Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Мая 2013 в 14:53, курсовая работа
1.1 Напрямок моди
У цьому сезоні модельєри пропонують велику кількість різних пальто, з різних матеріалів і різних фасонів.
Велике перевагу віддають класичним пальто прямого крою з коміром стійка. Це завжди молодіжно і модно (рис.1).
Великого поширення набули великі коміри (рис. 4), це завжди виглядає елегантно і дуже ефектно.
1. Вибір моделі і обгрунтування вибору моделі
1.1 Напрямок моди
1.2 Опис зовнішнього вигляду базової моделі
1.3 Обгрунтування вибору моделі
2. Вибір матеріалів та обгрунтування вибору матеріалів
2.1 Прейскурантна характеристика матеріалів (Таблиця 1)
2.2 Підбір ниток і голок (Таблиця 2)
2.3 Режими обробок рекомендованих матеріалів на обладнання для волого-теплової обробки (Таблиця 3)
3. Вибір обладнання та проектованих методів обробки.
3.1 Характеристика проектованих методів обробки (Таблиця 4)
3.2 Характеристика проектованого устаткування (Таблиця 5)
3.3 Технологічна характеристика обладнання для волого-теплової обробки (Таблиця 6)
3.4 Характеристика засобів малої механізації (Таблиця 7)
4. Технологічна послідовність обробки виробу
4.1 Складання технологічної послідовності обробки і розрахунок трудомісткості вироби (Таблиця 8)
4.2 Аналіз витрат часу за видами робіт (Таблиця 9)
4.3 Розрахунок коефіцієнта механізації
5. Попередній розрахунок потоку
5.1. Таблиця трудомісткості виготовлення виробу (Таблиця 11)
5.2 Вибір типу потоку
5.3 Розрахунок умов погодження
6. Аналіз технологічної схеми поділу праці
6.1 Аналіз завантаження операцій, розрахунок коефіцієнта завантаження потоку
6.3 Зведена таблиця обладнання потоку (Таблиця 13)
6.3 Аналіз по зведенню робочої сили потоку (Таблиця 14)
6.4 Розрахунок техніко-економічних показників потоку (Таблиця 15)
6.5 Аналіз руху деталей у потоці
7. Висновок
Стадія і вузол обробки. |
Час виготовлення. |
Кількість робітників, Nр |
Площа, S |
Номер та найменування секції. |
1. Запуск |
566 |
4,92 |
37,27 |
1 |
2. Заготівля: |
2 | |||
- Комір |
378 |
3,28 |
25,57 | |
- Рукава |
400 |
3,47 |
27,06 | |
- Спинка |
492 |
4,27 |
33,30 | |
- Поличка |
660 |
5,73 |
44,69 | |
-Підкладка |
631 |
5,48 |
42,74 | |
Разом: |
2561 |
22,23 |
173,36 | |
3. Монтаж |
2598 |
22,59 |
176,2 |
3 |
4. Оздоблення |
986 |
8,57 |
66,84 | |
Разом по виробу: |
6711 |
58,31 |
452,47 |
5.2 Вибір типу потоку
Для виготовлення своєї моделі я вибрала
груповий тип потоку, тому що він характеризується
вільним ритмом роботи, передача напівфабрикатів
відбувається пачками, використовуючи
при цьому междустолья і підлогові, транспортні засоби. Групові потоки застосовуються
при виготовленні виробів будь-якого асортименту,
звичайно в заготівельної секції, а в потоках
великої потужності ще й у монтажній.
5.3 Розрахунок умов погодження
Так як відповідно до завдання розрахунок такту потоку
ми вели по потужності, то показники середнього
такту потоку ми не використовували, тому
розрахунок ведемо по базової моделі і
приймаємо умови погодження для потоків
з вільним ритмом ± 10%.
tр = τ (0,9 ч1, 1) К, де
tр - розрахункове час організацій
τ-такт потоку, сек
К - кількість робітників, виконуваних
одну операцію, чол
(0,9 ч1, 1) - коефіцієнт допустимого відхилення
часу виконання операції від такту потоку
для потоків з вільним ритмом.
tр = 125 (0,9 ч1, 1) = 112ч137 1 людина
tр = 250 (0,9 ч1, 1) = 225ч275 2 людини
tр = 375 (0,9 ч1, 1) = 337ч412 3 людини
tр = 500 (0,9 ч1, 1) = 414ч506 4 людини
Оскільки неподільні операції різняться
між собою за тривалістю і виконуються
різними обладнанням, скомплектувати
їх в організаційні операції рівною такту потоку важко.
Ми застосовуємо відхилення розрахункової витра
6. Аналіз технологічної схеми
поділу праці
6.1 Аналіз завантаження операцій,
розрахунок коефіцієнта завантаження
потоку
Кзагр = Т / τ ∙ Nф де,
Т-трудомісткість
τ-такт потоку
Nф-кількість робочих
Кзагр = 7300/125 ∙ 58 = 1,00
Завантаженість потоку в цілому визначають
за значенням Кзагр = 1 ± 0,02, отже, потік
завантажений нормально.
Аналіз завантаження операцій виробляють
на основі синхронного графіка.
З синхронного графіку ми бачимо, що операції
1 (Р), 3 (П), 9 (М), 14 (М), 15 (У), 18 (М), 19 (У), 23 (У),
26 ( У), 28 (С), 31 (У), 40 (П), перегружени.Операціі
5 (Р), 7 (У), 11 (М), 13 (У), 16 (М), 24 (М) , 30 (У), 32 (М),
36 (М) недовантажені.
Для вирівнювання операцій за часом рекомендується:
1. На недовантажених операції посадити
робітників з більш низьким розрядом,
а на перевантажені посадити робітників
з більш високим розрядом.
2. По можливості віддавати роботу з більш
перевантажених операцій на недовантажених.
6.2 Зведена таблиця обладнання
потоку
Таблиця 13
№ п / п |
Найменування і клас устаткування, завод виробник. |
Кількість обладнання. | |||
основне |
запасне |
резервне |
всього | ||
1 |
Машина 1022 кл ПМЗ |
19 |
1 |
1 |
21 |
2 |
Машина 97-А Кл "Промшвеймаш" |
5 |
- |
- |
5 |
3 |
Спецмашина 2222 кл "Промшвеймаш" |
3 |
- |
- |
3 |
4 |
Спецмашина 302-2 кл |
1 |
- |
- |
1 |
5 |
Спецмашина 73401-83 "Мінерва" |
1 |
- |
- |
1 |
6 |
Праска Cs-371 |
10 |
1 |
1 |
12 |
7 |
Прес Cs-394 |
10 |
1 |
1 |
12 |
Разом по виробу: |
49 |
3 |
3 |
55 |
У потоці необхідно встановити 52 одиниці обладнання.
6.3 Аналіз по зведенню робочої
сили
Таблиця 14
Розряд |
Норма часу на обробку за спеціальностями. |
Кількість робітників, Nр |
Сума розрядів, Σр |
Тарифний коефіцієнт, Q |
Сума тариф. коеф, ΣQ | ||||||
М |
З |
Р |
П |
У |
Тзаг | ||||||
1 |
30 |
- |
716 |
- |
- |
746 |
5,96 |
5,96 |
1,0 |
5,96 | |
2 |
55 |
145 |
355 |
- |
202 |
757 |
6,05 |
12,1 |
1,096 |
6,63 | |
3 |
2308 |
113 |
217 |
727 |
706 |
4071 |
32,56 |
97,68 |
1,212 |
39,46 | |
4 |
135 |
60 |
682 |
- |
268 |
1145 |
9,16 |
36,64 |
1,381 |
12,64 | |
5 |
- |
172 |
- |
409 |
- |
581 |
4,64 |
23,2 |
1,558 |
7,22 | |
Разом зі спеціальностей: | |||||||||||
2528 |
490 |
1970 |
1136 |
1176 |
7300 |
58,4 |
175,58 |
6,247 |
71,91 | ||
Разом кількість робітників: | |||||||||||
20,22 |
3,2 |
15,76 |
9,08 |
9,40 |
58,4 |
||||||
Разом питома вага кількості робітників: |
|||||||||||
34,6 |
6,7 |
26,9 |
15,6 |
16,2 |
100 |
||||||
6.4 Розрахунок ТЕП потоку
Таблиця 15
Показник одиниць виміру. |
Метод розрахунку. |
Результат розрахунку. |
Випуск виробів за зміну |
Технічне завдання |
230 |
Чисельність робочих |
N = T / τ Nр = 7300/125 |
Nр = 58,4 |
Трудомісткість вироби |
Т = Σtр |
7300 |
Продуктивність праці |
ПТ = М / N ПТ = 230/58 |
4 |
Середній розряд |
rср = Σr / nр rср = 175,58 / 58,4 |
3,0 |
Середній тарифний коефіцієнт |
Qср = ΣQ / nр Qср = 71,91 / 58,4 |
1,23 |
Розцінка на виріб |
ρ = Σρопер |
45,02 |
Коефіцієнт завантаження |
Кзагр = Т / τ ∙ Nф |
1,00 |
Коефіцієнт механізації |
Кмех = (tм + tс + tп) / Т |
0,54 |
6.5 Аналіз руху
деталей у потоці
Аналіз руху деталей у потоці проводиться
на підставі монтажного графіка.
У монтажному графіку наочно видно порядок
руху напівфабрикатів за група і між робочими
місцями.
Рух пачок деталей зображено на одній
моделі циклу.
При послідовній передачі напівфабрикату
допущено кілька повернень на попереднє
робоче місце, з метою спеціалізації окремих
робочих місць. При двох сторонньому розташуванні
устаткування у потоці повернення деталей не спостерігаються.
У потоці зустрічаються кратні операції.
Монтажний графік допомагає в плануванні
робочих місць.
7. Висновок за проектом
Для пошиття жіночого демісезонного пальто
в курсовому проекті розглянуто агрегатний
потік. Потік з вільним ритмом руху напівфабрикату.
Передача напівфабрикату здійснюється
ручним способом із застосуванням підлогових транспортних засобі
Потужність потоку становить 250 одиниць,
кількість робітників у потоці 58 осіб,
такт потоку дорівнює 115.
Коефіцієнт механізації дорівнює 0,60, а
значить для підвищення його, необхідно
застосувати більше пресових і машинних
робіт.
Коефіцієнт завантаження потоку дорівнює
1,01, а це означає, що потік завантажений
правильно.
Також до курсового проекту додаються
графіки. З синхронного графіку видно,
що з урахуванням умов погодження є перевантажені
та недовантажених операції.
Монтажний графік наочно показує прямолінійне
переміщення напівфабрикату по робочих
місцях.
Курсовий проект дав можливість наочно переглянути
етапи виготовлення жіночого демісезонного
пальто і виконати розрахунки, які допомогли правильно визначити
параметри ТЕП.
Список використаної літератури
1. В.Н. Баженов "Матеріали для швейних
виробів.", Москва "Легка і харчова промисловість.", 1982 р .
2. П.П. Кокеткин, Т.М. Кочегура, В.М. Баришнікова.
"Промислова технологія одягу", Москва
"Легка промисловість і побутове обслуговування", 1988 р .
3. І.С. Зак, І.К. Горохів "Довідник зі
швейної обладнання", Москва "Легка
індустрія", 1981
4. Журнал "Burda" видавництво "Бурда", 2005 р .
5. Організація, планування та
6. Афанасьєва А.І. Управління швейними підприємствами. Організація і
7. Закон РФ «Про податок на прибуток підприємств і організацій»
8. Ліпсіц І.В. «Що таке бізнес - план і як його скласти» М.: Видавничий
центр «Росія молода», 1992 р .
9. А. Беллік «Бізнес - план (або як організувати
власний бізнес)» М., 1996 р .
10. Цивільний кодекс Російської Федерації,
частина перша. Закон, 1995 р .