Отчет по практике в ОАО "Могилевхимволокно"

 

 

 

2.3 Компенсация  реактивной мощности

 

Компенсация реактивной мощности — целенаправленное воздействие на баланс реактивной мощности в узле электроэнергетической системы с целью регулирования напряжения, а в распределительных сетях и с целью снижения потерь электроэнергии. В основном осуществляется с использованием компенсирующих устройств. Компенсация реактивной мощности особенно актуальна для промышленных предприятий, основными электроприёмниками которых являются асинхронные двигатели.

Мероприятия по компенсации  реактивной мощности на предприятии позволяют:

• уменьшить нагрузку на трансформаторы, увеличить срок их службы;
• уменьшить нагрузку на провода, кабели, использовать их меньшего сечения;
• улучшить качество электроэнергии у электроприемников (за счёт уменьшения искажения формы напряжения);
• уменьшить нагрузку на коммутационную аппаратуру за счет снижения токов в цепях;
• избежать штрафов за снижение качества электроэнергии пониженным коэффициентом мощности;
• снизить расходы на электроэнергию.

На КС компенсирующие устройства не применяются, так как  в качестве компенсирующих устройств  применяют синхронные двигатели марки СТД1600 23УХЛ4 и СТД1250 23УХЛ4, установленные на воздушных и холодильных компрессорах. Учет реактивной энергии на КС не производят.

 

 

 

2.4 КТП

 

 

Внутрицеховая подстанция двухтрансформаторная с маслянным  трансформаторами ТМЗ естественного охлаждения.

Технические данные трансформатора сведены в таблицу 3.

 

Таблица 3 – Технические  данные трансформатора

Тип трансформатора	Uвн, кВ	Uнн, кВ	Р, кВт		Uкз, %	Iхх, %	Sн, кВА	f, Гц
			ХХ	КЗ
ТМЗ-1600/10 75УЗ	10	04	0,4	16,5	6	1	1600	50

 

 

2.5 Внутрицеховые  сети

 

Так как среда в  цеху агрессивная, то внутрицеховая  сеть выполнена кабелем АРРБ, а воздушные и холодильные компрессоры с высокой стороны запитаны кабелем АСРБ.

Шинопровод, питающий потребителей, используется марки ШМА4-1250.

Параметры шинопровода и кабелей предоставлены в таблицах 4 и 5.

 

Таблица 4 – Параметры  шинопровода

 

Марка шинопровода	Iн, кА	Iу, кА	Rо, Ом/км	Хо, Ом/км	Степень защиты, IP
ШМА4-1250	1250	70	0,338	0,0161	44

 

Таблица 5 – Параметры  кабельных линий

Наименование ЭП	Марка проводника	Iдоп, А
1	2	3
Холодильный компрессор	АРРБ(3х25+1х15)	90
	АСРБ(3х50+1х35)	165
1	2	3
Воздушный компрессор	АРРБ(3х16+1х10)	29
	АСРБ(3х35+1х25)	115
Насосы речной воды	АРРБ(3х185+1х165)	385
Охлаждающие насосы	АРРБ(3х185+1х165)	385
Установка осушки воздуха	АРРБ(3х16+1х10)	90

 

Фрагмент кабельного журнала ЗПН приложен в конце  отчета по практике (приложение 1).

 

2.6 Аппараты  защиты

 

Для защиты установок  от аварийных ситуаций на участке  устанавливают автоматические выключатели  типа ВА.

Типы защитных аппаратов указаны в таблице 6.

 

Таблица 5 – Параметры  кабельных линий

Наименование ЭП	Марка проводника	Тип защиты	Iном.а, А
Холодильный компрессор	АРРБ(3х25+1х15)	ВА51Г-31	100
	АСРБ(3х50+1х35)
Воздушный компрессор	АРРБ(3х16+1х10)	ВА51Г-31	100
	АСРБ(3х35+1х25)
Насосы речной воды	АРРБ(3х185+1х165)	ВА52-37	400
Охлаждающие насосы	АРРБ(3х185+1х165)	ВА52-37	400
Установка осушки воздуха	АРРБ(3х16+1х10)	ВА51-31	100
ШРА	ШРА4-1250	ВА55-41	1600

 

 

 

2.7 Освещение

 

Освещение участка комбинированное. В светлое время суток освещение естественное – через оконные проемы. Искусственное освещение осуществляется лампами ДРЛ. Рабочее освещение 220В выполнено светильниками марки РСП05 IP23 (кривая силы света К) с дуговыми ртутными лампами высокого давления ДРЛ700. Крепление светильников производят непосредственно к потолку. Питание осветительной групповой сети выполнено двухжильным алюминиевым проводом АПВ 4(1х2). Щиток марки ЩО-31-21-У4 IP41 на четыре присоединения с автоматическими выключателями ВА3161.

В помещениях, где установлено оборудование, аварийное освещение отсутствует, так как установленное оборудование управляется дистанционно, а присутствие обслуживающего и ремонтного персонала возможно только по необходимости.

 

3. Технико-экономические  показатели цеха

 

Основной продукцией, выпускаемой  КС, является  захоложенная вода и  осушенный воздух, которые в дальнейшем участвуют в производственном процессе по выпуску полимерных нитей.

Таким образом, электроэнергия в данном цеху потребляется на электроснабжение насосов, компрессоров, установки осушки воздуха и освещение.

Счетчики электрической энергии  установлены в помещении ТП только на сеть 0,4кВ. Учет потребления электроэнергии силовым оборудованием не производится.

Расчетное годовое потребление силовым электрооборудованием при полной загрузке составляет Wс=11293200 кВт·ч.

Годовое потребление сетью 0,4 кВ составляет Wо=2780100кВт·ч.

Таким образом, годовое потребление электроэнергии участком составляет:

 

Wг=Wс+Wо=11293200+2780100=14073300кВт·ч                (3.1)

 

Учитывая, что стоимость  за 1 кВт составляет 1418 руб. с НДС (данные Могилевских районных электрических сетей), то годовые затраты на электроэнергию составляют:

 

Сэ=Wг·Ц=1407330·1418=1995593940 руб.                 (3.2)

 

 

Для осуществления планово-предупредительного ремонта (ППР) и ремонтных работ на данном участке работают 2 электромонтера 6 разряда, 3 электромонтера 7 разряда и 1 дежурный 6 разряда. Общие годовые затраты участка на зарплату и отчисления в фонды составляют Зэ=91045043руб.

График ППР на ЗПН предоставлен в Приложении 2.

Численность цехового персонала (специалисты, служащие, младший обслуживающий персонал) определяется по штатному расписанию, специально составленному на предприятии.

Годовой фонд заработной платы цехового персонала (начальник цеха, зам. начальника цеха, мастер комплектации, кладовщица, уборщица) составляет Зц=149772510руб.

Отчисления на ремонт, амортизацию зданий и сооружений составляет А=17043568руб.

Таким образом общие  цеховые расходы составляют, руб.:

 

Робщ=Сэ+Зэ+Зц+А=1995593940+91045043+149772510+17043568=             =2253455061                                                        (3.3)

 

 

 

 

Себестоимость 1 кВт·ч  электроэнергии С, руб составляет:

 

 

                                    (3.4)

 

 

 

Доля электроэнергии в итоговой стоимости продукции составляет:

 

                         (3.5)

 

 

 

Таким образом, доля электроэнергии в стоимости основной продукции составляет 88,56%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Организационная  часть

 

4.1 Мероприятия  по рациональному расходу электроэнергии

 

Как видно из 3.5, доля электроэнергии в стоимости основной продукции составляет 88,56%. Исходя из этого можно сказать, что уменьшая расход электроэнергии, мы можем уменьшать затраты на производство продукции, тем самым увеличивать прибыль от произведенной продукции.

Можно разделить на два  направления мероприятия по рациональному расходу электроэнергии: путем экономии электроэнергии за счет уменьшения расходов на электроснабжение силового оборудования и освещения.

В данный момент на предприятии массово устанавливаются на силовое оборудование частотные преобразователи. В КС преобразователи установлены на насосы речной воды и охлаждающие насосы.

При работе с насосами частотные преобразователи дают преимущества:

• Экономия электроэнергии 20…60 %;
• Многократное снижение пусковых токов двигателей;
• Экономия воды до 15 %;
• Исключение гидравлических  ударов в системе;
• Минимизация затрат на обслуживание;
• Продление срока службы оборудования;
• Снижение вероятности возникновения  аварийных ситуаций;
• Возможность точной настройки режима работы технологической системы;
• Повышение производственной безопасности.

 Также для экономии электроэнергии на КС начали устанавливать светодиодные светильники класса А.  Благодаря использованию таких светильников, существенно экономится электроэнергия. Срок службы светодиодных светильников при сохранении тех же параметров – 50000 часов, что значительно сокращает расходы на замену ламп. При этом через 50000 часов световой поток снизится на 20%. Также преимуществом являются энергобезопасность, так как питаются эти светильники низким напряжением, меньшие габариты, механическая прочность и высокая скорость переключения.

Есть и недостатки таких светильников. При использовании  мощных светодиодов необходимо обеспечить их охлаждение.

 

 

4.2 Применения  нового электрооборудования на  ОАО «Могилевхимволокно» и перспективы развития и работы предприятия

 

В условиях рыночной экономики  очень трудно крупному предприятию  конкурировать с зарубежными  производителями. Это связано в  большей степени с устаревшими оборудованием и технологиями производства.

Однако в последние  годы ОАО «Могилевхимволокно» сильно продвинулся в области освоения новых технологий и рынков сбыта.

30 августа 2008г.	Запуск первого агрегата энерготехнологического комплекса. Получена первая электроэнергия
30 сентября 2008г.	Получена техническая нить НТ/LS
Ноябрь 2008г.	Внедрение и сертификация интегрированной  системы менеджмента:   - система менеджмента качества ISO 9001: 2000;  - система управления окружающей средой ISO 14001: 2004;  - система управления охраной труда OHSAS 18001: 2007.
Ноябрь 2008г.	Получен новый вид продукции - метиловые  эфиры жирных кислот для производства биодизельного топлива
1 февраля 2009г.	Запуск линии по производству биодизельного  топлива мощностью 300 тысяч тонн в год
Март 2009г.	Объединение производства полиэфирных  материалов с заводом синтетического волокна.
Июнь 2009г.	Окончание модернизации установки  непрерывной поликонденсации мощностью 80 тысяч тонн в год с переводом на производство пищевого ПЭТ.
Январь 2010г.	Организации присуждено звание дипломанта Премии Правительства Республики Беларусь в области качества.
Февраль 2010г.	ОАО "Могилевхимволокно" признано победителем городского соревнования среди промышленных предприятий за достигнутые высокие показатели с присуждением переходящего Почетного Знамени Могилевского горисполкома.
Март 2010г.	На заводе синтетического волокна  освоен выпуск специального волокна  с пониженной горючестью, полимера с пониженной горючестью и волокна  с пилингоустойчивым эффектом.
Март 2010г.	Освоены новые виды ассортимента ПЭТ-заготовок  на 1л. и 1,5л. на заводе органического синтеза.
Апрель 2010г.	Окончание модернизации оборудования химического цеха по производству ПЭТФ на заводе органического синтеза.
Ноябрь 2010г.	Запуск линии по производству иглопробивных  нетканых материалов мощностью 5000 тонн в год на заводе синтетического волокна. Создано новое структурное подразделение – цех по производству полиэфирных полотен.
Февраль 2011г.	ОАО "Могилевхимволокно" признано победителем городского соревнования по итогам 2010 года среди промышленных предприятий за достигнутые высокие показатели с присуждением переходящего Почетного Знамени Могилевского горисполкома.
Март 2011г.	ОАО "Могилевхимволокно" стало  лауреатом Премии Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества 2010 года.
Июнь 2011г.	Запуск комплектной технологической  линии по переработке отходов  ПЭТ на заводе синтетического волокна.
Сентябрь 2011г.	Реализован инвестиционный проект «Реконструкция цеха трощения и крутки» на заводе полиэфирных нитей.