Отчет по практике в ЗАО "Тольяттисинтез"

Содержание.

Аннотация………………………………………………………...…………………….…….3

Введение………………………………………………………………..………….…………4

Краткие сведения о заводе, состоянии и прогнозе развития производства…….………..4

Из истории строительства завода……………………………………………..….…………4

 

 

1. Организационная структура завода ……..………………………..………...….………..7

• Структура управления …………………....………………………………...…..…….…7
• Структура цеха……………………………………………………..………….…………8

 

 

4. Инструкция по охране труда при выполнении электросварочных работ……...…….14

4.1 Общие требования охраны труда……………………………………………...…...….14

4.2 Основные требования пожарной безопасности …….………………….…......….…..16

Выводы по охране труда и пожарной безопасности ……………………………..….…..19

 

6. Подготовка и сборка деталей под сварку, технология выполнения прихваток ….…21

6.1 Общие технологические рекомендации при выполнении ремонтной сварки…...…24

 

6.2.1 Технология сварки…...………………………………..………….……….….………28

6.3 Особенности организации технического контроля в сварочном производстве ..…29

6.3.1 Контроль основных материалов ………………………...........……….………..…...29

6.3.2 Контроль сварочных материалов………………………………………….…...…30

6.3.3 Контроль квалификации сварщиков …………………………………….….….…..32

6.3.4 Контроль сварочного оборудования ……...…………………………..….………...33

6.3.5 Операционный контроль технологического процесса сварки ………...………….34

6.3.6 Приёмочный контроль сварных соединений …………………………..…….…….38

7. Оборудование цеха № 53……………………………….……………….….……….…..39

8. Технология воздушно-дуговой обработки металлов……………………….…………42

• Резаки………………………………………………………………………….…………43

8.2 Электроды……………………………………………………………………...……….44

9. Технология заварки дефектов в литье и поковках…………………………….……....45

9.1 Подготовка под сварку……………………………….……………………….….….....45

9.2 Общие технологические рекомендации………………………………………………45

9.3 Способы сварки……………………………………………..…………………….….…46

9.4 Контроль качества……………………………………………………………..……….46

Общие выводы по практике………………………………………………..….….…..…49

Библиографический список………………………………………………….……….…....50

Приложение к индивидуальному заданию. Чертежи изделия…………………………..51

 

Аннотация.

 Данный отчет по практике содержит 51 страницу печатного текста, эскиз свариваемого узла, общий вывод по первой технологической практике на предприятии ЗАО "Тольяттисинтез" и список литературных источников. Текст отчета разработан на базе цеха И-6.

В основной части практики указана организационная структура завода, цеха. Описаны основные режимы ремонтной сварки и правила подготовки к сварочным работам.

Рассмотрены вопросы безопасности труда производственных рабочих, пожарной безопасности и охраны окружающей среды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

 

Из истории строительства завода.

 

  Решение о строительстве завода было принято Советом министров СССР в 1949 году, первая продукция была выпущена в 1961 году.

 

  В 1949 году вышло Постановление Совета Министров СССР об ускоренном развитии отраслей химии в народном хозяйстве, которое предусматривало создание завода по производству каучука в СССР с годовой производительностью 60 тыс. тонн. 25 апреля было принято решение о строительстве завода СК, при определении площадки для завода в Ставрополе проектировщики ориентировались на наличие дешёвой электроэнергии от Волжской ГЭС им. Ленина, а также на близость сырья — нефтяных месторождений в Жигулях. 25 апреля 1950 года Совет Министров СССР принял решение о начале проектных работ по строительству завода синтетического каучука. Строительной площадкой стало село Васильевка, расположенное в нескольких километрах от проектируемой Куйбышевской ГЭС.

С апреля 1950 года по июнь 1951 года у новой стройки сменилось четыре генеральных подрядчика. В июле генеральным подрядчиком стройки стало УНР-710 (строительно-монтажного треста № 24). У организации не хватало рабочих, поэтому для строительства пришлось привлекать людей из исправительно-трудовых лагерей, расположенных в окрестностях Ставрополя.Однако в 1953 году стройка превратилась в долгострой, сократилось и выделение средств Стройбанком.В 1954 году генподрядчик переключился на жилищное строительство, а работы по объектам строительной базы фактически были заброшены.Только в 1957 году министр химической промышленности отдал приказ об ускорении строительства химических предприятий, в том числе и Куйбышевского завода синтетического каучука. Приказом увеличивалось финансирование стройки практически вдвое. Численность рабочих достигла 1000 человек. В 1958 году сооружение завода было объявлено ударной комсомольско-молодёжной стройкой. Стройка ожила.

Уже 15 июня 1961 года с конвейера цеха Е-2 сошёл первый брикет дивинил-альфа-метилстирольного каучука марки СКМС-30 АРКМ-15. 20 сентября 1964 года был получен первый брикет изопренового каучука. Спустя несколько лет коллективу удалось удвоить проектную мощность завода с сохранением прежней численности. За успешную работу завод был награждён орденом Трудового Красного Знамени.

17 августа 1982 года был введён комплекс по выработке бутилкаучука.

С начала 1990-х подобно другим крупным предприятием завод переживал кризис. Спад производства достигал 50 %. В 2001 году Тольяттикаучук вошёл в состав крупнейшего нефтехимического холдинга страны ОАО «СИБУР Холдинг». К 2007 году производство СК увеличилось почти в 1,5 раза по сравнению с 2001 годом до 260 тыс. т.

  Сегодня «Тольяттикаучук» — одно из крупнейших отечественных предприятий нефтехимического комплекса. По объему производства оно занимает третье место в России.

На «Тольяттикаучуке» производится около 15 % всех отечественных синтетических каучуков.

 
Производство.

  На предприятии действуют шесть производств: производство сополимерных каучуков мощностью 60 тыс. тонн в год; производство бутилкаучука мощностью 53 тыс. тонн в год; производство бутадиена мощностью 80 тыс. тонн в год и высокооктановой добавки к бензину мощностью 35 тыс. тонн в год; производство изопрена мощностью 90 тыс. тонн в год; производство изопреновых каучуков мощностью 82 тыс. тонн в год; производство изобутилен-изобутановой фракции мощностью 105 тыс. тонн в год и изобутилена мощностью 40 тыс. тонн в год. Основная деятельность предприятия — производство синтетических каучуков различных марок. Сополимерные каучуки применяются в шинной, резинотехнической и других отраслях промышленности. Изопреновый каучук используется для изготовления шин и резинотехнических, медицинских изделий, резин, соприкасающихся с пищевыми продуктами. Бутилкаучук применяется для изготовления автокамер, диафрагм форматоров-вулканизаторов и прорезиненных тканей, изделий медицинского и пищевого назначения, в строительной промышленности.

Также предприятие производит углеводородные фракции, продукты органического и неорганического синтеза, мономеры, полимеры, присадки для автомобильных бензинов (метанольную высокооктановую добавку и метил-трет-бутиловый эфир).

Около 70% продукции «Тольяттикаучука» отправляется на экспорт. Поставки каучуков осуществляются в США, Канаду, Испанию, Польшу, Словакию, Словению, Сербию и Черногорию, Венгрию, Нидерланды, Турцию, Францию, Бельгию, Индию, Тайвань, Вьетнам, Корею, Индонезию и другие страны.

 

 

 

• Организационная структура завода.

 

В состав ООО «Тольяттикаучук» входят 4 завода,  вспомогательные цеха и подразделения социальной сферы.

1. Завод по производству бутадиена и бутадиенстирольных каучуков состоит из 2-х производств:

- производство бутадиена из бутилен-дивинильной фракции;

- производство бутадиен-стирольных каучуков.

2. В состав завода по производству изопрена и синтетического изопренового каучука входят:

- производство изопрена из изобутана;

- производство изопреновых каучуков

3. Завод по производству полимеров включает:

- производство изопренового каучука;

- производство полимер полиола «Ланс»;

- производство метил-трет-бутилового эфира;

- цех по производству горячей воды.

4. Завод по производству бутилкаучука состоит из 2-х производств:

- производства изобутан-изобутиленовой фракции;

- производства бутилкаучука.

1.1 Структура управления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Инструкция по охране труда при выполнении электросварочных работ.

4.1 Общие требования охраны труда.

• К выполнению электросварочных работ допускаются электросварщики не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие медицинских противопоказаний к выполняемой работе, специальное обучение, инструктаж, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй и имеющие соответствующее удостоверение.
• Электросварщики проходят первичный и повторный инструктаж по охране труда под роспись в журнале регистрации инструктажа по данной инструкции и инструкциям:

- по безопасности дорожного движения переходов на территории завода;

- по оказанию первой медицинской помощи при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;

- по инструкции о мерах пожарной безопасности.

Повторный инструктаж по охране труда проводится в первой декаде первого месяца каждого квартала.

Электросварщик должен знать и выполнять требования: 
      - правил трудового внутреннего распорядка;

- технологических и эксплуатационных инструкций;

- правил пожарной безопасности;

- санитарно–гигиенических правил;

- режима труда и отдыха.

• К работам по сварке изделий для объектов, подведомственных надзорным органам (Госгортехнадзор, Госатомнадзор и др.) допускаются сварщики, прошедшие аттестацию по правилам, утвержденными этими органами и имеющие соответствующие удостоверения.
• Все электросварщики должны один раз в год проходить периодический медицинский осмотр.
• Женщины к производству электросварочных работ внутри замкнутых и труднодоступных пространствах (котлы, цистерны, баки и т.п.) и верхолазным работам не допускаются.
• Лица, связанные по условиям работы с подъемом, транспортированием и установкой грузов при помощи грузоподъемных механизмов, должны пройти специальное обучение по стропильным работам, сдать экзамен и получить удостоверение на право проведения этих работ.
• При переводе на другую работу, связанную с использованием новых типов оборудования и способов сварки, электросварщики обязаны изучить их устройство, правила эксплуатации и обслуживания, особенности выполнения процесса сварки, а также получить от мастера соответствующий инструктаж по безопасным приемам выполнения работ.
• В процессе сварочных рабат на электросварщика могут оказывать воздействие следующие опасные и вредные производственные факторы:

- движущиеся машины и механизмы, транспортируемые с помощью грузоподъемных кранов, изделия, заготовки и материалы;

-повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны сварочными дымами и аэрозолями;

-повышения температура свариваемых изделий;

-повышенная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

Наличие напряжения в электрической цепи (опасность поражения электрическим током), и при не соблюдении требований безопасности электросварщик может попасть под напряжение;

- повышенный уровень электромагнитного излечения;

- повышенный уровень ультрафиолетового и инфракрасного излучения.

• Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов электросварщик обеспечивается средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с типовыми нормами выдачи:

- костюм брезентовый – 1 шт. на год;

- ботинки  кожаные – 1 пара в год;

- рукавицы брезентовые – 12 пар в год;

-перчатки диэлектрические – дежурные;

- шлем защиты – дежурный;