Определение рациона кормления, объема хранилищ для силоса

- время цикла работ  транспортного средства, ч.

        Время цикла:

 

 

 

где  L- расстояние от поля до места назначения, км;

- средняя скорость движения  прицепа, км/ч;

- время, затраченное на  взвешивание, если производится  взвешивание груза, ч;

- время разгрузки прицепа, ч;

 – время ожидания  освобождения косилки, включающая  и время на подачу транспортного  средства под косилку, ч.

        Находим необходимое количество  транспортных средств выбранной  марки:

 

 

Принимаем 4единицы транспортных средств.

         При закладке массу непрерывно  и тщательно уплотняют. Для этого  применяют гусеничные трактора  всех типов и их количество  определяют исходя из количества  закладываемой массы и рекомендуемой  нормы на трактор. Принимаем трактор марки Т-130:

 

       Принимаем 2 трактора.

где  - рекомендуемая норма уплотнения массы на 1 трактор за смен, т;

      для ДТ-75 и Т-4, =80…90 т;

      для Т-100 и Т-130, =100…120 т;

При силосовании трудносилосуемых и несилосуемых кормов определяют количество консерваторов для внесения из выражения. Принимаем консерватор «Концентрат низкомолекулярных кислот (КНМК, 70%)»

 

 

 

где  - норма внесения консерваторов , л/т

     Норму внесения для КНМК 70% принимаем 4 л. на тонну;

 

Конструктивная разработка

 

       Применение консервантов при силосовании. Большие возможности для сокращения потерь и повышения качества корма открывает химическое консервирование. ВНИИ кормов (1979) разработана технология силосования трав и кукурузы с использованием эффективных консервантов, приготовленных на основе органических кислот: ВИК-1— для стабилизации содержащегося в кукурузе сахара и ВИК-2 — для стабилизации белка в травах. Широкое испытание этих препаратов показало, что их применение позволяет практически полностью (до 98%) сохранить питательные вещества, в том числе сахар, на 95%. Для химического консервирования растительной массы в 1990 г. колхозам и совхозам предусмотрено выделить 380—400 тыс. т препаратов. Упомянутые выше химические препараты не предохраняют силос от плесневения.

      Обработку растительного сырья консервантами производят в процессе уборки в поле или при загрузке его в хранилище. В первом случае полевые кормоуборочные машины оборудуют приспособлением, в состав которого должны входить емкость для консерванта и устройство для подачи его в поток сырья. В хранилище сырье равномерно распределяют слоями толщиной 20—25 см, после чего опрыскивают раствором и трамбуют.

     При послойном внесении консервант вводится около стен и в отдельные слои. Исследования показали, что послойное внесение консерванта дает при меньшем расходе такие же результаты, как и другие способы. Обычная доза консерванта — 2…5 кг на 1 т силосуемой массы.

      Опрыскиватель  содержит мобильное энергетическое средство, на раме которого с помощью навесного устройства смонтирована штанга с роторными распылителями, емкость для рабочей жидкости, всасывающие, нагнетательные и сливные коммуникации и многосекционный насос, причем штанга прикреплена к навесному устройству жестко. Общими существенными признаками известного и заявляемого штанговых опрыскивателей являются: наличие у него рамы; закрепление на раме с помощью навесного устройства штанги с роторными распылителями, наличие расположенной на раме емкости для рабочей жидкости, наличие гидравлических коммуникаций и насоса.

      Недостатком известного штангового опрыскивателя является то, что его штанга жестко прикреплена к навесному устройству и не имеет дополнительных удерживающих приспособлений. Это приводит к поломке штанги при значительных колебаниях ее свободных концов относительно поверхности почвы при движении мобильного энергетического средства в процессе обработки растений.

       Наиболее близким по совокупности существенных признаков с заявляемым (прототипом) является штанговый опрыскиватель, содержащий раму, на которой с помощью навесного устройства смонтирована штанга с распылителями и емкость для рабочей жидкости, соединенная с распылителями гидравлической магистралью, имеющей насос с регулятором расхода рабочей жидкости. Поставленная задача решается тем, что в штанговом опрыскивателе, содержащем раму, на которой с помощью навесного устройства смонтирована штанга с распылителями и емкость для рабочей жидкости, соединенная с распылителями гидравлической магистралью, имеющей насос с регулятором расхода рабочей жидкости, согласно изобретению штанга разделена как минимум на одну среднюю и две боковые секции, каждая боковая из которых прикреплена к навесному устройству с помощью связанных между собой вертикального и горизонтального шарниров, причем относительно последнего шарнира каждая боковая секция установлена с возможностью вращения относительно своей продольной оси и дополнительно прикреплена к навесному устройству как минимум тремя тросами, два из которых присоединены к верхним опорам навесного устройства, а один к нижней, при этом тросы относительно опор подпружинены.

     Заявляемое изобретение по сравнению с прототипом позволяет значительно снизить ударные нагрузки и уменьшить амплитуду колебаний боковых секций штанги относительно рамы при работе штангового опрыскивателя и обеспечить защиту штанги от поломок. Кроме того, позволяет значительно снизить вероятность поломки штанги при контакте ее свободных концов с поверхностью почвы или при встрече с препятствием.

     В качестве консерванта принимаем  концентрат низкомолекулярных кислот  ( КНМК, 70% ). Из вышеуказанных расчетов мы приняли ширину траншеи  В=20 м., длину траншеи L=120 м.. Также принимаем толщину закладываемого слоя l=0,2м и ширину рейки для внесения консерваторов Отсюда определяем за сколько заходов трактор сможет обработать всю площадь консерваторами:

 

;

 

     Рассчитываем общий объем внесения консерваторов:

 

 

     Наше устройство будет применяться  с трактором ДТ- 75. Вместимость  бака для консерваторов составляет  V=400л. При известном объеме хранилища можно рассчитать суточную потребность консервантов:

 

 

 

     Пользуясь вышеуказанными расчётами определяем  количество заправок на весь период работы:

 

    Количество заправок  принимаем 16.

 

4. Экономическое обоснование проекта

 

Любая совершенствуемая технология товарного производства может быть признана эффективной, когда она обеспечивает экономию ресурсов на производство единицы продукции путем увеличения её количества и качества. Ресурсы могут быть воспроизводимые и не воспроизводимые. К их числу относятся живой и овеществленный труд. Всё это должно быть оценено в единых сопоставимых показателях.   

      В этом разделе мы предоставим экономическое обоснование проекта. Главной задачей которого будет расчет себестоимости уборки одного центнера силосной массы. Также мы рассчитаем валовую продукцию, общие затраты на производство, оплату труда комбайнера, оплату труда тракториста, оплату труда шофера, затраты на ГСМ для комбайнов, затраты на ГСМ для тракторов на трамбовке, расход топлива на перевозку, затраты на ремонт и техническое обслуживание, затраты на консерванты.

      Расчет себестоимости уборки одного центнера силосной массы определяем по формуле:

 

,

    где

С – себестоимость 1 ц продукции, руб;

З – затраты на уборку, руб;

Вп – валовая продукция, ц.

 

Определяем валовую продукцию:

 

Вп = F × V ц, где

 

F – площадь посевов люцерны, 13,3 га.

V – урожайность, ц/га = 120 ц/га.

Вп = 13,3 × 120 = 15920 ц.

Определяем затраты на производство:

 

З = Зот + Згсм + За + Зр + Зпп + Зоб + Зох,

где

Зот – затраты на оплату труда, руб;

Згсм – затраты на горюче-смазочные материалы, руб;

Зох – общехозяйственные затраты, руб.

Зкон – затраты на консерванты, руб;

Зв – затраты на воду, руб;

Зэ – затраты на электроэнергию, руб

 

Определяем оплату труда комбайнера:

 

Зотк = Тс × Ор × nк ,

где

Ор – число рабочих дней – 3 дня;

Тс – тарифная ставка 127,44 руб;

nк – количество комбайнов – 2

Зотк = 127,44 × 3 × 2 = 767 руб.

Тракториста:

 

Зотт = Тс × Ор × nк

 

Ор – число рабочих дней – 3 дня;

Те – тарифная ставка 123,95руб;

nт – количество тракторов – 2

Зотт = 123,95 × 3 × 2 = 744 руб;

Определяем оплату труда шофера-тракториста 1 т/км 0,4 руб;

 Из вышеуказанных расчетов известно, что сменная производительность комбайна:   564,2 т;

Определяем оплату труда на перевозке за один день:

25,6 × 564,2  = 1410 руб.

Определяем зарплату за перевозку силосной массы:

Зотш = 1410,5 × 3 = 4232 руб

Зот = 767 + 744 + 4232 = 5743 руб.

Определяем затраты на ГСМ для комбайнов:

 

Згсм к = F × Hр × H,

где

F – площадь – 100 га;

Hр – стоимость 1 кг топлива = 15 руб;

H – расход топлива 19,5 кг/га

Згсм к = 100 × 19,5 × 15 = 29125руб.

Определяем затраты на ГСМ для тракторов на трамбовке:

 

Згсм т = hс × Hр × H, где

 

hс – количество силоса;

Hр – стоимость 1 кг топлива = 15 руб

H – расход топлива 0,5 кг/га

Згсм т = 1592 × 0,5 × 15 = 11940руб

Определяем количество рейсов по формуле:

 

n = m : g1,

где

m – полная масса силоса 1592 т;

g1 = 6 т – грузоподъемность прицепа.

n = 1592 : 6 = 265 рейсов.

Определяем расстояние перевозки:

, где

 

R1 – расстояние от поля до ямы;

R2 – расстояние под загрузкой автопоезда на поле.

км

Определяем расход топлива:

20 × 16,23 = 324,6 кг

Определяем стоимость ГСМ:

324,6 × 15 = 4869 руб.

Определяем полную стоимость горюче-смазочных материалов:

29125 + 11940+ 4869 = 45934 руб.

 

Определяем стоимость консервантов:

 

 

 

       Т.к. перед внесением консервантов  мы будем разбавлять их водой, пропорцией один к двум. Отсюда определяем количество воды:

 

 

 

Определяем затраты на электроэнергию:

Т.к. в нашем проекте на задействованы какие – либо электрические устройства , затраты на электроэнергию будут равняться нулю.