Автоматизация процесса сбора яиц в птичнике

Содержание.

Введение

Технологические основы автоматизации объекта

Обоснование автоматизации объекта.

Технологическая схема объекта автоматизации.

Анализ работы технологической схемы.

Характеристика объекта автоматизации.

Обоснование выбора рабочих машин.

Техническая характеристика рабочих машин.

Разработка автоматической системы.

Выбор принципа и параметров управления.

Разработка функциональной схемы.

Принципиальная электрическая схема автоматизации.

Выбор принципиальной схемы.

Анализ работы принципиальной схемы.

Построение временной диаграммы.

Расчёт и выбор электропривода, коммутационной и защитной аппаратуры.

Выбор электропривода.

Выбор коммутационной и защитной аппаратуры.

Расчет сечения, выбор марки и способа прокладки провода для птицеводческих помещений.

Выбор автоматических устройств. Общие сведения о приборах и средствах автоматизации.

Определение показателей надежности автоматической системы.

Качественные и количественные показатели надежности.

Расчет основных показателей надежности (методы повышения надежности в случае низкой надежности).

Экономическая эффективность автоматизации объекта.

Составляющие экономической эффективности автоматизации.

 

Расчет основных показателей экономической эффективности автоматизации технологического процесса.

Особенности эксплуатации объекта автоматизации.

 Охрана труда при  эксплуатации автоматизированной  установки.

 Совершенствование средств  и системы управления объекта.

Заключение.

 

 

 

 
Содержание.

Введение

1. Технологические основы автоматизации объекта
1. Обоснование автоматизации объекта.
2. Технологическая схема объекта автоматизации.
3. Анализ работы технологической схемы.
2. Характеристика объекта автоматизации.
1. Обоснование выбора рабочих машин.
2. Техническая характеристика рабочих машин.
3. Разработка автоматической системы.
1. Выбор принципа и параметров управления.
2. Разработка функциональной схемы.
4. Принципиальная электрическая схема автоматизации.
1. Выбор принципиальной схемы.
2. Анализ работы принципиальной схемы.
3. Построение временной диаграммы.
5. Расчёт и выбор электропривода, коммутационной и защитной аппаратуры.
1. Выбор электропривода.
2. Выбор коммутационной и защитной аппаратуры.
3. Расчет сечения, выбор марки и способа прокладки провода для птицеводческих помещений.
6. Выбор автоматических устройств. Общие сведения о приборах и средствах автоматизации.
7. Определение показателей надежности автоматической системы.
1. Качественные и количественные показатели надежности.
2. Расчет основных показателей надежности (методы повышения надежности в случае низкой надежности).
8. Экономическая эффективность автоматизации объекта.
1. Составляющие экономической эффективности автоматизации.
2. Расчет основных показателей экономической эффективности автоматизации технологического процесса.
9. Особенности эксплуатации объекта автоматизации.
10. Охрана труда при эксплуатации автоматизированной установки.
11. Совершенствование средств и системы управления объекта.

Заключение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ОБЪЕКТА.

1.1.Обоснование  целесообразности автоматизации  объекта.

В современном птицеводстве все основные процессы механизированы на базе широкого использования электрической энергии. Укрупнение и специализация птицеводческих хозяйств, применение электроэнергии для электромеханизации технологических процессов, включая процессы создания в производственных помещениях оптимального микроклимата, позволили перевести птицеводство на промышленную основу.

В настоящее время промышленность выпускает наборы машин, обеспечивающие комплексную электромеханизацию и автоматизацию на всех стадиях содержания и выращивания птицы, поэтому успех работы птицеводческих хозяйств во многом зависит от правильного выбора и эксплуатации этих машин.

Комплексная электромеханизация позволяет снизить затраты труда в птичниках с 7…8 до 1,5…2 чел.-ч на производство 1 тыс. яиц и с 8 до 2,4 чел.-ч на 1ц. мяса бройлеров.

Яйцесборные транспортеры (продольные и поперечные) состоят из транспортерной ленты, приводной и натяжной станции. В приводную станцию входят электродвигатели АОЛ-22-4 (мощностью 0,4кВт, частотой вращения 1400 об/мин) и редуктор. Каждые два ряда продольных транспортеров одного блока клеток имеют общий привод. Продольные транспортеры снабжены щеточным очистителем ленты, приводимым в движение от электродвигателя типа АОЛ-012-4 мощностью 0,08 кВт. Яйцесборные транспортеры комплектуют столом-накопителем. Он состоит из вертикального транспортера, барабана ориентирования яиц при переходе на сбегающую ветвь вертикального транспортера барабана приема яиц и накопителя. Все механизмы стола приводит в действие через редуктор электродвигатель АОЛ-22-4 мощностью 0,4кВт, частотой вращения 1400 об/мин. От этого же привода через клиноременную и шестеренчатую передачу осуществляется движение поперечных транспортеров.

 

 

 

 

1.2.Технологическая  схема объекта автоматизации.

Элеватор яиц:

1 – транспортная лента; 2 – верхний шкив; 3 – ролик; 4 –  приводная звездочка; 5 – электропривод; 6 – стол; 7 – цепь; 8 – нижний  шкив.

1.3. Анализ работы  технологической схемы.

Технологическая линия яйцесбора включает ряд механизмов. Транспортеры сбора яиц расположены вдоль гнезд 1, в которых содержится (клеточные батареи) или несется (напольное содержание) птица. Снесенное яйцо выкатывается из гнезда по наклонной решетке 2 на ленту 3, приводимую в движение шкивом 4 от вала электропривода. В конце ряда гнезд установлен накопительный стол 5, с которого птичница собирает яйцо.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

убыточной- -9%. При внедрении передовых технологий этот показатель можно повысить.

 Продукция животноводства является убыточной – -12%. Прибыль имеется только с продукции: мясо свинины – 23%. Продукции животноводства выгодно заниматься только свининой. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II.Производственные условия при существующей и планируемой технологии производства.

 

Таблица 4 «Технологическая схема»

Показатели	Единица измере-ния	Условия на существую-щей ферме	Условия на проектируемой ферме
Размер фермы	гол.	200	200
Специализация и направление		производство молока	производство молока
Содержание поголовья		привязное	привязное
Продолжительность смены	час	7	7
Норма обслуживания на 1 доярку	гол.	22	40
Продуктивность в год	кг	2800	2850
Выполнение рабочих процессов:
а)доение коров		вручную	АДМ-8; Р=19,2кВт; Ц=20000руб.
б)раздача сена		вручную	РКУ=200; Р=5кВт; Ц=20000руб.
д)поение коров		вручную	АТК-4; Р=1кВт;  Ц=20000руб.

Вывод: По данным таблицы 4 «технологическая схема» видно, что размер фермы, специализация и направление, содержание поголовья,  продолжительность смены на проектируемой ферме по сравнению с существующей осталась неизменной.

Норма обслуживания на одну доярку  увеличилась на 18 голов, продуктивность на 50 кг.

Выполнение всех рабочих процессов на существующей ферме проходило вручную. На проектируемой ферме все процессы автоматизированы. Доение коров – АДМ – 8, раздача сена – РКУ – 200, поение коров – АТК – 4, удаление навоза – ТСН – 2, охлаждение молока – ТО  - 2, что привело к увеличению производительности, снижению затрат труда, высвобождению рабочей силы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III.Расчет объема электрификации в условных единицах.

Объем работ по обслуживанию электрохозяйства принято измерять в условных единицах. За условную единицу взят электродвигатель мощностью 10кВт. Все другие виды оборудования и установок по сложности и трудоёмкости обслуживания к определенному переводному коэффициенту, который берется из «Таблицы коэффициентов перевода электротехнического оборудования и сооружений в условных единицах». Кроме того, в объеме работ принято включать объем электромонтажных работ выполненных хозяйственным способом. Хозяйственный способ - это выполнение электромонтажных работ собственными силами. Если привлекается подрядная организация, то объем электромонтажных работ не учитывается.

Одна тысяча рублей электромонтажных работ приравнивается к трём условным единицам.

Таким образом, для планирования годового объёма работ по обслуживанию электрохозяйства необходимы данные о составе электрохозяйства, объеме работ, при конструкции имеющегося и монтажу нового электрооборудования.

Суммарный объем работ определяется по формуле:

, где

Nэi-  это количество i-того вида оборудования (штуки и т.д.)

Куi – это переводной коэффициент i-того вида оборудования (условные единицы)

Qм – объем электромонтажных работ.

Км – переводной коэффициент электромонтажных работ (условные единицы)

Исходные данные и расчёт планового объема работ по обслуживанию электрохозяйства приведены в таблице 5.

Таблица 5 «Расчет планового объема работ по обслуживанию электрохозяйства»

Электротехническое оборудование и сооружения	Мощность, кВт	Количество, км; шт.	Коэффициент перевода(усл. ед.)	Количество(усл. ед.)
1	2	3	4	5
Линии электропередач 0,4 КВ: -воздушные		1,1	2,4	2,64
Трансформаторные подстанции	КПД-60	1	2,3	2,3
Электроприводы с электронагревателем
а)двигатели	от 1 кВт до 10 кВт	4	0,61	2,44
б)двигатели	от 10 кВт до 40 кВт	1	0,72	0,72
Щиты освещения		3	0,5	1,5
1	2	3	4	5
Щиты управления		3	0,5	1,5
Рубильники		3	0,3	0,9
Автоматические выключатели		2	0,2	0,4
Освещение: светильники с 2-мя лампами накаливания		80	0,2	16
Магнитные пускатели		2	0,5	1
Электронагреватели		1	0,83	0,83
Объем электромонтажных работ (тыс. руб.)		220	3	660

 

q1=1,1*2,4=2,64 (усл.ед.)

q2=1*2,3=2,3 (усл.ед.)

q3=4*0,61=2,44 (усл.ед.)

q4=1*0,72=0,72 (усл.ед.)

q5=3*0,5=1,5 (усл.ед.)

q6=3*0,5=1,5 (усл.ед.)

q7=3*0,3=0,9 (усл.ед.)

q8=2*0,2=0,4 (усл.ед.)

q9=80*0,2=16 (усл.ед.)

q10=2*0,5=1 (усл.ед.)

q11=1*0,83=0,83 (усл.ед.)

q12=220*3=660 (усл.ед.)

Q=2,64+2,3+2,44+0,72+1,5+1,5+0,9+0,4+16+1+0,83+660=690,23 (усл.ед.)

Общий объем работ а электрохозяйстве (Q) равен 690,23 условных единиц.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IV.Расчет истиной численности работников электротехнической службы и годового фонда заработной платы.

Штатную численность электромонтеров определяют из расчета средней нагрузки сто условных единиц по формуле:

Pэл = , где

Pэл – численность электромонтеров (человек);

Ni – средняя нагрузка на одного электромонтера (в усл.ед.) – 100 условных единиц.

Q – общий объем работ в электрохозяйстве (в усл.ед.)

Рэл(чел.)

Уровень квалификации электромонтеров применяется:

II разряд – 10%,

III разряд – 20%,

IV разряд – 40%,

V разряд – 20%,

VI разряд – 10%

от общей численности электромонтеров в хозяйстве.

При выполнении работ по обслуживанию и ремонту электрооборудования бригадой более чем 5 человек, один из электромонтеров с более высоким разрядом не освобожденный от основной работы назначается бригадиром и доплачивается 10% от ставки.

Штатные нормативы специалистов – электриков установлены в зависимости от объема обслуживания в условных единицах и потребление энергии на производственные нужды.

Дополнительно разрешено иметь в штате электротехнической службы инженеров-электриков при количестве более 950 условных единиц.

Данные по расчету численности электротехнического персонала заносятся в таблицу 6.

 

Таблица 6 «Штатные нормативы работников электротехнической службы СХА «Б-Карайская»».

Должность	Норматив(условные единицы)	Численность
			II	III	IV	V	VI
Старший энергетик	Свыше 2200	-
Инженер-электрик	1800	-
Техник-электрик	950	-
Электромонтер	100	7	1	1	3	1	1