Проект автоматической системы технологического оборудования для обработки основания гидрораспределителя очистного комбайна 2РКУ10

В зависимости от природы сил, перемещающих изделия, конвейеры делятся на механические, пневматические, электромагнитные, вибрационные, гравитационные (самотечные). Находят применение комбинированные конвейеры, которые характеризуются воздействием нескольких сил на перемещаемый предмет. К комбинированным конвейерам относится большой класс полусамотечных конвейеров, а также пневмомеханические, пневмоэлектромагнитные и др.

По виду перемещения конвейеры  делятся на две группы: непрерывные  и дискретные. В свою очередь дискретные конвейеры могут быть с постоянным и переменным ритмом. Переменный ритм задается ПР или ТМ.

По положению несущего органа в  пространстве конвейеры I могут быть горизонтальными, вертикальными, наклонными » смешанными. При этом различают  замкнутые и разомкнутые I конвейерные  схемы.

Связь между изделием и несущим  органом конвейера бывает жесткой  и гибкой. Жесткая связь исключает  потерю ориентации изделий за счет механических элементов, ограничивающих перемещения изделий относительно несущего органа. К этим конвейерам относятся штанговые, грейферные, толкающие и др. Гибкая связь определяется силами трения между соприкасающимися поверхностями изделия и несущего органа. В этом случае положение изделия на конвейере однозначно не определено и в процессе перемещения возможна потеря ориентации.

По назначению различают конвейеры  для насыпных грузов, жидкостей и  штучных изделий.

 

 

5. Расчет экономических показателей

 

Показателем экономической эффективности  являются неполные приведенные затраты.

Неполные приведенные затраты (с  учетом принятых допущений):

 

=

 

где К – стоимость технологического оборудования;

З – заработная плата (считаем постоянной).

Составим таблицу 3, в которой  укажем стоимость каждой единицы  оборудования.

 

Таблица 3.1 – Стоимость оборудования для первого варианта

№ обор.	Наименование оборудования	Наименование узла	Стоимость узла, у.е.	Количество узлов в оборудовании	Стоимость оборудования
1	Токарный автомат	-	12000	-	12000
2	Токарный автомат	-	12000	-	12000
3	Агрегатный станок	Стол поворотный	240	1	240
		Силовая головка	1000	5	5000
		Насадка	500	3	1500
		Стол силовой	600	5	3000
4	Вертикально-сверлильный станок	-	6000	-	6000
					39740

 

Таблица 3.1 – Стоимость оборудования для второго варианта

№ обор.	Наименование оборудования	Наименование узла	Стоимость узла, у.е.	Количество узлов в оборудовании	Стоимость оборудования
1	Токарный автомат	-	12000	-	12000
2	Токарный автомат	-	12000	-	12000
3	Агрегатный станок	Стол поворотный	240	1	240
		Силовая головка	1000	5	5000
		Насадка	500	4	2000
		Стол силовой	600	5	3000
3	Агрегатный станок	Стол поворотный	240	1	240
		Силовая головка	1000	2	2000
		Насадка	500	2	1000
		Стол  силовой	600	2	1200
					38180

 

Из таблицы 3 окончательно выбираем второй вариант, который отличается наиболее низкими значениями приведенных  затрат. Для данного варианта приведены эскизы карт наладок.

Чертеж компоновки автоматической линии приведен в приложении А. Циклограмма  работы автоматической линии приведена  в приложении Б. Эскизы наладок в приложениях В, Г, Д, Е.

 

 

Вывод

 

В данной курсовой работе рассматривался процесс проектирования автоматической линии технологического оборудования.

Поставленная цель работы - спроектировать оптимальную структурно-компоновочную  схему автоматической линии для  условий серийного производства детали «Основание» - была полностью достигнута, при этом было выполнено основное требование к проектируемой линии: обеспечена требуемая производительность при наилучших экономических показателях.

Курсовая работа включает данную пояснительную  записку, которая содержит все необходимые  сведения о проектировании автоматической линии; эскизы карт наладок; чертеж компоновки автоматической линии с обозначением всех позиций и спецификацией; циклограмма работы автоматической линии.

 

 

Список использованной литературы

 

1. Справочник нормировщика-машиностроителя. Т.2. Техническое нормирование станочных работ.
2. Роботизированные производственные комплексы. Ю.Г.Козырев, А.А. Кудинов, В.А. Булатов и др., Под ред. Ю.Г.Козырева, А.А. Кудинова. – М.: Маш-е, 1987, - 272с.
3. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Мн: Выш. школа, 1983. - 256 с.
4. Справочник Технолога-машиностроителя. Т. 1 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - Г.: Машиностроение, 1985. - 656 с.; Справочник Технолога-машиностроителя. Т. 2 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - Г.: Машиностроение, 1985. - 496 с.
5. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. - Г.: Издательство стандартов, 1992. - 464 с.