Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Ноября 2013 в 13:36, курсовая работа
В данной курсовой работе проводиться анализ надежности и работоспособности радиоэлектронного устройства (РЭУ) – датчика дыма. Одной из основных задач проектирования является обеспечение требуемого уровня надежности электронной аппаратуры, т. к. низкая надежность является одной из причин преждевременного снятия объектов с эксплуатации, влечение за собой катастрофических последствий, увеличения затрат на гарантийное обслуживание, снижению эффективности применения ответственной техники.
Перечень условных сокращений 8
Введение 9
1 Анализ объекта и условия его эксплуатации 10
1.1 Назначене, состав и структура структура объекта 10
1.2 Климатические и механические воздействия 12
2 Разработка требований надежности объекта 13
2.1 Выбор номенклатуры и задаваемые значения показателей надежности 13
2.2 Критерии отказов и предельных состояний 13
3 Распределение требований к надежности по функциональным узлам 15
3.1 Расчет показателей безотказности 15
3.2 Ориентировочный расчет надежности 18
3.3 Расчет показателей ремонтопригодности и сравнение их с заданными 23
4 Уточненный расчет надежности узла схемы 27
4.1 Уточненный расчет надежности по внезапным отказам 27
4.2 Уточненный расчет надежности по деградационным отказам 30
5 Расчет поля допуска на определяющий параметр ФУ 35
6 Расчет параметрической надежности ФУ 38
7 Анализ надежности ФУ 41
Выводы 45
Перечень ссылок 46
Приложение А 47
Приложение Б 48
Уточненный расчет надежности производится с учетом температурного и электрического режимов. Для теплового расчета учитываем только температуру окружающей среды поскольку элементы теплозащиты не предусмотрены Т=35°С. Для этого интенсивности отказов элементов корректируются с помощью поправочных коэффициентов.
Результаты вибрационного
расчета и расчета на ударную
прочность предполагаются усредненными
и учитываются с помощью
Уточненная интенсивность отказов для резисторов вычисляется как:
(4.1)
где = 0,0037·10-6 1/ч – интенсивность отказов;
– коэффициент влияния повышенной температуры;
- коэффициент влияния мощности рассеяния;
- коэффициент влияния
жесткости электрического
- коэффициент влияния уровня качества, равен 3;
- коэффициент влияния
жесткости условий
Коэффициент влияния повышенной температуры :
(4.2)
где - постоянный коэффициент, энергия активации;
Т=350С – температура корпуса (берется температура окружающей среды).
Коэффициент влияния мощности рассеяния
(4.3)
где Р – мощность рассеяния.
Коэффициент влияния жесткости электрического режима работы для сопротивлений :
(4.4)
где А=0,71, В=1,1 – постоянные коэффициенты;
– коэффициент нагрузки,
зависящий от рабочей и
Все полученные результаты заносятся в таблицу 4.2
Таблица 4.2 – Результаты расчета
R8 |
1,106 |
0,127 |
0,742 |
|
R9 |
0,028 |
0,711 |
||
R10 |
0,178 |
0,789 |
||
R11 |
0,039 |
0,712 |
Сумма интенсивностей отказов для элементов группы λ=const находится как:
. (4.5)
В результате: .
Для элементов группы λ=const определяется уточненное значение вероятности безотказной работы:
(4.6)
где t изменяется от 0 до tбр.
Зависимость уточненного значения вероятности безотказной работы от для элементов группы с λ=const показана на рис. 4.2.
Рисунок 4.2 – График зависимости уточненного значения вероятности безотказной работы от для элементов группы с λ=const
4.2 Уточненный расчет надежности по деградационным отказам
Для транзисторов VT2 и VT3 и громкоговорителя F1 были определены базовая интенсивность отказов и некоторые коэффициенты влияния.
Уточненная интенсивность отказов для транзисторов VT2, VT3 вычисляется так:
(4.7)
где = 0,00074·10-6 1/ч – интенсивность отказов;
влияния функционального режима работы;
- коэффициент влияния электрической нагрузки;
- коэффициент влияния уровня качества;
- коэффициент влияния жесткости условий эксплуатации.
Коэффициент влияния повышенной температуры :
(4.8)
где – температура перехода.
Температура перехода определяется следующим образом:
(4.9)
где Тс=350С – температура окружающей среды;
- тепловое сопротивление «переход – корпус»;
Р=1 Вт и 0,25 Вт соответственно для VT2 и VT3.
Коэффициент влияния электрической нагрузки находится как:
(4.10)
(4.11)
где VCE – рабочее напряжение коллектор- эмиттер;
VCEО – предельное напряжение коллектор- эмиттер при оторванной базе.
Таблица 4.3 – Результаты расчета
Элемент |
||||
VT2 |
1,595 |
46 |
4,185 |
|
VT3 |
1,338 |
37,75 |
3,232 |
Уточненная интенсивность отказов для громкоговорителя F1 вычисляется как:
(4.12)
где = 0,029·10-6 1/ч – интенсивность отказов;
;
=1.
Для громкоговорителя согласно (4.12) ·10-8 1/ч.
По найденным значениям , для каждого элемента второй группы (λ≠const) определено значение средней наработки до отказа ( по номограмме:;.
Рассчитываем уточненную наработку до отказа всей совокупности элементов второй группы:
(4.13)
где - параметр масштаба DN – распределения.
Учитывая (5.13), получаем =1,068.
Вероятность деградационного отказа вычислена по формуле:
(4.14)
где Ф – интеграл Лапласа – Гаусса.
Вероятность безотказной работы элементов группы с λ≠const определяется:
(4.15)
На рис. 4.4 представлен график зависимости вероятности безотказной работы от t для элементов группы с λ≠const.
Рисунок 4.4 – Зависимость вероятности безотказной работы от
t для элементов группы с λ≠const
Обобщенная уточненная вероятность безотказной работы всего ФУ определяется:
(4.16)
При сравнении заданной вероятности
безотказной работы для данного
ФУ и уточненного расчета
Рисунок 4.5 – Зависимость
5 РАСЧЕТ ПОЛЯ ДОПУСКА НА ОПРЕДЕЛЯЮЩИЙ ПАРАМЕТР ФУ
Для ФУ№5 выделена та часть схемы которая является определяющей с точки зрения работоспособности (см. прил. А).
Определяющими элементами в выделенной части являются резисторы R9, R10, сопротивление транзистора VT2 и сопротивление громкоговорителя (выходного элемента схемы), остальными элементами можно пренебречь, поскольку они не существенно влияют на выходной каскад ФУ, зависимость выходного параметра ФУ от первичного параметра определяется следующим выражением:
, (5.1)
где – первичные параметры схемы.
Согласно (5.1) К= 0,722.
Найдем частные производные по каждому из приведенных первичных параметров:
. (5.2)
. (5.3)
. (5.4)
. (5.5)
Рассчитываем коэффициент влияния каждого i-го первичного параметра:
(5.6)
Используя (5.6) получим следующие значения коэффициентов влияния:
, , , , и являются маловлиятельными, возьмем их равными 0.
По данным комплектующих элементов определяем среднее значение поля допуска на относительную погрешность каждого первичного параметра как:
(5.7)
где ΔН и ΔВ – нижнее и верхнее значение поля допуска.
Допуск на параметры элементов выбранного ФУ является симметричным, а значит при подстановке этих значений в (5.7), величина будет равна нулю, следовательно, тогда и среднее значение поля допуска на относительную погрешность определяющего параметра .
В предположении нормального
распределения выходного
, (5.8)
где - коэффициент гарантированной надежности (см. табл. 5.1), который характеризует некоторую вероятность нахождения параметра в поле допуска;
– ширина поля допуска на относительную погрешность первичного параметра.
Ширина поля допуска на
относительную погрешность
. (5.9)
По (5.9) получаем: равны 7,5% и 5% соответственно.
Таблица 5.1 – Зависимость P()
Р |
0,90 |
0,95 |
0,97 |
0,98 |
0,99 |
0,9973 |
0,999 |
γ |
0,548 |
0,653 |
0,683 |
0,775 |
0,857 |
1,0 |
1,1 |
Для того чтобы найти γ нам необходимо определить вероятность, которая приходится на параметрические отказы:
(5.10)
По табл. 5.1, согласно результату, полученному по (5.9) значение =0,857.
Используя (5.8) определим половину поля допуска на относительную погрешность определяющего параметра: ,129%
Предельные значения поля
допуска на относительную погрешность
определяющего параметра
(5.11)
(5.12)
Итак получаем: =-2,129%, =2,129%.
Рассчитываем предельные значения определяющего параметра:
(5.13)
(5.14)
Допуск на определяющий параметр составляет: D [0,707; 0,737].
6 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРИЧЕСКОЙ НАДЕЖНОСТИ ФУ
По анализу значений коэффициентов влияния элементов, входящих в ФУ и приравнены к 0, т.е. элементы и – маловлиятельны, считаем, что они не изменяются во времени, а сохраняют постоянное значение равное номинальному.
Для влиятельных первичных параметров определяем коэффициент чувствительности:
(6.1)
Также для влиятельных элементов определяем интенсивность параметрических отказов:
(6.2)
где – процентная доля параметрических отказов.
Определяем среднюю наработку до параметрического отказа по номограмме при tн=1,5·10.
Определяем среднюю скорость дрейфа каждого влиятельного элемента:
(6.3)
где хдоп i – допустимые значения i-го параметра (min или max в зависимости от направления изменения параметра с течением t).
Результаты всех расчетов заносим в табл. 6.1.
Таблица 6.1 – Значения параметров параметрического отказа
Обозначение |
Коэф. влияния Квi |
Коэф. Чувствительности Аi |
Уточненная интенсивность отказов, λут.i∙ |
доля парам. отказов |
Интенсивности парам. отказов, λпi |
Средняя наработка до парам отказа,Тп, (105ч) |
Скорость дрейфа ai |
-0,0016 |
37 |
30,71 |
3,8 |
-0,395 | |||
5,51 |
100 |
5,51 |
1,5 |
-3,2 |
Скорость изменения
(6.4)
Рассчитанное значение ау =-7,035·10-10.
Определяем коэффициент вариации DN – распределения:
(6.5)
Коэффициент вариации составляет: -13,49.
Тогда вероятность возникновения параметрического отказа:
(6.6)
где удн=0,707 – нижнее допустимое значение определяющего параметра;
уном=0,722 – номинальное значение определяющего параметра.
Вероятность возникновения параметрического отказа находим как:
(6.7)
График вероятности
Рисунок 6.1 – График вероятности безотказной работы по параметрическим отказам
7 АНАЛИЗ НАДЕЖНОСТИ ФУ
Для ФУ №5 были построены графики зависимости вероятности безотказной работы, которые завист от времени работы по трем типам отказов: внезапным, деградационным, параметрическим (см. рис.7.1 – 7.3).
Информация о работе Исследование надежности устройства(датчик дыма)