Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Января 2012 в 19:47, курсовая работа
Успешная деятельность сельскохозяйственных предприятий в большой степени зависит от организации производственного обслуживания: ремонтно-технического, агрохимического, мелиоративного и др.
Техническое обслуживание и ремонт машинно-тракторного парка, оборудования животноводческих ферм производят как непосредственно в сельскохозяйственных предприятиях, как и в районных ремонтно-технических и других специализированных предприятиях на коммерческой основе.
Введение
1. Характеристика СХПК «Колос» Ядринского района Чувашской Республики
2. Организация технического сервиса машин и оборудования
2.1. Состав и структура МТП.
2.2. Анализ использования МТП (автопарка).
2.3. Организация ТО и ремонтов МТП.
2.4. Организация внутрихозяйственного расчета, оплати труда и материального стимулирования работников ремонтных мастерских.
3. Работы по НОТ в мастерской
ВЫВОДЫ И ПРИЛОЖЕНИЯ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. ПРИЛОЖЕНИЯ
2.3.
Организация ТО и ремонтов
МТП.
В основе организации ТО МТП лежит планово предупредительная система проведения ТО и РМ. Она предусматривает обкатку капитально отремонтированных машин, ЕТО, текущий ремонт и хранение. Кроме того, для тракторов предусмотрено: ТО-1, ТО-2, ТО-3 и СТО. Все виды ТО и ремонт проводятся в основном на предприятии хозяйства, т.к. в связи с нынешним положением хозяйства ремонт в другом месте не целесообразен.
Таблица 10.
Периодичность ТО.
Группа машин | ТО-1 | ТО-2 | ТО-3 |
Трактора и самоходные шасси, мото-ч | 125 | 500 | 1000 |
Самоходные комбайны и машины, смен-ч | 60 | 240 | − |
Не самоходные комбайны и машины, часть работы под погрузкой | 60 | 240 | − |
ЕТО проводят через 8-10 ч работы перед началом или в конце каждой смены.
ЕТО
Очищают трактор от пыли г грязи. Проверяют внешним осмотром
отсутствие течи топлива, масла, электролита и при необходимости устраняют подтекания. Проверяет уровни масла в поддоне картера дизеля, воды в радиаторе и при необходимости доливают до заданных уровней. Проверяет работоспособность дизеля» рулевого управления, система освещения и сигнализации, стеклоочистителя и тормозов. Допускается дозаправлять дизель маслом в течение смены.
ТО-1.
Дополнительно проводят наружную мойку трактора. Проверяют
при необходимости регулируют натяжение приводных ремней и давление воздуха в шинах. Проверяют батареи аккумуляторов и при необходимости очищают поверхности аккумуляторов, клемм, наконечников проводов, вентиляционные отверстия в пробках, доливают дистиллированную воду. Сливают отстой из фильтров грубой очистки топлива, скопившееся масло в тормозных отсеках заднего моста, конденсат из воздушных баллонов. Смазывают клеммы и наконечники проводов батареи аккумуляторов. Проверяют уровня масла в составных частях трактора согласно таблице
и карте смазки и при необходимости доливают до установленного уровня. Смазывают составные части трактора согласно таблице и карте смазки. После окончания обслуживания трактора проверяют герметичность разъемов воздухоочистителя и выпускных воздуховодов дизеля. При наличии сигнализатора и поступлении от него сигнала о предельном засорении воздухоочиститель очищают и промывают.
ТО-2.
Дополнительно проверят и при необходимости регулируют: зазоры между клапанами и коромыслами дизеля, муфты оцепления УКМ, тормоз УКМ и карданной передачи, муфту сцепления дизеля и привода ВОМ, муфту управления поворотов, тормозную систему колесных тракторов, сходимость направляющих колес трактора, люфт рулевого колеса, подшипников шкворней поворотных кулаков переднего моста, осевой зазор подшипников направляющих колес, натяжение гусениц и шплинтовку пальцев. Прочищают отверстия в пробках топливных баков, дизеля и пускового двигателя. Проверяют плотность электролита в аккумуляторах и при необходимости проводят подзарядку батарей. Прочищают дренажные отверстия
генератора.
Заменяют масла и смазывают составные
части трактора согласно таблице
и карте смазки. Проверяют наружные
резьбовые соединения трактора и при необходимости
подтягивают.
ТО-3
Дополнительно проводят ресурсное диагностирование трактом
определяют изношенность и оценивают остаточный ресурс подшипников коленчатого вала дизеля, агрегатов силовой передач. Регулируют форсунки на давление впрыска и качество распыла топлива, топливный насос, зазоры между электродами свечи в контактами прерывателя магнето, муфту сцепления пускового устройства дизеля, подшипники направляющих колес и опорных катков гусеничного трактора, осевое перемещение кареток подвески, и т. д.
Сезонное ТО.
При переходе к эксплуатации в осеннее-зимних условиях заправляют систему охлаждения жидкостью, не замерзающей при низкой температуре. Включают индивидуальный подогрев и устанавливают утеплительные чехлы. Заменяют масло летних сортов на зимние согласно таблице смазки. Отключают радиатор системы смазки двигателя. Доводят до зимней нормы плотность электролита в аккумуляторах. Проверяют работоспособность средств облегчения пуска дизеля.
При
сезонном ТО при переходе к эксплуатации
в весеннее-летних условиях снимают
с трактора утеплительные чехлы.
Включают радиатор системы смазки дизеля.
При необходимости удаляют из
системы охлаждения накипь.
Примечание:
Капитальный ремонт тракторов, автомобилей и комбайнов выполняют на специализированных ремонтных предприятиях, поэтому трудоемкость капитальных ремонтов исключает из объема работ, порученных ремонтной мастерской хозяйства.
Разборочно-сборочные работы при текущем ремонте автомобилей выполняют водители в автогараже, поэтому ремонтной мастерской передают 50% работ по текущему ремонту автомобилей (восстановительные, контрольно-регулировочные и др. специализированные работы).
Специализированным предприятиям передают 20% объема работ по ремонту оборудования животноводческих ферм, оставшиеся 15% выполняют на месте слесари животноводческих ферм, а 65% объема передают центральной ремонтной мастерской.
В
ремонтной мастерской хозяйства
выполняют 80% объема работ по ремонту технологического
оборудования, 20% передают на
специализированные предприятия.
Таблица 11.
Производственные ресурсы ремонтно-технического производства
Наименование | 2006 | 2007 | В ср. |
Производственная площадь ремонтных мастерских и пунктов ТО, м2 | 220 | 220 | 220 |
Стоимость основных промышленно-производственных фондов, всего, тыс. руб. | 267 | 271 | 269 |
в
т.ч. зданий
оборудования |
209
58 |
209
62 |
60 |
Среднегодовая численность работников, чел | 6 | 5 | 5,5 |
Установленная мощность электродвигателей, кВт | 50 | 50 | 50 |
Наличие
станков:
сверлильных фрезерных обдирочно-шлифовальных и заточных прочие |
- - 1 1 |
1 - 1 1 |
1 - 1 1 |
молоты пневматические и механические | 1 | 1 | 1 |
прессы гидравлические | - | - | - |
электросварочные агрегаты | 1 | 1 | 1 |
газосварочные агрегаты | 1 | 1 | 1 |
Таблица 12.
Анализ производительности труда в реммастерской
Показатели | годы | |
2006 | 2007 | |
Валовая продукция, руб. | 587341 | 566616,4 |
Среднесписочное число рабочих, чел. | 6 | 5 |
Количество отработанных, чел-дней | 1686 | 1490 |
Количество отработанных, чел-часов | 16867 | 14902 |
Среднее кол-во чел-дней, отработанных 1 рабочим | 281 | 298 |
Среднее кол-во часов, отработанных 1 рабочим за 1 год | 2814 | 2982 |
Средняя продолжит. раб. дня, час | 10 | 10 |
Наработка
на одного рабочего, руб.
а) среднегодовая б) среднедневная в) среднечасовая |
97890,16 348,36 34,8 |
113323,3 380,3 38 |
Таблица 13.
Производственные
затраты на ремонт сельскохозяйственной
техники
Показатели | текущий ремонт | |
2006 | 2007 | |
Всего затрат на ремонт, руб. | 244603,16 | 252271,8 |
а)
тракторов:
по плану фактически |
125327,2 12729 |
128187,8 129341,1 |
б)
автомобилей:
по плану фактически |
18755,9 18943 |
18866,6 18953 |
в)
комбайнов, СХМ и оборудования животноводческих
ферм:
по плану фактически |
68615,3 68948 |
723312,4 74423,1 |
Таблица 14.
Анализ
стоимости продукции
Стоимость затрат | Марки машин | |
2006 | 2007 | |
Оплата труда рабочих с начислениями | 145281,1 | 137968,4 |
Запасные части | 26148,3 | 275056,5 |
Ремонтные материалы | 35384,2 | 38507,9 |
Накладные расходы | 92283,1 | 104521,5 |
Себестоимость 1 чел-ч ремонтных работ, руб/чел-ч | 74,8 | 75,2 |
3.
Работы по НОТ в мастерской
В современном представлении НОТ — основа повышения эффективности производства, поэтому для рациональной организации рабочего места намечаются основные мероприятия по НОТ и определить их содержание:
Улучшение организации и обслуживания рабочего места
Целесообразная
планировка. Оснащение оборудованием,
инвентарем, мебелью, средствами контроля,
связи и информации. Рациональная система
обслуживания по функциям: производственно-
Рационализация приемов и методов труда
Изучение и отбор передовых приемов и методов труда. Проектирование рационального процесса. Обучение передовым приемам и методам труда
Совершенствование нормирования труда
Расширение сферы нормирования. Повышение качества норм (техническое, экономическое и физиологическое обоснование). Внедрение прогрессивных нормативов
Совершенствование практики морального и материального стимулирования труда