Курсовая работа по «Метрологии, стандартизации и сертификации»

TA₄= 0,21 мм, A₄= 23_-0,21 мм (охватывающая поверхность);

TA₅= 0,10 мм, A₅=  3_-0,21 мм (охватывающая поверхность).

6.10. Рассчитываем  допуск  корректирующего звена A₅:

TA₁= TA_S -STA_i= TA_S-(TA₁+TA₂+TA₃+TA₄) =

= 600-(180+100+210+100)= 10 мкм.

Допуск корректирующего  звена соответствует стандартному:TA₁=8 мкм (IT5, [2, с.71]).

6.11. Вычисляем среднее,  а затем предельные отклонения  корректирующего звена A₅:

т.к. EM_S= S -S = (em₁+em₂)-(em₃+ em₄+em₅), то:

em₁= EM_S-em₂+em₃+ em₄+em₅= 100+(-50)+(-105)+(-50)= -105 мкм.

Верхнее отклонение A₅:  es₅= em₅+TA₅/2= -105+8/2= -101 мкм.

Нижнее  отклонение A₅:  ei₅= em₅-TA₅/2= -105-8/2= -109 мкм.

6.12. Проверка решения прямой  задачи размерного анализа проводится  путем решения обратной задачи:  расчет предельных размеров замыкающего  звена по известным отклонениям  составляющих звеньев.

 

ES_S= S

-S

EI_S = S

-S

ES_S= [es₁+es₂]-[ei₃+ei₄+ei₅]= [(-101)+90)]-[(-100)+(-210)+(-100)]= +399 мкм.

EI_S= [ei₁+ ei₂]-[es₃+es₄+es₅]= [(-109)+ (-90)] -[0+0+0]= -199 мкм.

Получаем значение замыкающего  звена: A_S = мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание №7.

Сертификация  сельскохозяйственной техники

Исходное задание:

Разработать методику определения  содержания пыли в воздухе рабочей зоны (по ГОСТ 12.2.002-91 п.2.2.15 и ГОСТ 12.1.005-88).

Решение:

Методика определения  содержания пыли в воздухе рабочей зоны разработана по литературе [3,4].

1. Содержание пыли определяют  в зоне дыхания оператора в  точке 7 (черт. 1) при работе в положении сидя и на высоте (1500±50) мм от рабочей площади при работе в положении стоя и на расстоянии (300±50) мм от лица оператора при выполнении технологической операции.

1-7 - точки измерений; КТС - контрольная точка сиденья

Черт.1

2. При определении содержания  пыли в воздухе рабочей зоны  трактор, машина, СХА должны быть  укомплектованы и подготовлены  к работе в соответствии с НТД. Внутренние поверхности кабины должны быть очищены от пыли. До начала измерений машина после проведения ежедневного технического обслуживания должна отработать на выполнении технологической операции не менее 1 ч.

3. Окна, двери и люки  кабины во время измерения  должны быть закрыты, система  нормализации микроклимата, предусмотренная  конструкцией машины, должна работать  в режиме, соответствующем теплому  периоду года.

4. Содержание пыли в  воздухе рабочей зоны тракторов,  машин и СХА определяют в  период с 11 до 16 ч местного времени  при соблюдении следующих условий:

- вид работы — характерный  для данного вида машины (для  тракторов и СХА — пахота, культивация,  сев);

- скорость движения —  близкая к максимальной, обеспечивающая  агротехнические требования к качеству работы;

- направление движения  — по ветру и против ветра  (отклонение не более 30 °);

- скорость ветра —  не более 5 м/с;

- относительная влажность  воздуха — не более 70%.

5. Измерительные средства, метод контроля содержания пыли в воздухе рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005-88.

Измерение массовых концентраций пыли основано на гравиметрическом (весовом) определении массы пыли (дисперсной фазы аэрозолей), уловленной из измеренного  объема исследуемого воздуха.

Контроль содержания  пыли  в  воздухе  рабочей  зоны  проводится путем сравнения измеренных максимальных и среднесменных концентраций с их предельно допустимыми значениями - максимально  разовыми (ПДК) и среднесменными (ПДК).

Предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны зависят от химического и минералогического состава пыли, наличия диоксида кремния и других фиброгенных компонентов, а также дисперсности.

Отбор проб пыли проводят на фильтры типа АФА-ВП.

Нижний предел измерения  массовой концентрации пыли в воздухе  зависит от точности применяемых аналитических весов (+/- 0,1 мг) и от объема аспирируемого воздуха.

Определение невозможно в  средах, содержащих ацетон, бензол, ксилол, дихлорэтан, так как фильтры типа АФА-ВП под действием этих паров  изменяют свою структуру с потерей фильтрующих свойств.

6. На каждом рабочем месте проводят не менее пяти измерений или отбирают не менее пяти проб для определения содержания пыли в воздухе.

Концентрацию пыли в воздухе (K) в миллиграммах на кубический метр рассчитывают по формуле:

m1	-масса фильтра до начала отбора пробы, мг;
m2	-- масса фильтра после отбора пробы, мг;
v	-скорость протягивания воздуха через фильтр, м3/мин;
t	- время отбора пробы,  мин.

Масса привеса фильтра (m₂ - m₁) должна быть не менее 1 мг, но не более половины массы фильтра.

Перед взвешиванием аналитических  фильтров их следует выдерживать  до опытов и после них при одинаковых температурно-влажностных условиях не менее 30 мин.

В необходимых случаях  проводят анализ содержания и дисперсного  состава пыли.

7. Результаты измерений содержания пыли в воздухе рабочей зоны и данные об условиях испытаний оформляют согласно приложению 9.

8. За результаты измерений содержания пыли в воздухе рабочей зоны принимают среднеарифметическое результатов измерений по п.6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Средства измерений

№	Измеряемый показатель		Допустимая погрешность средства измерения		Рекомендуемое средство измерения
			абсолютная	относительная
1	Массовая концентрация пыли, кг		±10-6	-	Весы аналитические АДВ-200М
2	Влажность (относительная) св. 30% (при 10°С)		—	±10%	Психрометр аспирационный МВ-4М Манометр ГОСТ 9921
3	Температура, °С		±0,5	—	Психрометр аспирационный МВ-4М по ТУ 25.1607.054, электротермометр 10-точечный ЭТ-10
4	Скорость ветра, м/с		±(0,1±0,5)	-	Анемометр крыльчатый АСО-3
5	Время, интервал измерения  от 0 до 3,102		±0,2	-	Секундомер СДСПР-1 по ТУ 25—1819.0021
6		Объем, м3	-	-	Цилиндр мерный 2-50-2
7		Давление, кПа	±10	-	Микроманометр ММН   Барометр-анероид

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы.

Курсовая работа состоит  из 7 заданий, охватывающих основные разделы  теоретического курса. Получены следующие  результаты.

1)В первом задании определены основные элементы гладкого цилиндрического соединения Ø 64 H8/x8, выполнены чертежи соединения и деталей в отдельности, рассчитаны калибры и выполнены их эскизы с указанием исполнительных размеров проходной и непроходной частей.

2)Во втором задании для указанных параметров подшипника жидкостного трения рассчитана и подобрана посадка Æ290 D10/h10 с зазорами S_min=190мкм, S_m=400 мкм, S_max=610 мкм.

3)В третьем задании рассчитаны допуски и посадки сегментного шпоночного соединения с диаметром вала 20 мм для массового автотракторного производства, выполнены чертежи соединения и деталей в отдельности с обозначением посадок и отклонений.

4)В четвертом задании для указанных условий работы подшипника качения №214 рассчитаны и подобраны посадки подшипника на вал и в отверстие корпуса, определены значения шероховатостей и допусков цилиндричности посадочных поверхностей, усилие запрессовки и выполнены чертежи соединения и деталей в отдельности.

5)В пятом задании расшифровано условное обозначение прямобочного шлицевого соединения: d-10×42H7/f7×52×6F10/f8 рассчитаны его элементы и выполнены чертежи соединения с указанием посадок.

6)В шестом задании решена прямая задача размерного анализа методом полной взаимозаменяемости для указанной размерной цепи, а затем при решении обратной задачи получено уточненное значение замыкающего звена:

A_S = мм.

7)В седьмом задании разработана методика определения содержания пыли в воздухе рабочей зоны (по ГОСТ 12.2.002-91 и примечанию по ГОСТ 12.1.005-88)

                                                               

 

Подпись

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Допуски и посадки.  Справочник.  В 2-х ч./В.Д.  Мягков  и др.- 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1983.
2. Бушманов Н.С. Метрология, стандартизация и сертификация. /Методические указания по выполнению курсовой работы. – Белгород: Изд-ство БелГСХА, 2003.
3. ГОСТ 12.2.002-91. Сельскохозяйственная техника. Методы оценки безопасности.
4. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.