Разработка технологии формных процессов для книжного издания

Преимущества термальных пластин - это высокое разрешение, ручная загрузка при дневном свете. Можно рекомендовать для агрессивных условий, в частности УФ-красок.

Термальные пластины доступны с широким диапазоном характеристик:

• некоторые марки пластин выдерживают свыше миллиона оттисков после обжига;
• другие термальные пластины не нуждаются ни в каком обжиге и при этом держат тираж до 400 000 оттисков;
• есть пластины для коротких тиражей, не требующие дополнительной обработки в процессоре (processless);
• уровень стабильности на термальных CtP очень высок, их калибровку можно не проводить по несколько месяцев.

Рынок термальных пластин - наиболее конкурентный благодаря  наличию большого числа производителей, что является хорошей предпосылкой для снижения цен. На рынке пластин для термальных CtP существует порядка 50 марок. По опыту клиенты свободно могут переходить от одной марки к другой. На Средне-Азиатском рынке, в частности в Узбекистане, рынок расходных материалов для термальных систем начинает формироваться.

Пластины на основе галогенидов серебра выдерживают тираж в 350 тысяч оттисков, а иногда и больше. Они довольно популярны в газетной и коммерческой печати и позволяют достичь высокого качества. "Серебряные" пластины хорошо экспонируются фиолетовым лазером. Но имеются определенные недостатки: они ядовиты, так как содержат тяжелые металлы, с ними нельзя выполнять некоторые виды работ, которые приемлемы для термальных или фотополимерных пластин.

Серебросодержащие пластины, вероятно, будут вытесняться фотополимерными  по мере улучшения характеристик последних.

Для проектирования издания  были выбраны термальные пластины из – за ряда причин описанных ниже.

Термочувствительные пластины экспонируются тепловым инфракрасным излучением. Большинство термальных пластин нетребовательны к условиям освещения: с ними можно работать при дневном свете без использования специальных светофильтров. Однако это достоинство характерно не для всех термальных пластин, так как некоторые марки негативных пластин чувствительны к УФ­излучению. С одной стороны, это дает возможность при необходимости экспонировать их в обычных копировальных рамах, с другой — требует использования защитных светофильтров.

Для большинства термальных пластин характерен широкий диапазон выдержек при экспонировании. Термочувствительный слой, в отличие, например, от светочувствительного серебросодержащего, может иметь только два состояния: экспонированное (энергия экспонирования превысила характерную для слоя пороговую величину) и неэкспонированное (энергия экспонирования недостаточна), что облегчает калибровку устройств CtP.

Тиражестойкость многих термальных пластин может повышаться путем обжига и достигать 12 млн. оттисков. Еще одним достоинством термальных пластин является экологическая  чистота процесса их проявки.

Проявка некоторых термальных пластин может быть либо совмещена с операцией их экспонирования, либо производиться непосредственно в печатной машине. Некоторые специалисты считают, что именно за такими пластинами будущее термальной технологии.

Ряд производителей предлагают термальные пластины для офсетной печати без увлажнения. Обычно такие пластины содержат силиконовый слой, образующий в процессе изготовления формы пробельные элементы, не воспринимающие краску.

Исходя из всего вышеперечисленного выбираем формную пластину изготовленную термальным способом и предназначенную для CTP технологий, а именно термальные пластины для CTP серия ARTE IP-21

 

Технологические характеристики формной пластины

Стандартная толщина	0,15 / 0,20 / 0,30 / 0,40 мм
По запросу	0,24 / 0,50 мм
Цвет светочувствительного слоя	синий
Контраст после проявления	высокий
Чувствительность к дневному свету	до 2 ч не влияет на характеристики покрытия
Спектральная чувствительность	800 – 850 нм. Пик чувствительности  при 830 мм
Используется на термальных СТР с внешним или  внутренним барабаном
Необходимая энергия	около 140 мДж/см2
Растровая точка	0.5% - 99% при 450 lpi
Разрешение	до 3200 dpi или стохастический растр
Проявление	Проявитель IPAGSA IP-46 в соответствующем  процессоре для термальных пластин.
Температура проявителя	22º C ± 1º C
Время проявки	30 ± 5 с в погруженном  состоянии
Регенератор	используется проявитель IPAGSA IP-46
Количество регенератора	120 мл/м2
Гуммирование
Используются следующие гуммирующие  растворы:
-          GUM M-504 – для короткого периода хранения -          GUM F-520 – для длительного периода  хранения -          GUM T-510 – для обработки перед  обжигом
Корректура
Используется гель KR-578 или корректоры IPAGSA большого, среднего и малого размера. Наносится на место подлежащее исправлению и оставляется на 20-30 с. Смывается большим количеством воды.
Обжиг
Обжиг пластины позволяет  в несколько раз повысить ее тиражестойкость. Перед обжигом применяется GUM T-510 для защиты пластины в процессе.
Условия обжига:
-          Offline печь: 220 - 230ºC на протяжении 3-5 минут. -          On-line печь: 240ºC на протяжении 3-4 минут.

 

 

 

2.4. Технологическая и квалиметрическая характеристики печатных форм, запроектированных для разных частей издания

 

Технологическая характеристика форм офсетной печати

Показатели	Основная часть издания	Вклейки, вкладки, форзац и др.	Обложка
Тип формы, метод изготовления	термальная	термальная	термальная
Марка формной пластины, фирма-изготовитель	ARTE IP-21	ARTE IP-21	ARTE IP-21
Основание формной пластины	алюминий	алюминий	алюминий
Тип светочувствительного слоя	Термо чувствительный	Термо чувствительный	Термо чувствительный
Принцип образования: - печатных элементов - пробельных элементов
Тиражеустойчивость формы (тыс. краско-оттисков)	До 120 тыс отпечатков	До 120 тыс отпечатков	До 120 тыс отпечатков
Толщина оксидной пленки, мкм (г/м2)	0,15-3	0,15-3	0,15-3
Микрошероховатость пробельных  элементов, Ra, мкм	0,2	0,2	0,2

 

 

 

3. Блок-схемы технологических процессов  формного производства

4. Макеты размещения необходимых элементов на форме для печатания основной части издания и его дополнительных элементов.

 

 

Данные для  черчения плана монтажей

Показатели	Основная часть	Вклейка, накидка и др.	Форзац	Обложка
Формат бумажного листа, см	60 х 90	60*90	60*90	60*90
Доля листа	1/16	1/16	1/16	1/16
Формат элемента издания  до обреза, см	15x22,5	15*22,5	30*22,5	35,5*26,15
Формат элемента издания  после обреза, см	14,3*21,5	14,3*21,5	28,6*21,5	—
Формат полосы набора, кв	6 ½* 10 ¼	—	—	—
Раскладка в корешке  и головке, кв.*	1 ¼ , 1 ¾	—	—	—
Ширина клапана, см	1,5	1,5	1,5	1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

Макет расположения обложки на листе 

В данный курсовой проект мы включаем монтаж печатного листа.

На рисунок монтажа  основной части издания наносят  следующие обозначения и элементы:

1. Направление волокон  бумажного листа.

2.Линию-границу прижимных клапонов печатного цилиндра, ширина поля клапана должна быть не мение 1,5 см.

3. Центральные линии  в продольном и поперечном  направлениях.

4. Линия раздела листа  на элементы издания (страницы, форзацы, вклейки).

5. Кресты-метки или  монтажные шкалы, по которым совмещают монтажи при многоцветной печати, эти метки располагают на центральных линиях монтажа за границей страницы листа.

6. Автоматная метка  – граница цифр от 1 до 5, предназначена  для контроля совмещения лицевой  и оборотной стороны листа.  Ее размещают на обрезном поле листа.

7. Метки заказа устанавливаются  на постоянном для данного  заказа месте на корешке будущей  тетради. При формировании книжного  блока эти метки размещают  на одной горизонтальной линии  для всех тетрадей.

8. Потетрадную метку  также устанавливают на корешке тетради, что позволяет контролировать последовательную подборку тетрадей в блоке.

9. Метки фальцовки  указывают на место и направление  сгибов отпечатанного листа при  формировании тетради.

10. Начиная со второго  листа, на первой странице устанавливают сигнатуру. Если, кроме номера заказа, устанавливают фамилию автора, это называется нормой. Эти элементы располагают слева внизу на незапечатанном поле страницы.

11. Шкалы оперативного  контроля печатного процесса  размещают вне обрезного поля.

12. Шкалы визуального  контроля формного процесса размещают  вне обрезного поля бумаги.

13. Обрезные метки,  по которым по месту установки  и направлению обрезают и разрезают  лист.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Макет спуска полос. Первая форма

Вторая форма 
5. Производственная программа для изготовления печатных форм

 

 1. Рсчет количества  печатных форм для печати книжного блока. Для печатания тетрадей проектируем офсетную листовую четырехкрасочную печатную машину модели Heidelberg - Speedmaster SM 102 при этом для изготовления одной тетради 32 страниц с красочностью 4+4 необходимо 8 печатных форм (одна форма на каждую краску). Для печати 2-ух  тетрадей красочностью 4+4 необходимо 16 форм.

Красочностью 1+0 необходимо 22 печатных форм при объеме издания 352 страницы.

2. Расчет количества печатных форм для печатания обложки.

 Для печати обложки  необходимо 4 печатные формы для 4 - красочной обложки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Технологическая характеристика проектируемого оборудования для реализации оптимального варианта

 

Технические характеристики
Конструкция	внешний барабан
Формат	920 x 660 мм (минимально 324 x 370 мм (304 х 370 мм)
Тип лазера	16 инфракрасных лазерных диодов
Разрешение, dpi	2400 - 2540
Повторяемость	±5 мкм
Производительность (полных форматов в час)	11 пластин (724 x 615 мм) в час при  разрешении 2400 dpi, включая пробивку  штифтовых отверстий
Экспонируемый материал	830 x 633 мм; монометаллические печатные  пластины толщиной 0,15 - 0,3 мм с термальным чувствительным слоем
Подача материала	ручная загрузка пластин
Опции	дооснащение до однокассетного автоподатчика SA-L4300II, мультикассетного автоподатчика  пластин MA-L4300II, встроенный панч-пробойник (до 4 схем), усовершенствование до модификации 4300S
Растровый процессор	HQ RIP
В комплекте	PlateRite 4300E; компрессор BU-200; Processor Bridge AT-T4000; HQ RIP
Электропитание	200 - 240 В, 20A
Потребляемая мощность	максимально 4,0 кВт
Габариты без упаковки	1770 x 1028 x 1185 мм
Масса без упаковки	670 кг, компрессор 25 кг

Технические характеристики CTP устройства SCREEN PlateRite 4300E

 

 

 

 

 

 

7. Маршрутно-технологическая карта процессов изготовления форм для оптимального технологического варианта

 

Наименование процесса, операции (краткое содержание)	Исполнитель	Оборудование, марка, тип		Материал, марка,	Метод контроля,
Прием авторского оригинала	оператор	Apple Macintosh		—	визуально
Придание электронного вида	оператор	Apple Macintosh		Adobe InDesign и Adobe Illustrator	визуально
Переработка информации	оператор	Apple Macintosh		Adobe InDesign и Adobe Illustrator	визуально
Вывод цветоделенной корректуры оттиска, правка и верстка текста	оператор	Apple Macintosh		Adobe InDesign и Adobe Illustrator	визуально
Цветоделение и цветопроба	оператор	Apple Macintosh	Adobe InDesign и Adobe Illustrator		визуально
Изготовление  PDF-файла	оператор	Apple Macintosh	Adobe InDesign и Adobe Illustrator		визуально
Система CTP	оператор	SCREEN PlateRite 4300E	—		визуально
Экспонирование	оператор	SCREEN PlateRite 4300E	—		визуально
Проявление пластин	оператор	SCREEN PlateRite 4300E	—		визуально
Вывод готовых форм	оператор	SCREEN PlateRite 4300E	—		визуально