Организация мастерской по капитальному ремонту пылесосов

Z^''''_3-4  = (120 – 118,8) * (8 / 80,5 – 3 / 33,0) = 0 (дет.)

     После проделанных расчетов строим стандарт-план (приложение 1), где совместим график работы линии с графиком движения оборотных заделов.

     Наряду с оборотными  заделами рассчитаем и другие  внутрилинейные заделы: технологические,  транспортные и страховые.

     Величина технологического задела на линии определяем по следующей формуле:

где

Zтехн. – технологический задел, шт.;

аi. – число одновременно обрабатываемых изделий на каждом рабочем месте i-той операции.

     Рассчитаем  технологический задел:

Zтехн.=(4*1+9*1+11*1+5*1+2*1+2*1)=33(шт).

     Величина  транспортного задела рассчитывается  по формуле:

                                                       Zтр.=р*(m-1),

где

Zтр. – транспортный задел, дет.;

Р – размер передаточной партии;

m – число операций, выполняемых на поточной линии.

     В нашем случае  величина транспортного задела  равна:

Zтр.=1*(6-1)=5(дет).

     Величина страхового задела определяется в процентах от сменного выпуска по формуле:

где

Zстр. – страховой задел, дет.;

Zстр. = 15 % * ((8,2 * 60) / 7,9) = 9 (дет.)

Тсм. – продолжительность смены (рабочего дня в обычные дни), мин.

     Страховой задел составит:

     Общий цикловой задел на линии определяется суммированием определенных выше заделов:

                            Zобщ.=Zтехн.+Zтр.+Zстр.+Z’об.,

где

Zобщ. –общий цикловой задел, дет.;

Z'об. – суммарный оборотный задел на всех операциях, дет.

     В общую  сумму оборотных заделов на  линии включаются только те  заделы, которые создаются на  начало периода обслуживания (приходящиеся  на начало обслуживания со знаком «плюс»). В данном случае это будут заделы между второй и третьей, четвертой и пятой операциями.

     Таким образом,  цикловой задел составит:

                                    Z'об. = 2 (дет).

     Общая сумма  циклового задела равна:

                               Zобщ.=33+5+9+2=49 (дет).

 

3. Организация  обслуживания производства.

 

Эффективность изготовления и выпуска конкурентоспособной продукции с минимальными затратами и бесперебойная производственно-хозяйственная деятельность предприятия связана с обеспечением и поддержанием должного уровня технического обслуживания основного производства и всех подразделений производственной инфраструктуры.

Инфраструктура  предприятия — это комплекс подразделений и служб, главная задача которых сводится к обеспечению нормального функционирования основного производства и всех сфер деятельности предприятия

К инфраструктуре относятся  инструментальное, энергетическое, транспортное, складское, тарное и другие хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, внешней кооперации, маркетинга, технического контроля качества продукции, метрологии и патентоведения, подготовки производства новой продукции, лабораторных испытаний, планирования и учета, кадровой и финансовой деятельности, сбыта готовой продукции и т.п.

Состав и масштабы инфраструктуры предприятия зависят от типа производства, номенклатуры и объема выпуска, продукции, уровня специализации и кооперирования, Организации производственных процессов, размеров предприятия и его производственных связей.

Для выполнения функций  обслуживания на предприятии создается  ряд цехов и хозяйств, прямо  не участвующих в создании основных изделий, определяющих профиль предприятия, а по своей деятельности содействующих работе основных цехов.

Для большинства предприятий, осуществляющих ремонт сложных технических устройств подразделениями системы обслуживания производства являются инструментальное, ремонтное, энергетическое, транспортное, складское и тарное хозяйства.

3.1. Организация материально-технического обеспечения производства.

 

         В состав материально-технических  ресурсов входят: сырье, материалы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка (приспособления, режущий и мерительный инструмент), новые транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудование, а также покупное топливо, энергия, вода и т.д. Если коротко, все, что поступает на предприятие в вещественной форме и в виде энергии, относится к элементам материально-технического обеспечения производства.

      Цели материально-технического обеспечения производства:

• своевременное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;
• улучшение использования ресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, сокращение длительности производственных циклов изготовления продукции, обеспечение ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций и др. показателей;
• анализ организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции у конкурентов поставщика и подготовка предложений по повышению конкурентоспособности выпускаемых конкурентами ресурсов либо смене поставщика конкретного вида ресурса. Ради повышения качества "входа" предприятия не следует бояться смены неконкурентоспособных поставщиков ресурсов.

Все склады предприятия  могут быть классифицированы по ряду признаков:

1. по назначению хранимого груза — склады сырья и материалов, топлива, полуфабрикатов, оборудования, запасных частей, инструментов и   технологической    оснастки, готовой продукции, отходов и т.д.;
2. по  номенклатуре хранимых ценностей — специализированные (для одного вида или рода ценностей,  типа ЦИС, склад металла, склад   лакокрасок и т.п.), универсальные (для разного вида и рода ценностей, склад внешней кооперации,   склад готовой продукции и т.д.);
3. по роли складов в производственном процессе — снабженческие (склады   основных и вспомогательных материалов,  сырья, топлива и т.д.); производственные (склады полуфабрикатов, инструментов, оборудования,   запасных частей  и  т.п.);   сбытовые (склад готовой продукции, отходов производства);
4. по масштабу деятельности — общезаводские,  участковые (обслуживающие несколько цехов),  цеховые (обслуживающие   подразделения одного цеха);
5. по типу здания (с учетом СНиП) - открытые (площадки, платформы для грузов, не нуждающихся в особой защите от атмосферных условий); полузакрытые (навесы, легкие помещения с односторонней зашивкой); закрытые (особые помещения для защиты груза от воздействия атмосферных явлений); специальные (резервуары, бункера, элеваторы и т.п.).

Организация складского хозяйства состоит в выборе и  обосновании видов и составов складов, их размещении, размеров и оборудования складских помещений, а также в определении порядка работы складов в зависимости от выполняемых ими функций. Состав складского хозяйства и виды складов выбираются с учетом производственной, мощности, специализации предприятия, номенклатуры выпускаемой продукции, видов и объемов материальных запасов,   а также размещения всех подразделений на территории предприятия.

     Конкретную  форму (метод) обеспечения материально-техническими  ресурсами предприятие выбирает исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, количества предложений, качества и цены ресурса и др. факторов. 

Формы обеспечения ресурсами:

• через товарно-сырьевые биржи;
• прямые связи;
• аукционы, конкурсы;
• спонсорство;
• собственное производство и др

        При определении формы обеспечения  предприятия ресурсами следует  изучать надежность поставщика  и уровень конкурентоспособности  выпускаемой им продукции. При  заключении с поставщиками контрактов (договоров) следует помнить о  необходимости отражения в них количественных и качественных показателей, конкретных форм поставок, сроков, санкций и др. требований.

3.2. Организация  энергетического хозяйства

 

        Основное назначение энергетического хозяйства предприятия – бесперебойное снабжение производства всеми видами энергии при соблюдении техники безопасности, выполнение требований к качеству и экономичности энергоресурсов. Основными видами энергии являются:

• электрическая энергия;
• тепловая и химическая энергия твердого, жидкого и газообразного топлива;
• тепловая энергия пара и горячей воды;
• механическая энергия.

        К энергоресурсам относятся:

• электрический ток;
• натуральное топливо;
• пар разных параметров;
• сжатый воздух разного давления;
• природный и сжиженный газ;
• горячая вода и конденсат;
• вода под напором.

        Разнообразные виды ресурсов на предприятии используются в качестве двигательной силы, в технологических процессах, для отопления, освещения, вентиляции, хозяйственно-бытовых нужд и т.д.

       На всех стадиях производства могут быть использованы различные виды энергии и энергоресурсов.

       Выбор наиболее экономичных энергоресурсов должен осуществляться на основе комплексного решения вопросов энергетики, технологии, организации производства и экономики путем сравнительного анализа удельных расходов (норм расхода) технологического топлива и энергии, единовременных затрат на разработку и внедрение мероприятий по снижению норм. Потребляемые предприятием энергоресурсы могут приобретаться со стороны как покупные и вырабатываться собственными силами.

        Энергоснабжение предприятия имеет специфические особенности, состоящие в необходимости немедленного использования произведенной энергии и неравномерной потребности в ней в течение суток и времени года. Поэтому бесперебойное снабжение энергией должно обеспечиваться за счет создания резервов мощностей энергетического оборудования. В связи с этим наиболее совершенной и экономичной системой энергоснабжения предприятия является централизованная. В этом случае предприятие получает электрическую энергию от центральной (единой) электрической системы (через заводскую понижающую подстанцию), пар – по тепловой сети районной энергетической системы, газ – из сети дальнего газоснабжения природным газом и т.д.

        Централизованная система снабжения обеспечивает надежное и бесперебойное снабжение предприятия энергией и снижает текущие издержки производства и единовременные затраты, связанные с получением необходимых предприятию видов энергии. Например, потребление электроэнергии, как и других видов энергии, имеет так называемые пики и спады. Изолированная заводская электростанция вследствие этого должна иметь дополнительные мощности для того, чтобы обеспечивать максимальную нагрузку в часы пик. И наоборот, в часы спада электростанция будет иметь избыток электроэнергии.

        Основой рациональной организации энергетического хозяйства на предприятии является правильное планирование производства и потребления энергоресурсов с применением балансовых методов. Они дают возможность рассчитывать потребность предприятия в различных видах топлива и энергии исходя из объема производства и прогрессивных норм, а также определять наиболее рациональные источники покрытия этой потребности. Энергетические балансы входят в группу материальных балансов. Они подразделяются: по назначению – на стратегические и тактические плановые, а также отчетные; по степени охвата – на сводные (по предприятию, цеху), частные (по агрегатам, видам энергоресурсов, виду обработки).

      Рабочая форма баланса построена по производственно-территориальному и целевому признакам (статьи баланса группируются по участкам производства и направлению использования энергии; отдельно выделяются потери энергии в сетях предприятия) и отражает весь внутренний оборот энергии данного вида. Составление балансов должно сопровождаться проектированием режимов энергетической нагрузки предприятия и режимов работы генерирующих установок. Составление балансов начинается с его расходной части:

• вначале рассчитывается потребность во всех видах энергии и топлива основного и вспомогательного производства предприятия и расход энергии и топлива на отопление, вентиляцию, освещение, хозяйственно-бытовые и непроизводственные нужды;
• затем определяются допустимые (нормативные) величины потерь энергии в сетях и преобразовательных установках, суммарные потребности предприятия по всем видам ресурсов. На этой основе составляются годовые графики нагрузки предприятия по видам энергоресурсов.

  Разработка приходной  части включает:

1. определение производственных ресурсов генерирующих установок предприятия и возможности получения топлива и энергии со стороны;
2. проектирование  режимов работы генерирующих установок предприятия и определение графиков их нагрузки;
3. определение размера покрытия потребности за счет собственного производства, получения со стороны и использование вторичных энергоресурсов;
4. определение количества энергии, которое может быть отпущено на сторону.