Контрольная работа по "Стандартизации"

 

Тот факт, что в настоящее время  появились новые концепции управления качеством, нисколько не умаляет значение и популярность так широко признанных в мире международных стандартов ИСО серии 9000. Но они получают уже как бы новое звучание. Все возрастающая степень конкурентной борьбы на мировых товарных рынках заставляет фирмы совершенствовать качество продукции не только в техническом, но и в экономическом аспекте, а в системах качества

 

усиливается значимость такой составляющей, как "затраты на качество". Появились новые концепции, уже достаточно широко известные за рубежом. Это TQM (Total quality manegment)1 и QS 9000 (Quality system 9000).

 

Но обе эти концепции не противоречат международным стандартам ИСО серии 9000 и могут рассматриваться как  дальнейшее развитие и детализация системного управления качеством.

 

Система TQM направлена на достижение полного соответствия подходов к  обеспечению качества функциональных служб и подразделений компании, а также и ее субпоставщиков. Главный  экономический эффект от внедрения TQM — это значительное снижение издержек, связанных с дефектами готовых изделий: уровень дефектности в них выражается числом дефектов на миллион изделий.

 

Стандарт QS 9000 по существу носит отраслевой характер, так как разработан и  принят тремя гигантами машиностроения: компаниями Крайслер, Форд и Дженерал Моторс. К ним присоединились еще пять фирм — производителей грузовиков: Фрайтлайнер, Мэк Тракс, Нэвистар Интернэшнл, Паккар, Вольво Джи Эм Хэви Трак. Стандарт QS 9000 базируется на ИСО 9000, но содержит разработанные указанными компаниями требования, которые носят как общеотраслевой характер, так и более конкретизированный для каждой фирмы.

 

Требования к системам управления качеством определены основным документом серии стандартов QS 9000 — промышленным стандартом QS 9000 "Требования к системам качества", согласно которому можно выделить три группы требований:

 

•    общие, соответствующие  стандартам ИСО серии 9000, а именно стандарту ИСО 9001;

 

•    отраслевые, которые дополняют  и конкретизируют общие;

 

•    специфические, предъявляемые  к своим субпоставщикам фирмами  Крайслер, Форд и Дженерал Моторс, а  также производителями грузовиков. Кроме указанного промышленного  стандарта, в документацию QS 9000 включается:

 

•   описание процедуры согласования методов обеспечения качества с производителями комплектующих деталей и узлов (процедура РРАР);

 

•    методика оценки действующей  системы качества (QSA);

 

•    руководство "Статистическое управление процессами" (SPC);

 

•    руководство "Анализ измерительных  систем" (MSA);

 

•    руководство "Планирование качества перспективной продукции" (APQP);

 

•    руководство "Анализ видов  и последствий отказов" (FMEA).

 

Процедура РРАР направлена на сведение до минимума потерь, характерных для  начального этапа производства нового товара. В документе РРАР рассмотрены одиннадцать ситуаций, в которых согласование производственного процесса между субпоставщиком и потребителем предоставляемых им комплектующих обязательно до начала производства. Включен также перечень документов, которые обязан предоставить субпоставщик своему потребителю по каждому изделию в любой из этих ситуаций.

 

По результатам процедуры РРАР формируется отношение к субпоставщику, т.е., в сущности, происходит его выбор  в качестве партнера или отказ  от сотрудничества:

 

•    одобрение производства;

 

•   временное одобрение;

 

•   отклонение.

 

Документ QSA предназначен для оценки действующей на предприятиях фирмы-собственника системы обеспечения качества и  устанавливает возможные варианты процедуры оценки:

 

•   оценка первой стороной (самооценка);

 

•   оценка второй стороной (потребителем);

 

•   оценка третьей стороной (органом по сертификации);

 

•    аудит потенциального поставщика при его выборе (до заключения контракта на поставку комплектующих).

 

Руководство SPC содержит разъяснения по статистическим методам управления производственным процессом и преследует цель предупреждения сбоев, анализа их причин для непрерывного совершенствования производства.

 

Руководство MSА посвящено вопросу  обеспечения достоверности результатов оценки готового продукта и производственного процесса, что определено как "качество результатов измерений".

 

Руководство APQP предназначено для  унификации процесса планирования качества у субпоставщиков и потребителя  с целью удовлетворения запросов последней. В нем предложено шесть этапов планирования качества перспективной продукции, причем каждому этапу соответствуют конкретные интересы потребителя, от степени удовлетворения которых будет зависеть качество продукта.

 

Руководство FMEA описывает методы анализа возможных отказов применительно к процессу разработки технологии производства.

 

С 1997 г. этот стандарт QS 9000 объявлен обязательным для всех субпоставщиков указанных  выше восьми компаний и будет обязательным для всех, кто к нему присоединится. Стандарт быстро вышел за границы отраслевого и его популярность и принятие расширяются в США, к нему проявляется интерес и в других странах. Так, некоторые европейские, японские и корейские автомобильные компании объявили о своем интересе к QS 9000 и ориентации на него. Предложения по консультированию, обучению и сертификации систем качества на соот-ветствование требованиям стандарта QS 9000 в зарубежных странах отражает растущий спрос на эти услуги.

 

Все это говорит о дальнейшем развитии стандартизации в области системного управления качеством продукции.

 

Система обеспечения качества разрабатывается  и внедряется на предприятии после  формирования и документального  оформления политики руководства предприятия  в области качества.

 

Особенность современной системы управления качеством, как это следует из стандартов ИСО 9000, состоит в направленности на обеспечение качества конкретной продукции. Поэтому на предприятии, выпускающем несколько видов продукции, должны существовать подсистемы, различающиеся теми или иными элементами. Так, например, финская фирма "Нокия" имеет несколько автономных систем обеспечения качества ("кабели", "бытовая электроника" и др.).

 

Система обеспечения качества должна действовать на всех стадиях петли  качества, причем по характеру воздействия в системе могут быть установлены три направления: обеспечение качества, управление качеством, улучшение качества (рис. 6.2). Каждое из этих воздействий отличается характерным содержанием. Обеспечение качества продукции складывается из планирования и систематического осуществления мероприятий, которые должны создать такие условия для реализации каждого из этапов петли качества, чтобы качество продукции соответствовало заданным требованиям.

 

 

Планируемые мероприятия обычно включаются в программу обеспечения качества (например, целевые научно-технические программы повышения качества продукции). Программа разрабатывается под конкретную продукцию и содержит задания, касающиеся технического уровня и качества продукции, требования по обеспечению петли качества необходимыми ресурсами (оборудованием, сырьем и вспомогательными материалами, комплектующими изделиями, средствами измерений, производственным персоналом и т.д.). Должны быть также продуманы меры по реализации установленных требований.

 

Систематически проводимые мероприятия по обеспечению качества складываются из тех работ, которые постоянно или периодически выполняются предприятиями (изучение рынка, повышение квалификации работников, непрерывное образование персонала и т.п.). Определяющее значение в этих мероприятиях имеет предупреждение тех или иных отклонений.

 

В стандарте ИСО 9004 подчеркивается, что "философия" качества предполагает следующее: система обеспечения  качества должна так работать, чтобы  предупреждать проблемы, а не выявлять их после возникновения. Среди предупредительных мер могут быть своевременное обновление инструмента, плановый ремонт оборудования, наличие соответствующей документации на рабочих местах и др.

 

Управление качеством — деятельность, носящая оперативный характер. Это  воздействие на процессы, выявление несоответствий на всех стадиях петли качества и устранение их, а также причин этих отклонений. Например, технологический процесс можно регулировать с помощью контрольных карт статистического контроля, что позволяет не устранять, а предотвращать отклонения от нормы. Управляющие решения принимаются по результатам контроля, анализа причин нарушений режима, анализа накопившейся информации.

 

Улучшение качества заключается в  постоянной работе по повышению технического уровня, качества изготовления продукции, улучшению условий производства, совершенствованию системы обеспечения качества. Учитывая актуальность этой проблемы и накопленный определенный опыт в мировой практике, Международной организацией по стандартизации (ИСО) разработала в качестве приложения к стандарту ИСО 9004 документ "Улучшение качества. Общее руководство".

 

В деятельности по улучшению качества возможно осуществлять воздействие  на любой элемент как производства, так и системы обеспечения  качества.

 

Целью постоянного улучшения качества должно быть повышение степени соответствия товара требованиям потребителя, создание новой модификации товара в расчете на новый рыночный сегмент и т.п., что в конечном итоге способствует укреплению конкурентных позиций фирмы. Постоянное улучшение качества может стать частью политики фирмы в области качества.

 

Все описанные выше особенности  современных методов управления качеством продукции, воплощенных  в международных стандартах ИСО 9000, необходимо учитывать российским предприятиям при внедрении или совершенствовании действующей системы качества. Особенно это актуально для тех предприятий, которые будут экспортировать продукцию на внешние рынки.

 

Следовательно, перед отечественными предприятиями стоит нелегкая задача — воплотить в жизнь положения ИСО 9000. Выше отмечалось, что в них описано, то, что надо сделать, а в каждом конкретном случае необходимо решать, как оформить документально и внедрить на практике элементы системы обеспечения качества.

 

Госстандартом РФ созданы "Рекомендации по разработке элементов системы качества", дополняющие ГОСТ 40.9001-40.9003.

 

Особенно актуальны рекомендации для внедрения тех элементов, которые полностью отсутствуют  в действовавших ранее на отечественных  предприятиях комплексных системах управления качеством (КС УКП). Например, раздел "Ответственность руководства" включает рекомендации, касающиеся "политики в области качества", "организации", "анализа со стороны руководства". В указанном выше документе отмечается, что руководство поставщика товара обязано определить и документально оформить свою политику, цели и обязательства в области качества. Политика в области качества формулируется как принцип деятельности по таким основным направлениям, как улучшение экономического положения на предприятии вследствие повышения качества выпускаемой продукции; расширение объема сбыта продукции за счет высокого качества или нахождения новых рыночных сегментов; достижение более высокого технического уровня продукции, чем у конкурентов; разработка модернизированных изделий; улучшение основных показателей качества товаров, определяющих спрос на данном

 

рынке сбыта; снижение уровня дефектности  выпускаемых изделий; совершенствование  сервиса.

 

Политика предприятия в области  обеспечения качества оформляется  документально и может быть представлена в виде отдельного документа либо в стандарте предприятия "Управление качеством продукции. Основные положения". Допускаются и другие формы. Необходимо создание на предприятии должностных инструкций, в которых для каждого работника предприятия изложены задачи, мера ответственности и полномочия в области обеспечения качества. Например, инструкция для работника основного производства включает следующие положения:

 

•    "... выполнять операции в строгом соответствии с технологическим  процессом, контролировать в соответствии с установленным для него планом контроля качество производимой им продукции или технологического процесса;

 

•    вести контрольную  карту;

 

•    помещать в специальное  место продукцию, произведенную  с дефектом;

 

•   приостанавливать производство в случае, если по условиям производства продукция не может быть изготовлена без дефектов;

 

•   информировать бригадира (мастера) о дефектной продукции  и неудовлетворительных условиях производства;

 

•    проводить профилактику оборудования в начале смены и контрольные измерения первых изделий после проведения профилактики и др.".

 

Ответственность,- полномочия и характер взаимодействия персонала должны быть установлены в процессе проектирования системы обеспечения качества, причем уже на этой стадии необходимо определить, какие подразделения предприятия или отдельные работники по роду своей работы непосредственно влияют на качество производимого товара. Например, за качество изготовления целесообразно возложить наибольшую степень ответственности на рабочего, мастера, начальника цеха, зам. директора по производству, а не на сотрудников и начальника ОТК. Ответственность за изучение спроса возлагается на отдел сбыта (или отдел маркетинга).

 

Разработка документа, устанавливающего степень ответственности за выполнение работ, связанных с качеством, необходима для создания на предприятии системы стимулирования персонала за высокое качество продукции.

 

Стандарты ИСО 9000 предусматривают  обязательную внутреннюю проверку системы  качества, которой занимаются прошедшие специальную подготовку сотрудники. Это положение является еще одной важной стороной организационного аспекта. Проверки могут быть периодическими, которые планируются, и внеплановыми — при организационных изменениях на предприятии, в случае часто повторяющихся дефектов, при разработке новой программы повышения качества и т.п.