Устройство управления работой копировальной рамой

В первом варианте построения установки (рис. 4 а) в верхней части цельнометаллического корпуса жестко закрепляется облучатель, при этом рабочая высота составляет приблизительно 700-1000 мм. Копировальная рама расположена горизонтально и обращена рабочей поверхностью вверх к источнику света. Непосредственно под рамой располагаются вакуумная система и электросиловая часть установки. Снаружи на передней панели монтируется пульт управления. В нижней части находятся выдвижные металлические ящики для хранения формных материалов и фотоформ.

Наряду с таким построением  установки возможен «настольный» вариант исполнения подобного оборудования. В этом случае вакуумная система и электросиловое оборудование располагаются в верхней части установки рядом с облучателем. Сверху находится и пульт управления (рис. 4 б). Сама установка при этом может быть размещена на столе или на специальной тумбе с выдвижными ящиками.

При экспонировании на таких  установках доступ в рабочую зону ограничивается специальными ширмами, закрепленными на фронтальной стороне  устройства и обеспечивающими защиту обслуживающего персонала от воздействия УФ-излучения. Со всех остальных сторон рабочая зона закрыта стенками корпуса установки.

В некоторых случаях (особенно для крупноформатных копировальных  рам) защита от излучения осуществляется при помощи специального занавеса, который закрывается вручную или автоматически перед началом экспонирования (рис. 4 в). Подобная схема построения позволяет снизить металлоемкость конструкции за счет отсутствия стенок и ширмы.

 

Рис . 4. Принципиальные схемы контактно-копировальных установок с верхним расположением облучателя:

1 — облучатель; 2 — копировальная рама; 3 — вакуумный насос; 4 — пульт управления; 5 — выдвижные ящики; 6 — занавес для защиты от УФ-излучения

 

В некоторых контактно-копировальных установках с верхним расположением облучателя используются две копировальные рамы (рис. 5) с независимыми вакуумными системами. Обе рамы монтируются на специальных каретках, которые позволяют выдвигать их для размещения в рабочей полости форм и фотоформ, после чего рама перемещается в рабочую зону.

Рис. 5. Схема контактно-копировальной установки с двумя рамами: 1 — облучатель; 2 — вакуумный насос; 3 — пульт управления; 4 — направляющая; 5 — рама

 

На рис. 6 представлена конструкция контактно-копировальной установки, построенной по схеме с верхним расположением облучателя и вакуумного насоса.

 

Рис. 6. Конструкция контактно-копировальной установки с верхним расположением облучателя

 

 

 

На остове 1 смонтирован корпус 13 установки. В нижней части корпуса располагается контактная рама, состоящая из вакуумного коврика 2 и рамы покровного стекла 4. Уплотнитель 3 обеспечивает плотное прилегание стекла к нижней части контактной рамы и создание рабочей полости. В рабочем режиме рама блокируется в закрытом состоянии фиксатором 5 при повороте рукоятки 14.

При работе установки  полный прижим стекла достигается при  помощи вакуумного насоса 10, смонтированного в верхней части корпуса и сообщающегося с рабочей полостью рамы посредством соединительного шланга 5.

В верхней части установки  размещается облучатель 11, состоящий из источника излучения 7 и створок затвора 8, выполняющих также функции отражателей в рабочем (открытом) состоянии. В рабочей зоне находится источник неактиничного излучения 9. Для защиты обслуживающего персонала от воздействия УФ-излучения служат шторки 6, автоматически закрывающиеся перед началом экспонирования.

На передней панели верхней  части корпуса располагается  пульт управления 12 установкой. На пульте имеются пусковой переключатель (вкл./выкл.); вакуумметр, позволяющий контролировать уровень вакуума в рабочей полости контактной рамы во время работы; регулятор вакуума для изменения уровня вакуума на первой стадии его набора; клавиши выбора уровня интенсивности излучения. На пульте размещены также клавиши и индикаторы программирования, предназначенные для ввода значений основных параметров процесса экспонирования или вызова заранее введенных в устройство управления программ.

 

2. Описание устройства

Данное устройство было разработано на основе микроконтроллера AT89C2051 от компании Atmel.

AT89C2051 разработан  по технологии КМОП. Микроконтроллер  оснащенный Flash программируемым и  стираемым ПЗУ, а также совместим  по системе команд и по выводам  со стандартными приборами семейства  MCS-51. Объем Flash ПЗУ - 2 Кбайта, ОЗУ  - 128 байтов. Имеет 15 линий ввода/вывода, один 16-разрядный таймера/счетчика событий, полнодуплексный порт (UART) пять векторных двухуровневых прерываний, встроенный прецизионный аналоговый компаратор, встроенные генератор и схему формирования тактовой последовательности. Напряжение программирования Flash памяти - 12 В и ее содержимое может быть защищено от несанкционированных записи/считывания. Имеется возможность очистки Flash памяти за одну операцию и возможность считывания встроенного кода идентификации. Ток потребления в активном режиме на частоте 12 МГц не превышает 15 мА при 6 В и 5,5 мА при напряжении питания 3 В. В пассивном режиме (ЦПУ остановлено, но система прерываний, ОЗУ, таймер/счетчик событий и последовательный порт остаются активными) потребление не превышает 5 мА и 1мА. В стоповом режиме ток потребления не превышает 100 мкА и 20 мкА при напряжении питания 6 В и 3 В, соответственно. Микроконтроллер AT89C2051 ориентирован на использование в качестве встроенного управляющего контроллера.

 

Особенности:

• Совместимость с приборами семейства MCS-51
• Емкость перепрограммируемой Flash памяти: 2 Кбайт, 1000 циклов стирание/запись.
• Диапазон рабочих напряжений от 2,7 В до 6 В
• Полностью статический прибор - диапазон рабочих частот от 0 Гц до 24 Мгц
• Двухуровневая блокировка памяти программ
• СОЗУ емкостью 128 байтов
• 15 программируемых линий ввода/вывода
• 2 16-разрядных таймера/счетчика событий
• Шесть источников сигнала прерывания
• Выходы прямого управления СИД
• Встроенный аналоговый компаратор
• Пассивний (idle) и стоповый (power down) режимы

 

Для обеспечения  работы микроконтроллера к входам XTAL1 и XTAL2 подключен кварцевый резонатор А1 и емкости С5 и С6.

Элементы управления подключены к входам  Р3.4, Р3.5, Р3.7 и Р1.0 ,  с помощью которых исполнительные устройства, а именно клапан, электродвигатель насоса, электродвигатель крышки, лампа приводятся в действие, или, наоборот, отключаются. Сами исполнительные устройства подключены к входам Р3.0-Р3.3.

VCC - вывод источника питания.

GND - общий провод («земля»).

RESET — вход сброса.

 

Структурная схема (AT89C2051)

 

 

Заключение

В результате курсового  проекта было разработано устройство управления работой копировальной рамы на базе микроконтроллера AT89C2051 с помощью программы DipTrace.

 

Список  литературы

1. Щаденко А.А. Пособие по курсовому проектированию, лабораторным работам и практическим заданиям по дисциплине “Микропроцессорные и цифровые устройства полиграфического оборудования” / А.А. Щаденко// СПБ СЗИП – 2009-2010
2. Журнал КомпьюАрт 11'2005
3. http://www.colorprint.ru/
4. http://gete.ru/

 

Приложение № 1

 

Принципиальная схема

 

 

Приложение  № 2

 

 

 

Трассировка верх

 

 

Приложение № 3

 

 

Трассировка низ