Отчет по практике в ЗАО "Тольяттисинтез"

На наружных работах зимой дополнительно:

- куртка на утепляющей прокладке – 1 шт. на 2 года;

- брюки на утепляющей прокладке – 1 шт. на 2 года;

- валенки – 1 пара на 2.5 года.

•    Электросварочные работы производить с применением защитного электросварочного щитка по ГОСТ 12.4.023 со светофильтрами С-6 … С-9 по  ОСТ 21-6-87 и респиратором, защищающим против дымов, газов и сварочных аэрозолей (типа «ЗМ» и др.). Работы по зачистке сварного шва от шлака и окалины производить ударным инструментом с использованием защитных очков.
•    Запрещается проведение электросварочных работ при неработающей вытяжной вентиляции. При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри изделий следует предусматривать принудительную подачу под маску сварщика чистого воздуха, в холодный период года – подогретого до температуры не ниже 18 С.
•    Запрещается в местах производства сварочный работ применение и хранение огнеопасных материалов (бензин, ацетон, спирт, уайт-спирит и другие легковоспламеняющиеся жидкости).
•    Запрещается производить электросварочные работы вблизи легковоспламеняющихся или огнеопасных материалов на расстоянии менее 5 метров, а вблизи взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов, и т.п.) – Менее 10 метров.
•    Работы по сварке в замкнутых и труднодоступных пространствах должны производиться по наряду-допуску.
•    При выполнении автоматической сварки на установке, сварочная головка которой расположена на высоте более 1.6 м от уровня пола, должна быть предусмотрена рабочая площадка для оператора.
•    При сварке под флюсом полуавтоматом должны применяться приспособления для механизированной подачи флюса в сварочную ванну и флюсоотсос с бункером – накопителем и фильтром.
•    При организации процессов контактной сварки машины должны быть оборудованы защитными устройствами (экранами), предохраняющими работающих от брызг расплавленного металла, электромагнитного излучения и других вредных факторов.
•    Для защиты работающих от воздействия вредных факторов при электродуговой и электрошлаковой сварке следует применять экраны, навесы, кабины и другие защитные устройства.
•    Рабочие места электросварщиков должны ограждаться временными переносными или стационарными светонепроницаемыми ограждениями из несгораемого материала, высота которого должны обеспечивать надежную защиту окружающих при проведении электросварочных работ.

4.2 Основные требования пожарной безопасности.

1.  Технологическое оборудование при нормальных режимах работы должно быть пожаробезопасным, а в случае опасных неисправностей и аварий необходимо предусматривать защитные мероприятия, которые ограничивают масштаб и последствия пожара. Оборудование, предназначенное для использования пожароопасных и взрывопожароопасных веществ и материалов, должно отвечать конструкторской документации.

• Технологические процессы необходимо проводить в соответствии с регламентами и другой утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документацией.
• На все используемые в технологических процессах вещества и материалы должны быть данные о показателях их пожарной опасности по ГОСТ 12.1.044-89.
• Характеристики пожарной опасности используемых или производимых (получаемых) веществ и материалов должны быть изучены обслуживающим персоналом. Персонал обязан придерживаться во время работы с пожаровзрывоопасными веществами и материалами требований маркировок и предупреждающих надписей, которые наносятся на упаковках или приведены в указаниях по их применению.
• Совместное использование (если это не предусмотрено технологическим процессом), хранения и транспортировки веществ и материалов, которые в результате взаимодействия одно с другим вызывают воспламенение, взрыв или создают горючие и токсичные газы (смеси), не разрешается.
• Во взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях (участках, мастерских, цехах и т.п.) и на оборудовании, которое создает опасность взрыва или воспламенения, необходимо вывешивать знаки, которые запрещают использование открытого огня, а также знаки, которые предупреждают об осторожности при наличии воспламеняющихся и взрывчатых веществ по ГОСТ 12.4.026-76*.
• Производство, где применяются пожаровзрывоопасные вещества и материалы, должно оснащаться автоматическими средствами контроля параметров, значения которых определяют пожаровзрывоопасность процесса, сигнализацией граничных значений и системами блокировки, которые предупреждают возникновение аварийных ситуаций.
• Не допускается выполнять производственные операции на оборудовании, установках, станках с неисправностями, которые могут стать причиной возгорания и пожара, а также когда отключены контрольно-измерительные приборы, которые определяют технологические параметры (температуру, давление, концентрацию газов, паров и т.п.).
• Профилактический осмотр, планово-предупредительный и капитальный ремонт технологического оборудования должны осуществляться в сроки, установленные соответствующими графиками, с учетом выполнения мероприятий относительно обеспечения пожаровзрывобезопасности, предусмотренных проектом, технологическим регламентом, техническими условиями.
• Ремонт оборудования, которое находится под давлением, набивание и подтягивание сальников на работающих насосах и компрессорах, а также уплотнение фланцев на аппаратах и трубопроводах без снижения (стравливания) давления в системе не разрешается.
• Технологические линии, машины и аппараты, которые выполняют первичную переработку волокнистых материалов, твердых горючих веществ в измельченном виде, должны иметь приспособления для улавливания (отделения) посторонних предметов: магнитная защита, камнеловушки и т.п.
• Конструкции вытяжных устройств (шкафов, окрасочных, сушильных камер и т.п.), аппаратов, трубопроводов должны предотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами. Работы по очистке должны проводиться систематически согласно технических регламентов и фиксироваться в журнале.
• Технологическое оборудование, аппараты и трубопроводы, в которых образовываются вещества, которые выделяют пожаровзрывоопасные пары, газы и пыль, должны быть герметичными.
• Двери и люки пылесборных камер и циклонов во время эксплуатации должны быть закрытыми, горючие отходы, собранные в камерах и циклонах, необходимо своевременно удалять.
• Во взрывопожароопасных помещениях (цехах, участках и т.п.) необходимо применять инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывопожаробезопасном исполнении.
• Покрытие полов в помещениях категорий по взрывопожароопасности А и Б должно выполняться из негорючих и таких, которые при ударах не дают искр, материалов. Конструкция окон и дверей в таких помещениях должна исключать возможность искрообразования.
• В производственных и складских помещениях, в которых применяются, производятся или хранятся вещества и материалы, способные образовывать взрывоопасные концентрации газов и паров, должны устанавливаться автоматические газоанализаторы для контроля за состоянием воздушной среды. При отсутствии газоанализаторов, которые выпускаются серийно, необходимо осуществлять периодический лабораторный анализ воздушной среды.
• В помещениях, где применяются легковоспламеняемые и горючие жидкости и газы, должна предусматриваться централизованная подача их к рабочим местам. Доставка этих жидкостей в небольших количествах разрешается в безопасной негорючей таре специальной конструкции. Тара должна быть изготовлена из неискрообразующих металлов и плотно закрываться.
• В гидросистемах с применением ГЖ необходимо установить контроль за их уровнем в баке и не допускать превышения в системе давления, указанного в паспорте.

В случае появления подтеков масла течь необходимо немедленно устранить, а масло убрать с помощью опилок или ветоши и удалить из помещения в специально отведенное место.

• В помещениях, где имеются выделения горючей пыли, стружки и т.п., пол, потолок, стены, конструкции и оборудование должны систематически очищаться. Периодичность очистки устанавливается в инструкциях, утвержденных администрацией предприятия.
• Для мойки и обезжиривания оборудования, изделий, крепежных и других деталей должны применяться, как правило, негорючие моющие средства, а также ультразвуковые и другие безопасные в пожарном отношении установки или способы.
• Лакокрасочные материалы должны подаваться на рабочие места в готовом виде централизовано (в таре, которая герметически закрывается, или по трубам) и не более сменной потребности. Составление и разбавление всех видов лаков и красок необходимо осуществлять на открытой площадке или в специально выделенном изолированном помещении, размещенном возле внешней стены с оконными отверстиями. Это помещение должно иметь самостоятельный эвакуационный выход.
• Измерение уровня ЛВЖ и ГЖ в резервуарах (емкостях) и отбор проб необходимо производить в светлое время суток. Не допускается проведения измерения уровня и отбор проб ручным способом во время грозы, закачивания или откачивания указанных жидкостей. Запрещается подача таких жидкостей в резервуары и другие емкости "падающей струей". Скорость наполнения и опорожнения резервуара не должна превышать суммарной пропускной способности установленных на нем дыхательных клапанов (вентиляционных патрубков).
• Сушильные помещения (камеры, шкафы) для сырья, полуфабрикатов и окрашенных готовых изделий должны быть оборудованы производственной автоматикой, которая отключает нагревательные приборы в случае повышения температуры выше допустимой. Разрешается ручное отключение сушильного оборудования в случае постоянного наблюдения за ним обслуживающего персонала.
• Сушильные камеры периодического действия перед каждой загрузкой должны очищаться от производственного мусора.
• Защитные мембраны взрывных предохранительных клапанов по виду материала и толщине должны соответствовать проектным данным.
• Необходимо регулярно (не реже одного раза в квартал) проверять исправность огнепреградителей и чистоту их огнетушащей насадки, а также исправность мембранных клапанов. Сроки проверки должны быть указаны в цеховой инструкции.  
• После окончания работы пропиточные ванны, а также ванны с охлаждающими ГЖ должны закрываться крышкой.
• Пропиточные, закалочные и другие ванны с ГЖ необходимо оборудовать приспособлениями аварийного слива в подземные резервуары, размещенные вне здания. Каждая ванна должна иметь местное удаление горючих паров.
• Проживание людей в производственных зданиях, на складах и территории предприятия не разрешается.
• При обнаружении первых признаков  пожара (запах дыма, отблески пламени) каждый работающий обязан:

     - немедленно вызвать пожарную охрану по телефону 0-1;

     - оповестить руководителя подразделения о пожаре;

     - организовать эвакуацию людей и спасание материальных ценностей;

     - принять меры по тушению пожара первичными средствами пожаротушения в начальной стадии пожара. В случае, когда помещение задымлено и очаг пожара не виден необходимо плотно закрыть окна и двери  помещения и покинуть опасную зону;

    - обесточить помещение, в котором произошел пожар или здание в целом;

    - встретить пожарные подразделения и указать место пожара, а также расположение наружных водоисточников и пожарных гидрантов на территории предприятия.

• Обеспечение первичными средствами пожаротушения зданий и сооружений осуществляется в зависимости от площади и категории пожаровзрывоопасности помещения (здания).

Выводы по охране труда и пожарной безопасности: на мой взгляд, требования, предписанные инструкциями, соблюдались в полном объёме.

• Экология.

  Вопросы охраны окружающей среды играют важную роль в работе предприятия.

  Своей ключевой задачей СИБУР видит повышение экономической эффективности деятельности предприятий при одновременном снижении негативного воздействия производств на окружающую среду. Для достижения уровня экологической безопасности, который соответствует лучшим показателям ведущих нефтехимических компаний мира, СИБУР внедряет передовые технологии на производствах. Создание эффективной системы экологического менеджмента на предприятиях является частью стратегии развития СИБУРа.

  Действующая система экологического менеджмента «Тольяттикаучука» соответствует международному стандарту ISO 14001:2004.

  С момента получения сертификата ISO 14001:2004 «Тольяттикаучук» проходит процедуру надзорного аудита с целью подтверждения системы экологического менеджмента на соответствие требованиям международного стандарта ISO 14001:2004. Сертификационный орган в ходе первого (в 2009 г.), второго (в 2010 г.) и третьего (в 2014 г.) надзорных аудитов подтвердил соответствие системы экологического менеджмента требованиям международного стандарта ISO 14001:2004 на предприятиях СИБУРа.

Ежегодно на Тольяттикаучуке реализуется целевая программа "Регулирование качества окружающей среды", направленная на обеспечение снижения воздействия производственной деятельности (экологических аспектов и рисков); внедрение оборудования, технологии, материалов и технологических процессов, учитывающих современные требования, нормы и правила в области охраны окружающей среды; соблюдение требований законодательных и других требований в области охраны окружающей среды; повышение компетентности и сознательности персонала в области охраны окружающей среды, экологического менеджмента.

Промышленная безопасность

  Жизнь и здоровье сотрудников являются безусловным приоритетом СИБУРа. СИБУР осознает, что эффективная система промышленной безопасности производств является условием для достижения высоких экономических результатов и гармоничного сосуществования бизнеса и общества в целом. Основными задачами СИБУРа в области охраны труда являются профилактика несчастных случаев и профессиональных заболеваний, соблюдение требований в области промышленной безопасности и охраны труда, формирование целостной и высокоорганизованной культуры безопасности на предприятиях. В рамках выполнения этих задач СИБУР реализует проект повышения эффективности управления охраной труда и промышленной безопасностью на предприятиях. Стратегическим партнером СИБУРа в этой программе является одна из крупнейших в мире транснациональных нефтехимических корпораций «Дюпон» — наиболее авторитетный международный эксперт в вопросах безопасности нефтехимических производств.

Повышение культуры труда — это сложный и долгий процесс, в который сегодня вовлечен каждый работник предприятия, поскольку его успешная реализация возможна лишь при условии сознательной поддержки начинаний руководства всеми участниками производственных процессов.

• Подготовка и сборка деталей под сварку, технология выполнения прихваток.

Точность подготовки деталей к сварке, их чистота и качество сборки оказывают весьма существенное влияние на несущую способность и экономичность сварной конструкции. Недостаточно тщательное выполнение заготовительных и сборочных операций приводит к резкому возрастанию вероятности появления дефектов в сварных соединениях и в конструкции в целом. Анализ дефектов, возникающих при сварке, однозначно показывает, что значительную долю брака следует отнести за счет плохого качества подготовки и сборки. Исправление брака в готовом изделии не всегда приводит к полному восстановлению заданных свойств сварного соединения и является трудоемкой и технически сложновыполнимой операцией.

Отсюда очевидно, что значительно рациональнее устранять дефекты, появившиеся при заготовке и сборке, до проведения операции сварки. Однако не следует предъявлять излишние и подчас трудновыполнимые требования к точности заготовок и их сборке под сварку, значительно удорожающие изготовление конструкции. Применяемые на практике способы сварки позволяют получать качественные сварные соединения при некоторых допустимых колебаниях точности заготовки деталей и сборки. Это возможно, безусловно, следует использовать.