Модернизация вибрационных грохотов

Рис 14 Поперечный разрез элемента крепления и стойки балки

Рис 15 Изображает в изометрии и в частично разобранном виде фрагмент устройства 
 
фиг. 6 изображает поперечный разрез грохота в альтернативном варианте выполнения, в котором стойки балок грохота зажаты между стенками желоба элемента крепления

Рис 16 Поперечный разрез грохота  
фиг. 7 изображает поперечный разрез устройства, показанного на фиг.6, по линии 7-7.

Рис 17 Поперечный разрез устройства

Номера позиций  одинаковых элементов на фиг.1-7 совпадают. На фиг.1 изображен колосниковый грохот 20, содержащий первый колосник 22 и второй колосник 24. Первый колосник образован просеивающими балками 26. Второй колосник 24 образован просеивающими балками 28.

Балки 26 первого  колосника 22 имеют стойки 27, установленные  с зазорами друг относительно друга  с помощью двух элементов 30 крепления. Балки 28 второго колосника 24 имеют  стойки 29, установленные параллельно  с зазором друг относительно друга  с помощью двух элементов 32 крепления. Каждый элемент крепления соединен с качающейся балкой 38. Балки 26 и 28 чередуются или перекрываются с образованием между ними зазоров 34. Зазоры 34 образуют щели для прохода через деку 36 грохота древесной щепы (не показана), городского мусора (не показан) и т.п. заданного размера. Балки 26,28 установлены с помощью стоек 27, 29 в элементах 30,32 крепления.

Качающиеся  балки установлены с возможностью поворота на валах 40, приводимых в движение эксцентрично установленными валами 42. Движение эксцентричных валов 42 вызывает перемещение качающихся балок вверх  и вниз, а также в направлении  движения потока щепы. Балки 38, на которых  установлены балки 26 первого колосника 22, движутся в противофазе с балками 38, на которых установлены балки 28 второго колосника 24.

Колосниковый  грохот отличается от обычного грохота тем, что он может сортировать состоящий из отдельных частиц материал, такой как древесная щепа, по одному размеру, а именно по толщине частиц. Этот параметр является решающим при варке древесной щепы, так как толщина это наименьший из размеров частиц щепы, и от него зависит показатель выварки щепы в растворе, растворяющем лигнин для высвобождения древесных волокон щепы. Эта способность сортировки по одному размеру нашла также широкое применение при разделении городского мусора на разные части, которые затем подвергаются переработке разных видов.

Колосниковый  грохот 20 разделяет материал на два  потока, один из которых проходит через  грохот, а другой перемещается по деке 36 грохота. Если требуется разделение на большее количество частей, могут быть использованы два или более колосниковых грохота. Однако во многих случаях, когда установка второго грохота экономически не оправдана, тем не менее желательно разделение потока отбракованного материала на две части, толщина частиц первой из которых лишь незначительно превышает проходной размер деки 36 грохота, а толщина частиц второй намного превосходит его.

Такая конструкция  может быть использована например, в целлюлозно-бумажной промышленности, где древесная щепа, проходя через деку 36 грохота, направляется прямо в варочный котел, причем щепа, толщина частиц которой намного превышает допустимую, должна быть отбракована. Щепа с небольшим превышением толщины частиц может быть подвергнута дальнейшей обработке на лущильном станке, разделяющем щепу на части путем пропускания ее через щель между двумя противоположными роликами.

Как показано на фиг.2, в колосниковом грохоте 45 балки 26 первого ряда удлинены посредством наклонных частей 43, образующих дополнительную деку 44 грохота с более широкими зазорами между балками, потому что между ними не располагаются балки 28 второго колосника 24. Наклонные части 43 проходят за пределы второго колосника под углом от 10 до 30^o по отношению к плоскости балок второго колосника.

Как показано на чертежах, дополнительная дека 44 образована балками 26 одного колосника 22, однако она  может быть образована и продолжениями  каждой второй балки обоих колосников 22, 24, каждой третьей балки, и т.п.

Возможен  вариант выполнения, в котором  все балки имеют продолжения  небольшой длины в виде более  тонких частей, для увеличения ширины зазоров 34. Как лучше всего показано на фиг.2 и 3, элемент 30 крепления имеет желоб 46 с поперечным сечением в форма домика с двускатной крышей. Желоб 46 имеет две вертикальных боковых стенки 52 и конек 48 на пересечении скатов 50 крыши, проходящих вверх от боковых стенок. Боковые стенки 52 желоба 46 соединены с внутренней полкой 54 и наружной полкой 56. В желобе 46 имеются прорези 58, проходящие поперек скатов 50 крыши и конька 48 между боковыми стенками 52.

Опорные стойки 27 грохота проходят вниз в прорези 58 между боковыми стенками 52 желоба элемента крепления. Стойки 27 соединены с желобом 46 болтами 60, проходящими через отверстия 64 в стойках 27 и снабженными концевыми гайками 62.

Выполнение  желоба 46 с поперечным сечением в  виде двускатной крыши дает два преимущества по сравнению с известными элементами крепления, имеющими поперечное сечение  в форме односкатной крыши  с меньшим углом наклона. Первое преимущество состоит в том, что  крутые скаты 50 крыши и конек 48 могут  легко сбрасывать древесную щепу или другой просеиваемый материал, предотвращая засорение этим материалом элемента 30 крепления. Другое преимущество состоит в том, что благодаря  выполнению поперечного сечения  желоба 46 в форме двускатной крыши  и в особенности благодаря коньку 48 крыши, боковые стенки 52 имеют достаточную податливость для того, чтобы быть притянуты друг к другу с помощью болтов 60 с гайками 62, вследствие чего стойки 27 балок будут зажаты между боковыми сторонами 52 элемента 30. Такой зажим предотвращает износ из-за взаимодействия между стойкой 27 и болтом 60.

На фиг. 6 и 7 изображен колосниковый грохот 104 в альтернативном варианте выполнения. Стойки 106 грохота 104 имеют недостаточную толщину для сверления в них отверстия под болт. Болты 108 проходят сквозь отверстия 110 в боковых стенках 114 желоба 112 в промежутках между прорезями желоба. Таким образом, болты 108 проходят между соседними стойками 106 и притягивают боковые стенки 114 друг к другу, зажимая находящуюся между ними стойку 106. Такой зажим должен быть достаточным для удержания стоек 108 (и следовательно установленных на них балок) в элементе 116 крепления 
Имеющий двускатный профиль желоб 46 также обеспечивает эластичную установку стоек 27 балок, так как внутренние поверхности 65 боковых стенок 52 могут быть покрыты материалом с эластичными свойствами, таким как резина, для зажима стоек 27 с эффектом амортизации.

Как показано на фиг. 3, боковые стенки 52 могут быть смещены внутрь навстречу друг другу, поэтому отверстия 66 под болты в полке 56 увеличены, что позволяет произвести указанное смещение. Кроме того, отверстия 66 под болты в наружной полке 56 и отверстие 68 во внутреннем фланце 54 имеют удлиненную форму, как показано на фиг. 2. Удлиненные отверстия 66, 68 для болтов обеспечивают возможность установки закрепляющего элемента 30 в требуемом положении с помощью механизма 70 боковой регулировки.

Механизм 70 боковой  регулировки содержит установочный кронштейн 72, жестко соединенный с  элементом 30 у наружной полки 56. Установочный кронштейн 72 выполнен в виде проходящей вниз наклонной боковой пластины 74, соединенной с двумя вертикальными  торцевыми пластинами 76. Установочный кронштейн 72 и соединенный с ним  элемент 30 крепления установлены  на верхней поверхности 77 качающейся балки 38. Поверхность 77 выполнена в  основном плоской и может быть образована путем приваривания перевернутого U-образного желоба к качающейся балке 38. Благодаря тому, что отверстия 66, 68 под болты в желобе 46 элемента крепления имеют продолговатую  форму, перемещение последнего относительно качающейся балки 38 может быть осуществлено при ослаблении болтов 84 без их снятия.

Две проушины 78 проходят наружу от качающейся балки 38 с каждой из сторон установочного  кронштейна 72. Резьбовой стержень 80 проходит через проушины 78 и боковые пластины 74 установочного кронштейна 72. Гайки 82 навернуты на стержень 80 у проушин 78 и по обе стороны установочного кронштейна 72. Гайки. 82 служат для регулировки положения подвижного кронштейна 72 и соединенного с ним элемента 30 относительно качающейся балки 38. Механизм 70 боковой регулировки позволяет одному человеку с помощью гаечного ключа установить элемент 30 в нужное положение относительно качающейся балки 38. Благодаря использованию механизма 70 боковой регулировки на каждой качающейся балке колосникового грохота балки первого колосника могут быть установлены вровень с балками второго колосника. Механизм 70 может быть также использован для обеспечения равномерности зазоров 34 между балками 26 по всей длине так, чтобы грохот сортировал древесную щепу и т.п. единого размера по всей площади его деки.

После установки  элемента 30 крепления с помощью  механизма 70 боковой регулировки  в нужное положение, болты 84 элемента крепления могут быть затянуты для  закрепления его полок 54, 56 на качающейся балке 38. В ряде случаев целесообразно  заменить крепежные болты 84 на внутренней полке 54 на простые штифты.

При использовании  колосникового грохота для сортировки древесной щепы желаемый зазор между колосникам грохота будет редко меняться и это изменение может быть выполнено путем замены элемента 30 крепления на элемент крепления с другим шагом расположения прорезей 58. Однако при использовании устройства для других работ, особенно при сортировке городского мусора, может потребоваться более частая регулировка зазора между колосниками грохота, как из-за того, что поток мусора может меняться по составу, так и для нахождения оптимальной ширины указанного зазора для сортировки различных компонентов городского мусора.

На фиг. 4 и 5 показан альтернативный вариант выполнения колосникового грохота 85 с возможностью регулировки зазора между балками каждого колосника. Грохот 85 имеет регулируемый узел 86 крепления стоек балок, облегчающий регулировку зазоров просеивающих балок 88. Балки 88 соединены, например с помощью сварки с вертикальными подвижными стойками 94. Элемент крепления выполнен в виде одной вертикальной пластины 90, части которой образуют поперечный направляющий паз 92. Паз 92 проходит горизонтально и имеет обращенные друг к другу верхнюю 93 и нижнюю 95 параллельные поверхности. Каждая стойка 94 перпендикулярна прикрепленной к ней балке 88 и значительно превосходит ее по ширине. На каждой стойке 94 выполнен выступ 96, входящий в направляющий паз 92 и имеющий верхнюю 97 и нижнюю 99 поверхности, расположенные примерно на таком же расстоянии друг от друга, что и верхняя и нижняя поверхности 93 и 95 направляющего паза. Таким образом, выступ 96 входит в паз 92 с соответствующими зазорами для обеспечения свободного перемещения стойки 94 в пазу, но так, чтобы возможные перекосы балок 88, соединенных со стойками, были жестко ограничены благодаря взаимодействию верхней и нижней поверхностей выступа с верхней и нижней поверхностями направляющего паза. Через середину стойки 94 и выступ 96 проходят два отверстия 101 под болты. В отверстиях 101 установлены два болта 98, завернутые в резьбовые отверстия в прямоугольной прижимной пластине 100. Изменение положения стоек по отношению к пластине 90 может быть выполнено путем ослабления болтов 98 и перемещения узла, состоящего из стойки, болтов и прижимной пластины по направляющему пазу 92. После установки стойки 96 и поддерживаемой ею балки 88 в нужное положение болты 98 могут быть затянуты с фиксацией балки 88 в этом положении. Выступ 96 находится во взаимодействии с направляющим пазом 92 и предотвращает боковой крен балок 88 под воздействием боковых усилий, вызванных проходящей через них древесной щепой и т.п. Балки 88 установлены в ориентированные вверх пазы 102 стоек 94 и зафиксированы с помощью сварки.

Очевидно, что  устройство 86 крепления стоек балок  позволяет легко регулировать зазоры между балками, равно как и  устанавливать дополнительные балки  или удалять балки для обеспечения  желаемого изменения зазора между  ними.

Обычно в  процессе просеивания древесной  щепы смещение балок составляет от 2 до 3 дюймов при частоте вращения приводного вала, эксцентрично соединенного с балками, от 200 до 250 об/мин. Слишком  малая частота вращения и слишком  малый ход перемещения приводят к матированию щепы из-за недостаточного перемешивания. Слишком высокие  скорости привода приводят к подбрасыванию щепы, в особенности более мелких частиц, над грохотом, вследствие чего время взаимодействия частиц с грохотом, необходимого для их сортировки по размеру, уменьшается.

Следует отметить, что в конкретной конструкции  колосникового грохота может быть реализовано по меньшей мере одно из усовершенствований, описанных выше. Например, желоб в форме двускатной крыши у закрепляющего элемента может быть использован как в грохоте 20 фиг.1, но без использования механизма 70 боковой регулировки.

Следует отметить, что по меньшей мере один колосник или ряд балок может быть снабжен отдельной группой балок, верхние поверхности которых расположены по меньшей мере в двух различных плоскостях. В такой конструкции каждый колосник имеет группу балок, верхние поверхности которых расположены по меньшей мере в двух различных плоскостях. Иными словами, верхние поверхности балок любого данного колосника не лежат в одной плоскости. Балки расположены так, что в пределах данного колосника или ряда соседние балки имеют различную высоту, а когда дека находится в сборе, соседние балки принадлежат разным колосникам.

Очевидно, что  настоящее изобретение не ограничивается описанной конструкцией, но охватывает варианты выполнения в объеме нижеследующей  формулы изобретения. 2

Рис 12 Колосниковый грохот

ФОРМУЛА   ИЗОБРЕТЕНИЯ 
 
1. Колосниковый грохот для просеивания древесной щепы или мусора, имеющий по меньшей мере первую и вторую образованные параллельными балками рамы, балки которых чередуются между собой с образованием рабочего зазора первой ширины между балками первой, второй рам, приводимых каждая в колебательное движение по меньшей мере в вертикальной плоскости, отличающийся тем, что части по меньшей мере некоторых балок первой рамы продолжаются за пределы балок второй рамы с образованием среднего грохота из балок первой рамы, отстоящих друг от друга на величину рабочего зазора второй ширины, которая больше первой.

2. Колосниковый  грохот по п.1, отличающийся тем,  что части первого ряда балок,  продолжающиеся за пределы балок  второй рамы, расположены под  углом от 10 до 30^o к плоскости балок второй рамы.