ее на научную основу на предприятиях осуществляются по следующим основным направлениям:

1. Совершенствование форм  разделения и кооперации труда.

2. Улучшение организации  и обслуживания рабочих мест.

3. Изучение и распространение  передовых приемов и методов  труда.

4. Подготовка и повышение  квалификации кадров.

5. Совершенствование нормирования  и оплаты труда.

6. Улучшение условий труда.

Современному производству свойственно обособление отдельных  процессов и работ, что позволяет  специализировать орудия труда и  работников, сокращать производственный цикл, повышать производительность труда. С другой стороны, труд всех работающих на предприятиях является коллективным. Его результаты зависят от того, в какой степени обеспечено соблюдение необходимых количественных и качественных пропорций в распределении труда  по отдельным звеньям производства и рабочим местам, кооперация труда  отдельных исполнителей и первичных  производственных коллективов.

Обособление отдельных процессов  и работ предполагает, в первую очередь, разделение труда.

Под разделением труда  на предприятии понимается разграничение  деятельности работающих в процессе совместного труда, их специализация  на выполнении определенной части совместной работы.

По мере развития техники  и технологии производственные процессы усложняются, что вызывает развитие и углубление разделения труда на предприятиях. Это связано с тем, что формы разделения труда существенно  влияют на специализацию, планировку и  оснащение рабочих мест, их обслуживание, методы и приемы труда, его нормирование. Путем рационализации форм разделения и кооперации труда обеспечивается полная и равномерная загрузка исполнителей, координация и синхронность их работы.

Значение разделения труда, как с экономической, так и  с социальной стороны, чрезвычайно  велико. Расчленяя трудовой процесс  на менее сложные элементы, создается  возможность его выполнения меньшей  численностью работников более низкой квалификации, снижаются издержки производства, обеспечиваются условия для механизации  или автоматизации, что приводит к существенному росту производительности труда.

Внутрипроизводственное  разделение труда заключается в  выделении различных видов работ, представляющих собой частичные  производственные процессы, и закреплении  их за определенными работниками  с целью повышения производительности труда на основе ускорения усвоения рабочими трудовых навыков, специализации  орудий труда и рабочих мест, параллельности выполнения операций. Число частичных  процессов (видов работ) определяется организационно-техническими особенностями  предприятия.

На предприятиях используются следующие формы разделения труда:

1) технологическое;

2) функциональное (профессиональное, квалификационное).

Технологическое разделение труда осуществляется на основе расчленения  процесса производства на стадии (заготовительную, обрабатывающую, сборочную), переделы, фазы, частичные технологические  процессы и операции. Применительно  к отдельным видам работ и  в зависимости от степени дифференциации трудовых процессов различают пооперационное, подетальное и предметное разделение труда.

Пооперационное разделение труда предусматривает распределение  и закрепление операций технологического процесса за отдельными работниками, расстановку  работающих, обеспечивающую их рациональную занятость и оптимальную загрузку оборудования. Это достигается углублением  специализации работников, что способствует высокому уровню производительности труда, формированию стойкого динамического  стереотипа выполнения трудовых приемов, применению специализированной оснастки и инструмента, механизации трудовых процессов.

Предметное разделение труда  предполагает закрепление за конкретным исполнителем комплекса работ, позволяющих  полностью изготовить изделие.

Подетальное разделение труда - закрепление изготовления законченной части изделия или детали.

Функциональное разделение труда предусматривает обособление  различных видов трудовой деятельности за соответствующими группами работников, специализирующихся на выполнении различных  по содержанию и экономическому значению производственных или иных функций.

Разделение труда неразрывно связано с кооперацией труда. Чем глубже разделение труда, тем  большее значение приобретает кооперация. Коллективный труд - не простая сумма  частичных трудовых процессов. Только правильное соотношение между частичными трудовыми процессами вместе с правильной расстановкой работников, обеспечивающей их рациональную занятость, приводит к  высокой производительности труда. Поэтому кооперация труда на предприятии  представляет собой объединение  работников в ходе совместного выполнения единого процесса либо группы взаимосвязанных  процессов труда.