Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Июня 2013 в 05:51, курсовая работа
Цель работы - раскрыть необходимость планирования доходов и расходов предприятия в условиях рыночного хозяйствования, с помощью решения следующих задач:
1. определения сущности и видов доходов и расходов предприятия;
2. определения факторов, оказывающих влияние на величину и соотношение доходов и расходов;
3. определения современных методов планирования доходов и расходов предприятия
Введение 5
1 Теоретические основы планирования доходов и расходов предприятия 7
1.1 Сущность и виды доходов и расходов предприятия 7
1.2 Факторы, влияющие на доходы и расходы 12
1.3 Обзор современных методов планирования доходов и расходов 14
2 Расчет плановых значений расходов предприятия 19
2.1 Расчет потребности в материальных ресурсах 19
2.2 Расчет потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений 22
2.3 Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда 26
2.4 Расчет затрат на производство и реализацию продукции 31
Заключение 45
Список литературы
2.1 Расчет потребности в материальных ресурсах
Исходными данными для расчетов потребности в материальных ресурсах служит предполагаемый объем продаж (или выпуска продукции), а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода материалов, энергоносителей, действующие цены и тарифы, возвратные отходы, стоимость возвратных отходов).
Затраты по основным материалам на одно изделие ведутся по каждому из используемых материалов, комплектующих:
, (1)
Цмi – цена i-го материала за единицу, р.;
Kм-з – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы; Нмi – норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т;
Н0i – масса возвратных отходов, кг, г, т;
Ц0i – цена возвратных отходов, р.
Коэффициент, учитывающий транпортно - заготовительные расходы на различных предприятиях в данном случае равен 1,1
Таблица 1 - Затраты по основным материалам и комплектующим на одно изделие
Наименование материала |
Норма расхода |
Цена единицы, р. |
Возвратные отходы, р. |
Затраты на основные материалы и комплектующие, р. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Материал 1 |
60 |
3,8 |
4,80 |
246 |
Материал 2 |
90 |
3,0 |
5,04 |
291,96 |
Комплектующие |
* |
* |
* |
200 |
И т о г о: |
* |
* |
* |
737,96 |
Возвратные отходы мат. №1=60×0,1×0,8= 4,80
Возвратные отходы мат.№2=90×0,08×0,7= 5,04
Расчет затрат на сырье и материалы:
Sm1= 60×3,8×1,1 – 4,80 = 246
Sm2 = 90×3,0×1, 1 – 5,04= 291,96
Расчет потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск продукции (таблица 2) определяется путем расчета затрат на основные материалы и комплектующие на годовой выпуск продукции при полном использовании мощности (то есть объем выпуска второго года) и остальных составляющих материальных ресурсов с учетом их удельных весов в общем объеме.
Таблица 2 – Расчет потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск, тыс. р.
Составляющие элемента “материальные затраты” |
Удельный вес в составе |
Сумма, тыс. р. |
1 |
2 |
3 |
Основные материалы и комплектующие |
85 |
14759,20 |
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера |
5 |
868,19 |
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны |
10 |
1736,38 |
Всего материальных затрат |
100 |
17363,76 |
Объем выпуска 20000 шт.
737,96×20 = 14759,20 тыс. р.
14759,20 – 85%
Х – 100%
Х = = 17363,76
17363,76×0,05=868,19
17363,76×0,1= 1736,38
В составе материальных затрат необходимо выделить зависимые от объема производства и независимые от объема производства. Определим сумму материальных затрат, прямым счетом относимых на себестоимость продукции и входящих в состав косвенных расходов. Так как потребность в основных материалах меняется при изменении объема производства, их следует отнести к переменным расходам в полном объеме.
Опираясь на данные аналогичных предприятий, примем удельный вес переменных расходов в составе вспомогательных материалов равным 30 %, в составе топлива и энергии – 60 %.
Таблица 3 - Материальные затраты на производство продукции.
Элементы затрат |
На годовой выпуск |
На единицу продукции | ||||
Сумма, тыс. р. |
В том числе |
Сумма, р. |
В том числе | |||
постоянные |
переменные |
постоянные |
переменные | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Основные материалы, комплектующие изделия |
14759,20 |
* |
14759,20 |
737,96 |
* |
737,96 |
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера |
868,19 |
607,73 |
260,46 |
73,41 |
60,39 |
13,02 |
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны |
1736,38 |
694,55 |
1041,83 |
86,82 |
34,73 |
52,09 |
Всего материальных затрат |
17363,76 |
1302,28 |
16061,49 |
868,19 |
95,12 |
803,07 |
Годовой выпуск:
868,19×0,7= 607,73; 1736,38×0,4= 694,55
868,19×0,3 = 260,46; 1736,38×0,6 = 1041.83
На единицу продукции:
14759,20 ÷ 20= 737,96
607,73 ÷ 20= 30,39
260,46 ÷ 20= 13,02
694,55 ÷ 20 = 34,73
1041,83 ÷ 20 = 52,09
2.2 Расчет
потребности в основных
При расчете
потребности в основных средствах,
прежде всего, необходимо рассчитать требуемое
количество оборудования по видам (токарное,
сверлильное и т. п.) для обеспечения
запланированной
Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия.
, (2)
где - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);
- годовая программа выпуска
t j - трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч;
kвнj – коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида;
Fэфj – эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч.
(3)
где Dp – число рабочих дней в году (Dp = 260);
m – число смен работы оборудования в сутки;
tp – продолжительность рабочего дня (можно принять равной 8 ч);
k потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку
оборудования (k потерь равен 5%).
Таблица 4 - Расчет потребности в технологическом оборудовании
Вид оборудования |
Трудоемкость годового выпуска, нормо-ч, |
Годовой фонд времени работы оборудования, ч Fэфj |
Количество оборудования | |
расчетное |
принятое (округленное) | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Токарная |
80000 |
3952 |
20,24 |
20 |
Фрезерная |
300000 |
3952 |
75,91 |
76 |
Шлифовальная |
280000 |
3952 |
70,85 |
71 |
Сверлильная |
324000 |
3952 |
86,03 |
86 |
Сборочная |
220000 |
3952 |
55,66 |
56 |
Итого: |
* |
* |
* |
309 |
Рассчитаем годовой фонд времени работы оборудования:
ч.
Рассчитаем количество оборудования:
(4*20000) ÷3952= 20,24
(15*20000)÷3952= 75,91
(14*20000)÷3952= 70,85
(17*20000)÷3952= 86,03
(11*20000)÷3952= 55,66
Определим первоначальную стоимость технологического оборудования, принимая во внимание его оптовую цену (исходные данные), а также затраты на его транспортировку (kтр = 5 % от цены оборудования), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (kсм = 20 % от цены оборудования), затраты на монтаж и освоение оборудования (kм = 10 % от цены оборудования).
Таблица 5 -Расчет стоимости технологического оборудования
Наименование оборудования |
Оптовая цена единицы оборудования, тыс. р. |
Количество оборудования, шт. |
Первоначальная стоимость тыс. р. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Токарное |
150,4 |
20 |
4060,80 |
Фрезерное |
198,0 |
76 |
20314,80 |
Шлифовальное |
290,6 |
71 |
27854,01 |
Сверлильное |
131,2 |
86 |
15232,32 |
Сборочное |
24,6 |
56 |
1859,76 |
И т о г о |
* |
309 |
69321,69 |
Ктф.+ Ксм. + Км = 5% + 20% + 10% = 35%;
Рассчитаем первоначальную стоимость технологического оборудования:
Фпер.= (Опт. цена +( Опт. цена×(Ктф.+ Ксм.+ Км.))×кол-во оборудования
Фпер.ток.=( 150,4+ (150,4×0,35))×20 = 4060,80
Фпер.фрез.=(198,0 + (198,0×0,35))×76 = 20324,80
Фпер.шлиф=(290,6 + (290,6×0,35))×71 = 27854,01
Фпер.сверл.=(131,2 + (131,2×0,35))×86 = 15232,32
Фпер.сбор.=(24,6 + (24,6×0,35))×56 = 1859,76
Общая потребность в основных средствах рассчитывается по видам, принимая во внимание удельные веса каждого вида основных средств.
Таблица 6 - Расчет потребности в основных средствах
Элементы основных средств |
Удельный вес, % |
Сумма, тыс. р. |
1 |
2 |
3 |
1. Земельные участки и объекты природопользования |
- |
- |
2. Здания |
33 |
76253,86 |
3 Сооружения |
5 |
11553,62 |
4. Машины и оборудование в том числе: |
40 |
92428,92 |
4.1 Рабочие машины и оборудование |
30 |
69321,69 |
5. Транспортные средства |
10 |
23107,23 |
6.
Производственный и |
7 |
16175,23 |
7. Другие виды основных средств |
5 |
11553,62 |
Всего основных средств |
100 |
231072,30 |
69321,69 - 30%
Х - 100% Х=(69321,69×100)÷30= 231072,30
231072,30×0,33= 76253,86
231072,30×0,05= 11553.62
231072,30×0,4= 92428,92
231072,30×0,1= 23107,23
231072,30×0,07=16175,06
231072,30×0,05=11553,62
Расчет годовой суммы амортизационных отчислений осуществим линейным способом исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и нормы амортизации, исчисленной самостоятельно в соответствии с 258 и 259 статьями 25 главы налогового кодекса и Постановлением № 1 от 1.01.02 “ О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы”. Для расчета нормы амортизации необходимо выбрать срок полезного использования основных фондов из разрешенного диапазона.
Таблица 7 - Расчет годовой
суммы амортизационных
Наименование элементов |
Первоначальная стоимость, тыс. р. |
Годовая норма амортизации, % |
Годовая сумма амортизационных |
1. Земельные участки и объекты природопользования |
- |
- |
- |
2. Здания |
76253,86 |
3 |
2287,62 |
3 Сооружения |
11553,62 |
10 |
1155,36 |
4. Машины и оборудование |
92428,92 |
20 |
18485,78 |
5. Транспортные средства |
23107,23 |
20 |
4621,45 |
6. Производственный и |
16175,23 |
14 |
2264,51 |
7. Другие виды основных средств |
11553,62 |
14 |
1617,51 |
Всего |
231072,30 |
* |
30432,23 |
Годовая сумма амортизации:
Азд. = 76253,86*0,03 = 2287,62
Асоор.= 11553,62*0,1 = 1155,36
Амаш.= 92428.92*0,20= 18485,78
Ат.с.= 23107,23*0,20 = 4621,45
Аинв.= 16175,06*0,14= 2264,51
Адр.ОС.= 11553,62*0,14= 1617,51
2.3 Расчет
потребности в трудовых
Информация о работе Планирование доходов и расходов предприятия