Машины для внесения удобрений

МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ 
 
СПОСОБЫ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 
 
 
Общие сведения. В комплексе мероприятий по внедрению интенсивных технологий большое значение имеет повышение плодородия почв за счет внесения удобрений и химических мелиорантов. Удобрения содержат основные элементы питания растений: фосфор Р, калий К, азот N и вещества, которые улучшают физические, химические и биологические свойства почвы и тем самым способствуют повышению урожайности сельскохозяйственных растений. Различают минеральные и органические удобрения. 
 
Минеральные удобрения получают из природных ископаемых и азота воздуха. Промышленность выпускает их в виде гранул размером 1...5 мм, кристаллов, порошков или жидкостей. По содержанию питательных элементов минеральные удобрения бывают простые, содержащие один элемент, и сложные, составленные из двух-трех питательных элементов. Жидкие минеральные удобрения, содержащие несколько питательных элементов, называют комплексными (ЖКУ). 
 
Органические удобрения содержат вещество животного или растительного происхождения. К ним относятся: навоз (твердый перепревший, жидкий и полужидкий), навозная жижа, торф, компосты, растительная масса, заделываемая в почву. Навоз собирают на животноводческих фермах с применением способов, обеспечивающих его обеззараживание, сохранение питательных элементов и получение массы, наиболее пригодной для механизированного внесения в почву. Из навоза, торфа и минеральных удобрений приготавливают компосты. 
 
Мелиоранты (пылевидная известковая и доломитовая мука, известковый туф, гожа и специальные химические вещества) применяют для снижения кислотности и улучшения физических свойств почв. 
 
Для внесения удобрений и мелиорантов используют комплексы машин, включающие машины для подготовки, погрузки, транспортировки и рассева удобрений на поле. Промышленность выпускает пять комплексов машин для внесения минеральных (твердых неаэрируемых, твердых аэрируемых, жидких комплексных, аммиачной воды и безводного аммиака) и два комплекса для 
 
108 
 
внесения органических (твердых и жидких) удобрений. При внесении удобрений применяют различные технологии. 
 
^ Технологии внесения удобрений определяют необходимый набор и последовательность выполнения машинами технологических процессов. Наиболее распространены четыре технологии: 
 
прямоточная — удобрения на складе загружают в разбрасыватель, который вывозит их в поле и вносит в почву. Технология экономически эффективна при небольшом расстоянии перевозки удобрений, которое для разбрасывателей грузоподъемностью 4, 8 и 16 т не должно превышать соответственно 1, 3 и 
 
4км; 
 
перегрузочная — удобрения из хранилища загружают в транспортировщики-перегрузчики, вывозят в поле, перегружают в полевой разбрасыватель и вносят в почву. Технология эффективна при перевозке удобрений на расстояние до 10 км; 
 
перевалочная — удобрения (ЖКУ, аммиак) со склада вывозят транспортными машинами в поле и выгружают в кучи или передвижные емкости. В установленные агротехнические сроки удобрения из куч загружают в разбрасыватель и вносят в почву; 
 
двухфазная — твердые органические удобрения (навоз) вывозят в поле и укладывают в кучи, расположенные рядами. Удобрения из куч рассевают по полю валкователем-разбрасыва-телем. 
 
При рассеве удобрений разбрасыватели регулируют на заданную дозу внесения. Доза внесения — это количество удобрений, запланированное для распределения на площади 1 га. В зависимости от вида и состояния удобрений единица измерения дозы следующая: кг/га, т/га, л/га. Дозу внесения устанавливает агроном. Она может быть оптимальной, рассчитанной на максимальное использование потенциала возделываемых растений, или умеренной, вызванной недостатком удобрений. 
 
^ Способы внесения удобрений определяет агротехника. В зависимости от времени внесения различают предпосевной, припосев-ной и послепосевной (подкормка) способы. 
 
Предпосевной способ, называемый основным, сплошным или разбросным, применяют для внесения основной массы туков, всех мелиорантов и органических удобрений. При сплошном способе удобрения, равномерно разбросанные (рассеянные) по полю, во время вспашки или предпосевной культивации заделывают в почву на глубину 10...20 см. Удобрения, размещенные в зоне наиболее развитой корневой системы, доступны для растений в течение вегетационного периода. Более эффективными являются внутрипочвенное внесение туков, размещение их лентами, строчками, гнездами во влагообеспеченном слое почвы. При этом снижается расход удобрений, уменьшается их вынос со сточными водами, облегчается управление развитием растений. 
 
109 
 
 
 
^ Рис. Ш.2. Схема рабочего процесса загрузчика-смесителя УЗСА-40 (а) и смесительной установки УТМ-30 (б); 
 
/, 14, 15— транспортеры; J?—перегородки; J—кузов; 4— битер; 5, и¹—элеваторы; 6— шпек-смеситель; 7— верхняя головка элеватора; 9, 10, // — бункера; /^—рукоятка; 13— заслонка; 16— рама; /7—опорно-ходовые колеса; /  
Загрузчик-смеситель УЗСА-40 (рис. III.2, а) применяют для смешивания двух-трех видов минеральных удобрений непосредственно перед их внесением. Им также загружают семена в сеялки. 
 
Смеситель состоит из автомобильного шасси, на раме которого установлены кузов ^ 3 с двумя передвижными перегородками 2 и транспортерами 1, шнек-смеситель 6 и выгрузной элеватор 5. m 
 
Транспортеры и шнек приводятся в движение от раздаточной коробки передач. 
 
В задней стенке кузова расположены окна, перекрытые заслонками. Смешиваемые удобрения загружают в отсеки кузова, открывают заслонки и включают привод на транспортеры, которые выносят удобрения и сбрасывают в шнек. Лопатки шнека перемешивают удобрения и транспортируют их в наклонный выгрузной элеватор 5, откуда они поступают в разбрасыватель или транспортное средство. В верхней горловине элеватора установлен битер 4, который дополнительно перемешивает удобрения. Заданное сопротивление компонентов смеси регулируют перестановкой перегородок 2 и перемещением дозирующих заслонок. Производительность смесителя 20 т/ч. 
 
^ Смесительная установка УТМ-30 (рис. III.2, б) снабжена тремя бункерами 9, 10 и 11, по дну которых проложены транспортеры 14, а задние стенки перекрыты заслонками 13. На раме установлены продольный транспортер 15 и выгрузной элеватор 8. 
 
В каждый бункер загружают смешиваемые компоненты, открывают заслонки и включают привод на транспортеры. Транспортеры 14 выносят из каждого бункера соответствующее количество удобрений и подают их на продольный транспортер /5. Далее удобрения поступают в смеситель 18, элеватор 8 и кузов разбрасывателей. Соотношение смешиваемых компонентов регулируют перемещением заслонок. Производительность установки 30 т/ч. 
 
Для погрузки удобрений в транспортные и технологические машины применяют универсальные и специальные погрузчики. Первыми можно грузить различные материалы, вторыми —- только удобрения. Погрузчики бывают периодического и непрерывного действия. Технологический процесс первых состоит из рабочего (забор материала + подъем + перемещение •+• выгрузка) и холостого (возвращение погрузчика в исходное положение) ходов. Погрузчики непрерывного действия непрерывно забирают материал и загружают его в машины. 
 
^ Погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8Б (рис. III.3, а) укомплектован грейфером /для погрузки минеральных удобрений, когтями для навоза и силоса, лопатой 1 для перемещения удобрений, крюком Для штучных грузов. 
 
Рама 7-2 погрузчика прикреплена к трактору ЮМЗ-6КЛ. На раме смонтирована колонка 10, к которой шарнирно прикреплена стрела 5 с надставкой 6. В корпусе колонки 10 установлена поворотная труба 3. Вверху к ней прикреплен кронштейн 4, внизу — хвостовик с зубчатым колесом. На корпусе колонки закреплен ^гидроцилиндр поворота, рейка которого находится в зацеплении с зубчатым колесом хвостовика. Угол поворота стрелы 280°. 
 
Стрела 5шарнирно соединена с кронштейном Отрубы и с надбавкой б, к которой крепят сменные рабочие органы. Высоту 
 
 
 
^ Рис. III.3. Погрузчики и перегрузчики: 
 
а — ПЭ-0,8Б; б~ПНД-250; в— ПФП-1,2; г-САЗ-3508; /-лопата; 2 — трактор; J-пово-ротная труба; 4— кронштейн; 5— стрела; 6— надставка; 7—грейфер; S, 9, 16, 21, 23,24, 26— гидроцилиндры; W—колонка; 11, 29 — домкраты; 12, /9—рамы; 13— шнековая часть фрезы; 14— зубчатая часть фрезы; 15— корпус; 17, 18— транспортеры; 20— ковш; 22—рама; 25— платформа; 27— кузов; 28— разбрасыватель 
 
подъема и вылет рабочих органов регулируют гидроцилиндрами сгиба 8 и подъема 9. 
 
Для погрузки тракторист подъезжает к куче удобрений, опускает домкраты ^ 11 и, манипулируя рукоятками гидрораспределителя, заглубляет грейфер в удобрения, смыкает его челюсти, поднимает стрелу и поворачивает трубу Зв колонке 10 в положение, удобное для выгрузки удобрений в разбрасыватель или транспортное средство. 
 
Грузоподъемность погрузчика 800кг, максимальный вылет стрелы 3,9 м, высота подъема грейфером 3,6 м, крюком 5 м. 
 
Аналогично устроен погрузчик-экскаватор ПЭА-1. 
 
^ Погрузчик непрерывного действия ПНД-250 (рис. IIJ.3, 6} состоит из заборного органа, продольного 77и выгрузного 7#транспор-теров. Заборный орган включает в себя корпус 75 и фрезу, составленную из шнековой 13 и зубчатой 14 частей. 
 
Для погрузки удобрений заборный орган опускают на землю, включают передачу и начинают движение вдоль правой стороны бурта. Фреза врезается в удобрения, измельчает монолиты и перемещает взрыхленный слой к транспортеру 17, который подает удобрения на поперечный выгрузной транспортер 18. Далее удобрения поступают в транспортные средства или разбрасыватели. 114 
 
Погрузчик используют для рыхления и погрузки из буртов органических и органо-минеральных смесей, торфа, компостов в высокопроизводительные машины для внесения удобрений. 
 
Высота погрузки 3,2 м. Производительность погрузчика при погрузке навоза 200 т/ч, при погрузке торфа 150 т/ч. 
 
^ Фронтально-перекидной погрузчик ПФП-1,2 (рис. III.3, в) снабжен ковшом 20, подвешенным на П-образной раме 22. Для заполнения ковш опускают на землю и продвигают вперед. Затем его разворачивают гидроцилиндром 21, поднимают гидроцилиндром 23 (положение II) и выгружают удобрения в кузов транспортных средств или разбрасывателей. Грузоподъемность погрузчика 1500кг, производительность до 125 т/ч. Его навешивают на трактор ДТ-75В. 
 
Аналогично устроен погрузчик ПФП-2, навешиваемый на трактор Т-150. 
 
^ Автомобиль-перегрузчик САЗ-3508 (рис. III.3, г) предназначен для транспортировки сыпучих удобрений и выгрузки их в полевые разбрасыватели. Перегрузчик снабжен кузовом 27, платформой 25, рычажным механизмом, гидроцилиндрами 24 и 26для подъема платформы и опрокидывания кузова. Кузов шарнирно соединен с платформой. Для выгрузки удобрений включают гидросистему, которая подает масло последовательно сначала в гидроцилиндр 24, а затем в гидроцилиндр 26. Поэтому кузов сначала поднимают на установленную высоту, а затем опрокидывают, выгружая удобрения в кузов полевого разбрасывателя. 
 
Перегрузчик смонтирован на шасси автомобиля ГАЗ-53-12. Грузоподъемность 3,8 т, высота перегрузки 2,1 м, объем основного кузова 4,75 м³, с надставными бортами 9,25 м³. 
 
 
^ 111.3. МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ 
 
Для внесения удобрений на поверхность поля применяют навесные, прицепные и самоходные машины, снабженные центробежными, пневматическими или шнековыми распределительными системами. 
 
^ Навесная машина МВУ-0,5А предназначена для рассева на поверхность поля минеральных удобрений и семян сидератов. Си-Дераты — это растения (люпин, горчица и др.), используемые в качестве зеленого удобрения. Вегетативную массу этих растений скашивают и заделывают в почву почвообрабатывающими машинами. 
 
Машина состоит из бункера 15 (рис. III.4, а} объемом 0,5 м³, ^сводоразрушителя 14, подающего устройства 12, дозатора, механизма управления заслонками, центробежного рассевающего аппарата 11, привода и навески. Бункер имеет форму усеченного ко-^нУса, закрытого сверху сеткой и откидной крышкой 1. На пере- 
 
&* 
 
⁸ 115 
 
 
 
-3 
 
-4 
 
-5 
 
-r-,.^ w лйОСТОВИ- 
 
лим вала привода. К штанге сводоразрушителя внизу прикреплены лопасти, а вверху — опорное колесо. 
 
Дозатор, установленный 
 
^ ДНОМ 6VHKW" ' 
 
знаками заслонке 
 
^c° 
 
окная женных так что „ ' - 
 
заслонки находятся S ^Ве№ей нижней. Сечен?! L ^{Д ОКном} зависит от °^К°^{Н А} 
 
~ ^Оа1-лонок oki бунТеГ ^С °^№ °- 
 
\л~_. 
 
' 
 
и ^ со- 
 
ri-F^^S^^ 
 
anVpaT^ "-**; &^b:L"f?^.: 
 
рис. in 4 ' 
 
заслонки; Л, 
 
^сектора 
 
•окна 
 
--"f" ^ 2 ц tot- /,5 
 
выполнены из rn,v -——™ концевого Г-ofinn ^PX звеньев: ^вян^^ого стержня 
 
Подающее устройство 12 скребкового типа представляет ее бой вращающийся ротор с лопатками, которые воздействуют ь нижний слой удобрений и обеспечивают непрерывное поступлю _ние их через окна 13, Ли Б на вращающийся диск рассевающег устройства. 
 
Центробежный рассевающий аппарат // состоит из врашающе гося диска, закрытого сверху крышкой, и расположенных межд; ним радиальных лопастей. В центре крышки непосредственно по; дозатором выполнено окно. На диске закреплен конус-рассекатель, обращенный вершиной вверх. 
 
Привод машины МВУ-0,5А состоит из редуктора 6 и двух ременных передач #для привода сводоразрушителя и диска тукорас-севающего аппарата. Машину оборудуют также сменным пневмо-пентробежным рассевающим аппаратом для разбросного посева семян зерновых, многолетних трав и других культур. Его устанавливают вместо центробежного аппарата. 
 
Рабочий процесс машины. При включении ВОМ трактора вращаются вал сводоразрушителя, ротор подающего устройства и рассевающий диск. Лопатки сводоразрушителя ворошат центральный столб удобрений, находящихся в бункере, скребки подающего устройства выталкивают удобрения в высевные окна А и Б. Удобрения непрерывным потоком поступают на конус-рассекатель диска и увлекаются во вращение. Под действием центробежной силы частицы перемещаются по поверхности и лопастям диска, доходят до его внешней кромки и рассеваются веерообразным потоком (вправо—назад—влево) по поверхности почвы. 
 
Регулировки. Дозу внесения удобрений и семян сидера-тов (кг/raj регулируют, перемещая заслонки ^ 20, 21 и изменяя скорость движения агрегата. Установленную дозу внесения удобрений обеспечивают, перемещая упор 4 по сектору 5. Соответствующее деление шкалы на секторе выбирают по таблице. Для обеспечения равномерности (симметричности) распределения удобрений по ширине полосы рассева переставляют концевые стержни 18 тяг Ю в отверстиях 19 заслонок. Соответствующее отверстие выбирают по таблице. 
 
Ширина полосы рассева гранулированных удобрений составляет 16...24м, кристаллических — 8... 10м, сидератов — 8...12м. Рабочая» скорость 6... 15 км/ч. Доза внесения удобрений ^00... ЮОО кг/га, сидератов 10...200 кг/га. МВУ-0,5А агрегатируют с тракторами класса 0,6,..2. 
 
Машина МВУ-6 предназначена для транспортировки и рассева ю поверхности почвы минеральных удобрений и слабопылящих известковых материалов. Машина представляет собой одноосный юлулрицеп, на раме которого смонтированы кузов 2 рис. III.5, а), рассевающий аппарат 4, туконаправитель 5, меха-^[измы и передачи. 
 
17 
 
 
 
^ Рис. III.5. Машина МВУ-6: 
 
а — обший вил; б— рассевающий аппарат; в — схема рассева удобрений; / — тент; 2— кузов; J— привод; 4— рассевающий аппарат; 5— туконаправитель; б— привод дисков; 7— конвейер-питатель; 8— окно; 9— заслонка; 10— штурвал механизма перемещения заслонки; // — делитель; 12— лотки; 13— лопасть; 14 — диск Л Б й- 
 
л лопасть; 14 — диск; Л, Б, й- отверстия 
 
Цельнометаллический сварной кузов имеет наклонные борта и плоское дно, по которому движется верхняя ветвь цепочно-планчатого конвейера 7. Конвейер надет цепями на звездочки ведуше-го и ролики ведомого валов и приводится в движение от ходового колеса цепным приводом 3 или от ВОМ трактора через редуктор трансмиссии и цепной привод 3, При внесении удобрений в дозе 200. .,2000 кг/га используют первый вариант привода, а при внесении мелиорантов в дозе 1000... 10 000 кг/га — второй вариант. Переключение передачи с первого варианта на второй и обратно осу-118 
 
ц поворотом рычага редуктора, расположенного слева на раме машины, в положение «Включен» или «Выключен». В задней стенке кузова вырезано окно с? для подачи удобрений из кузова к рассевающему аппарату 4. Для изменения высоты окна и регулирования этим дозы удобрений служит заслонка 9, которую механизмом 10 перемешают вверх-вниз. 
 
Туконаправитель ^ 5 служит для деления потока удобрений на две равные части. Он состоит из делителя потока П (рис. III.5, б) и двух съемных лотков 12. Переставляя болты крепления в отверстиях А, Б и В, изменяют наклон лотков и место поступления удобрений на диски. 
 
Рассевающее устройство снабжено двумя дисками ^ 14, на поверхности которых закреплены лопасти 13. Диски закреплены на вертикальных валах редукторов 6 и приводятся во вращение от ВОМ 
 
трактора. 
 
Рабочий процесс. Удобрения загружают в кузов погрузчиком, выезжают в поле и включают передачу на конвейер-питатель и диски. При движении машины по полю прутковый конвейер перемещает из кузова слой удобрений, по толщине равный высоте окна, и сбрасывает их непрерывным потоком на делитель туконаправителя. Разделившись на два потока, удобрения поступают на вращающиеся диски, увлекаются ими во вращение и разбрасываются по полю полосой шириной В_р (рис. III.5, в}. 
 
Регулировки. Для агрегатирования с МВУ-6 на тракторе устанавливают необходимую частоту вращения ВОМ (1000 мин""'). По таблице выбирают положение заслонки для заданной дозы внесения удобрений и вращением штурвала 10 (см. рис. III.5, а) совмещают край заслонки с соответствующим номером деления шкалы. Равномерность распределения удобрений по ширине рассева 5_р (см. рис. III.5, в) зависит от наклона лотков и расположения на дисках зоны, в которую поступают удобрения. Переставляя лотки в отверстиях Л (см. рис. III.5, б), Б к В, изменяют направление рассева удобрений и добиваются необходимой равномерности. Если лотки закреплены в отверстии Л, то увеличивается концентрация удобрений в середине полосы рассева, если в отверстии В—- по ее краям. 
 
Ширина полосы рассева при внесении гранулированных удобрений достигает 16м, кристаллических и слабопылящих мелиорантов*— 10 м. Рабочая скорость до 15 км/ч. Доза внесения удобрений с приводом питателя от колеса 200...2000 кг/га, мелиорантов (привод от ВОМ) 1000...10 000 кг/га. Машину агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2. 
 
Машины РУМ-5-03, ПШ-21,6, снабженные штангово-пневма-^тическим распределительным устройством, предназначены для Равномерного распределения минеральных удобрений при основ- 
 
м их внесении и подкормке зерновых культур, возделываемых 
 
интенсивной технологии. 
 
119 
 
Машина РУМ-5-03 состоит из кузова 5 (рис. III.6, а), туконап-равителя 15, правой 9 и левой / штанг, пневмосистемы, ходовых колес 12 и механизма привода. Кузов сварной конструкции снабжен прутковым транспортером J4, защитной сеткой 6, дозирующей заслонкой 4 с механизмом перемещения 3 и брезентовым тентом. 
 
При рассеве удобрений транспортер /4 приводится в движение от заднего опорно-ходового колеса через приводной ролик и двух-контурную пепную передачу. Для выгрузки из кузова неиспользованных удобрений транспортер приводят в движение от ВОМ трактора через передачу, смонтированную впереди кузова. Опорно-ходовые колеса расставлены на колею 1800 мм. 
 
Туконаправитель, установленный под задним концом транспортера, разделен на четырнадцать-секций. Каждая секция снабжена приемником, поворотной заслонкой, патрубком и соплом. Патрубок каждой секции соединен с воздухораспределителем 13 пневмосистемы, а сопло — с соответствующей распределительной трубой 11. Секции штанги состоят из каркаса, пакета пластмассовых распределительных труб 11 различной длины, направителей, делительного устройства и отражателей, смонтированных на рас-пыливающих наконечниках 10 труб. 
 
Пневмосистема включает в себя два вентилятора ^ 8, два воздуховода 7 и два воздухораспределителя 13, смонтированных на боковинах кузова. Патрубок воздухораспределителей соединен трубами с патрубками туконаправителя. 
 
При движении машины транспортер ^ 14 подает удобрения через окно, расположенное под дозирующей заслонкой 4, в туконапра-витель 15. Приемниками удобрения равномерно распределяются по патрубкам, захватываются воздушным потоком, создаваемым в соплах вентиляторами, и подаются в трубы 11 штанг. Из труб удобрения выходят через наконечники 10 в виде аэросмеси и отражателями направляются на поле. 
 
Дозу внесения изменяют от 100 до 1000 кг/га, перемещая заслонку 4, положение которой выбирают по таблице. 
 
Машину агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82. Вместимость кузова 5т, ширина захвата 12м, рабочая скорость до 10 км/ч, производительность при дозе внесения 220 кг/га до 7 га/ч. 
 
 
 
Рис. III.6. Машины для внесения минеральных удобрений с повышенной равномерностью: 
 
д-РУМ-5-03; б— СТТ-10; #— РШУ-12; /, 9, 35, 40— штанги; 2 - питатель-делитель; 3, 25— механизмы перемещения заслонок; 4, 21, 26, JJ —заслонки; 5, 22— кузоеа; 6, 23— сетки; 7— воздуховод; 8— вентилятор; 10— распиливающий наконечник; // — труба: 12, /9—колеса; 13— воздухораспределитель; 14, 27~ транспортеры; /5, /7—туконаправители; 16 —распределяющее устройство; 18~цепная передача; 20, 24— валы; 28, 29— роторы; 30— лопатка; 31 — бункер; J2—ворошитель; 34— привод; 36— тяга; 37— спиральный транспортер; 38— регулятор; 39— приемные лотки; 41 — звездочка; 42— выпускные отверстия 
 
120 
 
Машина СГГ-10 предназначена для внесения минеральны* 
 
удобрений с повышенной равномерностью распределения туков по площади. Показатель неравномерности при этом не превышает ±15 %. СТТ-10 применяют для подкормки зерновых культур, возделываемых по интенсивной технологии, а также для перевозки удобрений, зерна и других сыпучих материалов с разгрузкой их через окно в задней стенке кузова. 
 
Машина состоит из кузова 22 (рис. Ш.6, б), транспортера 27, дозирующей заслонки 26, распределяющего устройства 16, установленного на раме впереди кузова, двух механизмов привода транспортера. Кузов сверху закрыт откидной сеткой 23, предотвращающей попадание в него крупных предметов при загрузке удобрений. 
 
Распределяющее устройство включает в себя два ротора 2^ 29, вращающиеся вокруг горизонтальной оси, и два туконаправителя 17. Роторы снабжены внутренними и наружными лопатками 30. При внесении удобрений транспортер приводится в действие с помощью переднего вала 24, получающего вращение от правого переднего колеса через карданный вал и двухступенчатую цепную передачу 18. 
 
При движении машины транспортер перемещает удобрения вперед и через дозирующее отверстие в передней стенке кузова подает их на туконаправители 17. Последние направляют поток удобрений на лопатки роторов, вращающихся в противоположных направлениях с частотой 810 мин'¹. За счет различного наклона лопаток роторы разбрасывают удобрения в четыре рабочие зоны и распределяют их по полю. 
 
Дозу внесения удобрений в пределах от 100 до 2000 кг/га регулируют заслонкой 26, положение которой выбирают по таблице. 
 
Для выгрузки остатков удобрений, а также перевозимых материалов транспортер приводится в движение с помощью заднего вала 20, получающего вращение от ВОМ трактора. Транспортер перемещает материал к задней стенке кузова и через окно сбрасывает на землю. Выгрузное окно при внесении удобрений и транспортировке материалов перекрывают заслонкой 21. 
 
Машину агрегатируют с трактором МТЗ-80. Ее ширина захвата 10...15м, рабочая скорость Ю...15км/ч, производительность до 18 га/ч. 
 
Машина РШУ-12, снабженная шнековым распределительным устройством, обеспечивает высокую равномерность распределения удобрений по поверхности пашни при подкормке культур, возделываемых по интенсивной технологии. Машина состоит из бункера 31 (рис. III.6, в), двух штанг 35, 40и механизма привода. В бункере выполнены два выпускных отверстия с заслонками 33, которыми управляют из кабины трактора. На наклонных стенках бункера установлены ворошители 32, совершающие колебательные движения. Штанги, изготовленные из трубы, имеют форму 122 
 
замкнутого контура, внутри которого движется спиральный транспортер ^ 37. В нижней части рабочих ветвей штанг выполнены выпускные отверстия 42 с заслонками, соединенными тягой 36 с рычагом регулятора 38, Спираль транспортера приводится в движение косозубой звездочкой 41 механизма передач от ВОМ трактора. 
 
Рабочий процесс. При включенном ВОМ и открытых заслонках ^ 33 удобрения из бункера 31 поступают в приемные лотки 39 и ссыпаются на движущиеся спиральные транспортеры 37. Последние перемещают удобрения по рабочим ветвям штанг и выталкивают их через выпускные отверстия на поверхность поля. Избыток удобрений по обратным ветвям штанг возвращается в приемные лотки. 
 
Регулировки. Дозу внесения удобрений устанавливают в зависимости от сечения выпускных отверстий и скорости движения. Для этого поворачивают рычаг регулятора 38, перемещающего заслонки всех выпускных отверстий. Положение рычага выбирают по таблице для заданных норм и скорости движения машины. 
 
Ширина захвата машины 12 м, доза внесения 60...300 кг/га, рабочая скорость до 12 км/ч. Машину агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2. 
 
Машины для внутрипочвенного внесения снабжены туковысе-вающими системами и рабочими органами для заделки удобрений в почву лентами или строчками на глубину до 15 см. 
 
^ Машина АВМ-8, монтируемая на энергетическое средство ЭСВМ-7, состоит из бункера, снабженного катушечными туковы-севающими аппаратами, вентилятора, пневматического тукорасп-ределительного устройства, навесного культиватора с тукозаделы-вающими сошниками и механизма привода. 
 
При движении машины катушки вращаются от ходового колеса, выгребают туки и подают их в эжекторы, в которые вентилятор нагнетает воздух. В эжекторах удобрения смешиваются с воздухом, транспортируются им по каналам распределительной системы в сошники и заделываются в почву. При поступлении агросме-си в бороздку воздух выходит через рыхлую почву, а туки остаются на ее дне. 
 
Дозу внесения удобрений в пределах 100...1000 кг/га регулируют, перемещая катушки и заменяя звездочки привода. Ширина захвата машины 8 м, рабочая скорость 4...12 км/ч. Ширина ленты Удобрений 2...4 см, расстояние между лентами 30 см. 
 
Комбинированная машина МКП-4 снабжена бункером объемом 0,8 м³, катушечными высевающими аппаратами, стрельчатыми лапами с трубчатыми стойками, выравнивающим брусом и роторной воронкой. 
 
Катушки высевающих аппаратов приводятся во вращение от опорных колес с помощью цепной и зубчатой передач. Во время 
 
123 
 
движения катушки выгребают из бункера удобрения и подают их в тукопроводы, по которым удобрения поступают в трубчатые стойки стрельчатых лап и заделываются в почву лентами шириной 6...8 см. Одновременно лапы рыхлят почву, брус выравнивает поверхность поля, а роторная боронка разрушает почвенные комки и прикатывает почву. 
 
Дозу высева удобрений (50...800 кг/га) регулируют, изменяя передаточное отношение редуктора и перемещая клапаны высевающих аппаратов. Глубина заделки удобрений 10...15 см. 
 
Ширина захвата машины 4м, рабочая скорость 9...J2 км/ч, производительность 3,6 га/ч. МКП-4 агрегатируют с тракторами Т-150КиДТ-75С. 
 
Регулировки. Машины с дисковыми разбрасывателями устанавливают на высев удобрений по таблицам заводских руководств. В них указано, на какое деление шкалы следует установить дозирующую заслонку для заданной дозы внесения удобрений. Таблицы составлены для определенной ширины захвата, скорости движения машины и объемной массы удобрений. В производственных условиях эти показатели могут отличаться от табличных значений. 
 
В таких случаях табличный показатель дозы внесения Q_T (кг/га), по которому устанавливают дозирующее устройство, следует определять по формуле 
 
&=G,v_P3,y_T/(v_T£y), (ИМ) 
 
где Q₃ — заданная доза внесения удобрений, кг/га; v_p — рабочая скорость агрегата, км/ч; £р — действительная ширина захвата, м; у_т —объемная масса, указанная в таблице, кг/дм³; v_r —табличная скорость агрегата, км/ч; Д. —ширина захвата, указанная в таблице, м; у — объемная масса высеваемых удобрений, кг/дм³. 
 
После установки дозирующего устройства машины МВУ-0,5 в соответствии с таблицей заводского руководства в процессе опыта проверяют дозу внесения удобрений. Для этого отключают диски, под дозирующее устройство ставят тару и, включив ВОМ, в течение J...2 мин собирают в нее удобрения. 
 
Массу удобрений q (кг), которая должна быть высеяна за время /, находят по формуле 
 
(111.^) 
 
Чтобы проверить дозу внесения удобрений в почву, в бункер машины любого типа засыпают взвешенную порцию удобрений. После внесения замеряют площадь, покрытую удобрениями, и вычисляют фактическую дозу внесения (9ф (кг/га) по формуле 
 
Если отклонение Q$ от (?₃ больше значений, установленных аг-ротребованиями, то изменяют положение дозирующей заслонки и проводят повторную проверку. 
 
Проверку можно выполнить, сравнивая фактическую длину _гона, полученную при рассеве удобрений, с расчетной (_расч (м). За-^еренная после рассева длина гона должна быть равна расчетной: 
 
/_расч=10000т/(Я_р<2₃). 
 
,