Расчёт противорадиационного укрытия на предприятии АПК

 

Для подвижного шлицевого  соединения с номинальным размером 20 ´ 92 ´ 102 выбрать поверхность центрирования, подобрать посадки, построить схемы расположения полей допусков соединения по всем элементам, дать сборочный чертеж шлицевого соединения.

Характер нагружения – умеренный. Шлицевое соединение работает с повышенной точностью центрирования. Вал термически обработан.

 

6.1. По ГОСТ 1139-80 (табл. 4.71 [1]) определяется размер b = 7 мм.

 

6.2. В зависимости от  эксплуатационных требований и  технологии изготовления шлицевых  деталей выбирается способ центрирования.

Для заданных условий  целесообразно выбрать центрирование  по внутреннему диаметру d (табл.), т.к.:

– шлицевое соединение работает с повышенной точностью центрирования;

– вал термически обработана и обладает высокой твердостью;

– характер нагружения –  умеренный.

 

6.3. Посадки выбираются  по ГОСТ 1139-80:

 

для размера d – H7/f7 (табл. 4.73 [1]);

для размера b – D9/h9 (табл. 4.73 [1]);

для размера D (нецентрирующий диаметр) – H12/a11 (табл. 4.75 [1]).

 

При центрировании по размерам D(по поверхности наружного диаметра) и b (по боковой поверхности шлицов) посадка для размера d (по поверхности внутреннего диаметра) выбирается по табл. 4.75, 4.71 [1].

 

Выбранное шлицевое соединение можно обозначить следующим образом:

 

d – 20 ´ 92 H7/f7 ´ 102 H12/a11 ´ 7 D9/h9

 

6.4. По ГОСТ 25347-82 (табл. 1.27, 1.28, 1.36 [1]) определяются предельные отклонения:

отверстие 92 H7 = 92 ^+0,035;

отверстие 102 H12 = 102 ^+0,350;

                                      _-0,036

вал 92 f7 = 92_-0,071;

                                                  _-0,410

вал 102 a11 = 102 _-0,630;

 

                                                                                               _{+ 0,076}

ширина впадин отверстия 7 D9 = 7 _+0,040;

толщина зубьев вала 7 h9 = 7 _-0,036.

 

6.5. Схема расположения  полей допусков приведена на рис. 2.

 

 

 

 

расчетно-практическАЯ  работА»№7

ТЕМА: «допуски и посадка шпоночных соединений»

Вариант 10

Таблица 1

 

	Предельные отклонения размера b при соединении
Элемент		свободном		нормальном		плотном
соединения	любом	на валу	во втулке	на валу	во втулке	на валу	во втулке
Шпонка	h9	–	–	–	–	–
Паз	–	H9	D10	N9	Js9	P6

 

Таблица 2

 

	Предельные отклонения размера
Элемент соединения			Глубина (или проставляемый  на чертеже размер) на валу t1 (или d – t1) и на втулке t2 (или d + t2)
	Высота h	Длина l	при h, мм
			от 2 до 6	св. 6 до 18	св. 18 до 50
Шпонка	h11	h14	–	–	–
Паз	–	H15	+0,1 0	+0,2 0	+0,3 0

 

 

Для шпоночного соединения (шпонка призматическая, исполнения А, соединение свободное) определить допуски и предельные размеры всех элементов соединения, а также дать схему расположения полей допусков по ширине шпонки b и сборочный чертеж шпоночного соединения.

Диаметр вала d = 70 мм, длина шпонки l = 190 мм.

 

6.1. Номинальные значения  элементов шпоночного соединения  определяются по ГОСТ 23360-78 (табл. 4.64 [1]):

b = 20 мм;

h = 12 мм;

t₁ = 7,5 мм;

t₂ = 4,9 мм;

(d – t₁) = 62,5 мм;

(d + t₂) = 74,9 мм.

6.2. Допуски глубин  пазов вала и втулки определяются  по ГОСТ 23360-78 (табл. 2), допуски высоты и длины шпонки, а также длины паза вала под шпонку – по ГОСТ 25347-82 (табл. 1.35, 1.43 [1]):

глубина паза вала t₁ = 7,5^+0,200 мм;

глубина паза втулки t₂ = 4,9^+0,200 мм;

высота шпонки h =12h11 = 12_-0,110 мм;

длина шпонки l = 190h14 = 190_-1,150 мм;

длина паза вала под шпонку l1 = 190 H15 = 190^+1,850 мм.

6.3. Допуски на размеры  шпонки, паза вала и паза втулки  по ширине шпонки b определяются по ГОСТ 23360-78 (табл. 1) и ГОСТ 25347-82 (табл. 1.35, 1.36 [1]):

ширина шпонки 20h9 = 20_-0,052 мм;

ширина паза вала 20H9 = 20^+0,052 мм;

                                                                                         _+0,119

ширина паза втулки 20D10 = 20_+0,065 мм.

6.4. Схема расположения  полей допусков представлена  на рис. 4.

 

Рис. 4. Схема расположения полей допусков

 

 

6.5.Сборочный чертеж  шпоночного соединения представлен  на рис. 5.

 

 

Рис.5. Сборочный чертеж шпоночного соединения

1 –  втулка

2 –  шпонка

3 –  вал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Основная

 

1.Бейзельман  Р.Д. и др. Подшипники качения.  Справочник, изд. 6-е, перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1975. – 572 с.

2.Допуски и посадки.  Справочник в 2-х ч. Под редакцией Мягкова В.Д. 
5-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленинград, отделение, 1979. - 1032 с.

3.Зенкин А.С.  Петко И.В.  Допуски и посадки  в  машиностроении. Справочник. –К.: Техника, 1990. – 320 с.

4. Крылова Г. Д. Основы  стандартизации сертификации метрологии. М., 1998.

5. Лифиц И. М. Основы  стандартизации метрологии и  управления качеством товаров.  М., 1994.

6. Лифиц И. М. Основы  стандартизации метрологии и  сертификации. М., 1999.

7. Ловчева Р. Н. Стандартизация  и контроль качества продукции. М., 1990.

8.Свидерский В.И., Головкин  А.В., Е.А. Головкина. Учебное пособие  по курсу Метрология, Стандартизация  и Сертификация. Тюмень. 2011. -106 с.

9. Сергеев А. Г., Лотышев  М. В. Сертификация. М., 1999.

10. Серый И.С.   Взаимозаменяемость   стандартизация  и   технические измерения. – М.: Колос, 1981. – 351 с.

11. Справочник   контролёра   машиностроительного   завода.   Допуски, посадки, линейные измерения. Под ред. Якушева А. И. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 527 с.

 

2. Дополнительная литература

 

1. Ганаевский Г.М., Гольдин И.И.  Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. - М.: ПрофОбрИздат, 2002. - 288 с.
2. Дунаев П.Ф.,  Леликов О.П., Варламова Л.П.  Допуски и посадки. Обоснование выбора. - М.: Высш. шк., 1984. - 118 с.
3. Зайцев С.А. и др. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. - М.: Академия, 2002. - 240 с.

4. Зябрева Н.Н. Пособие  к решению задач по курсу  “Взаимозаменяемость, стандартизация  и  технические измерения”. М.: Высшая школа, 1977 г.

5. Крылова  Г. Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. - 711 с.

6. Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Высш. шк., 2000. - 510 с.

7. Тартаковский  Д.Ф., Ястребов А.С.  Метрология, стандартизация и технические средства измерений. - М.: Высш. шк., 2001. - 205 с.

8. Торопов  Ю.А. Припуски, допуски и  посадки  гладких цилиндрических соединений.   Припуски   и  допуски   отливок   и поковок: Справочник. - СПб.: Профессия, 2004. - 598 с.

9. Чижикова  Т.В. Стандартизация, сертификация  и метрология. Основы взаимозаменяемости. - М.: Колос, 2002. - 240 с.

10. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические  измерения. М.: Машиностроение, 1986 г.

11. Круглова В.И. Сертификация  сложных технических систем. Учебное пособие. М.: «Логос» 2001. – 312 с.

 

3. Нормативные  документы

 

1. Государственная система  стандартизации. М., . 1998.

2. Закон РФ о защите  прав потребителей от 9.01.1996 г.

3. Закон РФ о сертификации  продукции и услуг № 5151-1 от 10 июня' 1993 г. (в ред. Федеральных законов от 27.12.95 № 211-Ф-З, от 02.03.99 № 30-ФЗ, от 31.07.98 № 154-ФЗ).

4. Информационно-аналитический  сборник. Сертификация продукции и услуг. М., 1997.

5. Положение о системе  сертификации Гост Р (утв. Постановлением Госстандарта РФ от 17 марта 1998 г. № 11)

6. Постановление Правительства  РФ № 1320 от 9.11.1998 г. «Вопросы  Государственного комитета Российской  Федерации по стандартизации  и метрологии» (с изм. и доп.  от 7.05.1999 г. и 19.08.2000 г.)

7. Правила сертификации продукции. М., Издательство стандартов. 1996.