Технологический процесс сборки усилителя радиочастоты

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Декабря 2012 в 13:10, курсовая работа

Краткое описание

Технологический процесс связывает между собой все звенья производства. Поэтому точное соблюдение установленного технологического процесса является необходимым условием правильной организации производства. Технологический процесс на производстве является законом, который никому нельзя нарушать.
В приемных цепях усилитель радиочастоты должен обеспечивать достаточное усиление приемного сигнала, обладать низким собственным шумом, обеспечивать хорошую избирательность и иметь плоскую амплитудно-частотную характеристику на выбранных частотах.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
НАЗНАЧЕНИЕ И КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ 4
1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ УСТРОЙСТВА 5
1.1. Качественная оценка технологичности 7
1.2. Количественная оценка технологичности 9
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ И МОНТАЖА УСИЛИТЕЛЯ РАДИОЧАСТОТЫ. 12
2.1. Разработка технологического процесса изготовления усилителя радиочастоты 12
2.2. Выбор вида технологического процесса 14
3. ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ 16
4. ВЫВОДЫ 21
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 22

Скачать полностью (199.65 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 3 файла

Технология ЭС Технологический процесс сборки усилителя радиочастоты.doc

— 141.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Технология ЭС Техпроцесс. Схема.doc

— 242.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Технология ЭС Техпроцесс.doc

— 232.50 Кб (Скачать документ)

 

 

 

в зам подл

      

ГОСТ 31.118-82

МАРШРУТНАЯ КАРТА

ДВФУ.468333.043

    
               

А

Цех

Уч

РМ

Опер

Код наименования операции

Обозначение документа

R

        

Код наименования оборудования

СМ

Проф

Р

КТС

КР

КОИД

ЕН

ТПЗ

Расц

к/м

Наименование детали сб. единиц и материалов

Обозначение код.

ОПЛ

ЕВ

ЕН

КИ

Нрас

01

  

А

  

080

Пайка паяльником

02

  

Б

    

Стол рабочий

03

  

О

    

1. Обрезать выводы регулировочного  резистора на расстоянии 2 мм от  отверстия в фольге платы. Обрезанные 

04

        

излишки выводов резисторов убрать в отдельную тару и сдать в утиль.

05

        

2. Паять концы выводов регулировочного  резистора к плате, предварительно  нанести на место пайки флюс.

06

        

Температура жала паяльника 230±10°С. Время  пайки не более 3 секунд. Жало заземлено. Контролировать

07

        

температуру жала паяльника не реже 2 раз в смену.

08

        

3. Промыть плату спирто-бензиновой  смесью при помощи кисти.

09

        

Тара цеховая, электропаяльник, кисть  КХЖ, вытяжка цеховая, тара для спирто-бензиновой смеси, рабочее клеймо

10

        

4. Поставить рабочее клеймо в  любом свободном месте платы  со стороны пайки.

11

        

5. Уложить сборочную единицу  в тару.

12

  

Т

    

Тара цеховая, электропаяльник, кисть  КХЖ, вытяжка цеховая, тара для спирто-бензиновой смеси, рабочее клеймо

13

          

14

  

А

  

085

Ремонт

15

  

Б

    

Стенд контрольный

16

  

О

    

1. Проверить платы, забракованные  на операциях «Настройка» и  «Контроль».

17

        

2. Устранить выявленные дефекты  пайки.

18

        

3. Повторно настроить плату путем  подбора подстроечного резистора  с последующей его пайкой, жала паяльника

19

        

230±10 °С. Время пайки не более  3 секунд. Жало заземлено. Контролировать  температуру жала паяльника не 

20

        

реже 2 раз в смену.

21

  

Т

    

Электропаяльник, браслет антистатический, пластина антистатическая, тара для  спирто-бензиновой смеси, тара

22

        

для флюса, кисть КХЖ П № 20, омметр.

23

          

24

          

25

          
                     

Лист

Изм

Лист

№док

Подп

Дата

Лист

№док

Подп

Дата

  

6


 


Информация о работе Технологический процесс сборки усилителя радиочастоты