Расчет и оптимизация печатных процессов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Января 2013 в 15:50, курсовая работа

Краткое описание

Современная полиграфическая промышленность располагает значительным количеством разнообразных способов и видов печати, но лишь три из них – высокая, плоская офсетная и глубокая – составляют главную техническую базу отрасли. Объясняется это тем, что им в наибольшей степени присущи универсальность репродукционных возможностей и сравнительно высокая производительность формных и печатных процессов.

Содержание

Задание для контрольной работы 3
1. Выбор способа печати и типа печатных машин для печати изданий на основе сравнительных характеристик 4
2. Предложить общие схемы изготовления изданий 9
3. Выбор тип форм и вида полуфабрикатов сдаваемых на послепечатную обработку по каждой позиции 13
4. Схемы спусков-раскладок для печати каждой позиции 13
5. Выбор основных печатных материалов 16
6. Расчет загрузки печатного производства в натуральных и временных показателях 17
7. Расчет необходимого количества печатных бумаг и красок с учётом тех. отходов для каждой позиции 23
8.Расчет необходимого количества печатных машин 25
9. График выпуска полуфабрикатов печатным цехом за неделю 26
10. Тех. карта качества печатной продукции 28
11. Планировка печатного цеха для заданных изданий 29
Список использованных источников 30

Прикрепленные файлы: 1 файл

Расчет и оптимизация печатных процессов.doc

— 252.00 Кб (Скачать документ)

 

Изготовление печатной формы по технологии «Компьютер - печатная форма»


 

Контроль качества изготовления печатных форм


 

Сдача форм в печатный цех

 

 

Схема технологического процесса печатания на рулонной офсетной машине

Схема 2

   Подготовка печатного  аппарата


   Подготовка красочного аппарата


 

Подготовка увлажняющего аппарата                     Подготовка краски


 

  Подготовка рулонного устройства                       Подготовка бумаги


 

Подготовка приемно-выводного устройства


 

   Подготовка фальцаппарата


 

                Приводка                                                            Приладка


 

 

Печатание, утверждение эталонного листа


 

Контроль и регулирование                               Периодическая нагрузка

           процесса  печатания                                          рулонного устройства


 

  Печатание тиража


 

Периодическая разгрузка приемно-выводного  устройства


 

Сдача отпечатанной продукции в переплетно-брошюровочный цех 
Схема технологического процесса печатания на листовой офсетной машине

Схема 3

      Подготовка  печатного аппарата


     Подготовка красочного  аппарата


 

    Подготовка увлажняющего  аппарата                  Подготовка краски


 

              Подготовка самонаклада                            Подготовка бумаги


 

Подготовка приемно-выводного устройства


 

                           Приводка                                                   Приладка


 

Подготовка противоотмарывающего устройства


 

Печатание, утверждение эталонного листа


 

Контроль и регулирование                      Периодическая нагрузка

                 процесса печатания                                       самонаклада


  Печатание тиража


 

Периодическая разгрузка приемно-выводного  устройства


 

Сдача отпечатанной продукции  в переплетно-брошюровочный цех

 

Общая схема обработки  проектируемого издания в брошюровочно-переплетном  цехе.

Схема 4

Прием тетрадей с печатного цеха (в пачках)


 

Клейка форзацев к тетрадям


 

Комплектовка блока подборкой


 

Шитье блоков


 

Заклейка по корешку


 

Прессовка


 

Обрезка блока с 3-х сторон


 

Закругление корешка


 

Приклейка корешкового материала


 

Приклейка каптало-бумажной полосы


Вставка блока в изготовленную переплетную крышку


 

Прессование книги и штриховка


 

Контроль и упаковка


 

Сдача на склад готовой  продукции

 

3.Выбор типа форм и  вида полуфабрикатов сдаваемых  на послепечатную обработку по  каждой позиции.

 

Выбор типа форм

В качестве печатных форм используем фотополимерные офсетные CtP-пластины AGFA N91.

Негативные фотополимерные пластины N91v для CtP со спектральной чувствительностью 400-410 нм. Тиражеустойчивость до 350 тыс. оттисков без обжига и более 1 млн. с термообработкой. Толщина пластин 0,15 и 0,30 мм

Вид полуфабрикатов сдаваемых на послепечатную обработку  по каждой позиции.

 

В брошюровочно-переплетный  цех сдается из печатного цеха следующий вид полуфабрикатов:

- отпечатанные и сфальцованные  4-х сгибные тетради (на внутренний  блок);

- отпечатанные листы форзаца и обложки.

 

 

4.Схемы спусков-раскладок  для печати каждой позиции.

 

Спуск полос на форме  для двух 32-х страничных тетрадей

(1 тетрадь – 1 –  32 стр. и 2 тетрадь 33-64 стр.) для  ролевой машины ПОК-2-75-111

Схема 5

Спуск полос для  печати издания на рулонной офсетной печатной машине. Комплектовка блока осуществляется подборкой. Неполная тетрадь находится третьей с конца

Таблица 4

Номер тетради

Число страниц

Нумерация страниц

Доля листа

1

32

1 - 32

1

2

32

33 - 64

1

3

32

65 - 96

1

4

32

97 - 113

1

5

32

114 - 145

1

6

32

146 - 177

1


 

 

Схема спуска полос  для печати форзаца:

Передний и задний форзац будем печатать на 1 печатном листе. Печать по схеме 2 + 0 без оборота. На 1 печатном листе находится 4 передних 4 задних форзаца.

Схема спуска полос для печати обложки:

Печать по схеме 4 + 0 без оборота. На 1 печатном листе находится 8 дубликатов обложки.

 

5. Выбор основных  печатных материалов.

Основными называются печатные материалы, которые обеспечивают технологический  процесс и входят в состав готовой печатной продукции. К таким материалам относятся краска, бумага.

1. Бумага. Для печати  внутреннего блока используем  бумагу офсетную №1 марки А,  машинной гладкости, масса –  70 г/м2; ГОСТ 9094, ТУ 5451-005-02250250-2000 производитель – предприятие – Краснокамская фабрика «Гознак», толщина – 87 мкм; плотность – 0,75–0,85 г/см3; гладкость – 30-80 с., проклейка – 1,25-1,75 мм.

Для печати обложек и  приклеек - бумага офсетная №1 марки А, каландрированная, масса – 120 г/м2; ГОСТ 9094, ТУ 5451-005-02250250-2000; предприятие – производитель – Краснокамская фабрика «Гознак»; толщина – 150 мкм; плотность – 0,75-0,85 г/см3; гладкость – 30-80 с., проклейка – не нормируется.

2. Краска.

Триадные краски для многокрасочной листовой печати Sun Chemical Diamond - триада европейской гаммы - СЕ 113-67. Серия подходит для применения на всех листовых офсетных машинах, при этом позволяет полностью исключить пыление при работе на высоких скоростях, соответствует требованиям следующих стандартов и норм: ISO 2846:1, EN 71/3 (требования к игрушкам и товарам для детей) и CONEG (содержание тяжелых металлов в макулатуре). Обеспечивает качество печати, предусмотренное ISO 122647:2.

Черная краска для ролевой печати Coldset фирмы FlintGroup. Это специальная серия красок для ролевой печати на немелованных бумагах.

3. Нитки для шитья  блоков:

- капроновые № 6413.

4. Переплетный картон:

- марки А, толщиной 1,75 мм.

5. Материал для отстава  крышек:

 – хром-эрзац, толщиной – 0,35 мм, ширина рулона – 700 мм.

6. «Каптал» - ленты для полиграфической промышленности (ОСТ-17-206-72, ТУ 17-09-141-83).

 

6. Расчет загрузки  печатного производства в натуральных  и временных показателях.

 

 

Расчет загрузки печатного производства (ролевая печатная машина)

Таблица 5

Издание

Тираж, экз, Т

Объем изданий, V ф.п.л.

Красочность, Кср

Количество названий

Формат прогонного листа, мм

Количество дубликатов на листе

Годовая загрузка

Количество тыс. бум. л.

Кол-во тыс. физ. печ. л./отт

Кол-во тыс. усл. печ. л./отт

Кол-во тыс. физ. кр./отт

Кол-во тыс. усл. кр./отт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

Книга

 

50000

 

10,5

 

1

 

100

 

70×90

 

1

 

26250

 

52500

 

61425

 

52500

 

61425


 

Расчет трудоемкости печатных процессов

Таблица 6

№ п/п

Наименование оборудования

Формат прогонного листа, мм

Норма времени на установку и  приладку 1 краско-формы, мин

Количество краско-форм

Количество форм-приладок

Трудоемкость изготовления приладок, час

Норма времени на печать 1000 листо-прогонов, мин

Количество листопрогонов, тыс

Трудоемкость печати, час

Годовой фонд рабочего времени (1760 при  работе в 1 смену)

Трудоемкость изготовления программы, час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1.

ПОК-2-75-111

700×900

7

1200

500

140

3,8

26250

1663

1760

1802


1 вариант. Расчет  загрузки печатного производства (4-х красочная листовая печатная машина)

Таблица 7

Издание

Тираж, экз, Т

Красочность, Кср

Количество названий

Формат прогонного листа, мм

Количество дубликатов на листе

Годовая загрузка

Количество тыс. бум. Л.

Кол-во тыс. физ. Печ. Л./отт

Кол-во тыс. усл. Печ. Л./отт

Кол-во тыс. физ. Кр./отт

Кол-во тыс. усл. Кр./отт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

 

Форзац

 

50000

 

2

 

100

 

700х900

 

4

 

625

 

625

 

731,2

 

2500

 

2925

Обложка

50000

4

100

700х900

8

1250

1250

1463

2500

2925


 

Расчет трудоемкости печатных процессов

Таблица 8

№ п/п

Наименование оборудования

Формат прогонного листа, мм

Норма времени на установку и  приладку 1 краско-формы, мин

Количество краско-форм

Количество форм-приладок

Трудоемкость изготовления приладок, час

Норма времени на печать 1000 листо-прогонов, мин

Количество листопрогонов, тыс

Трудоемкость печати, час

Годовой фонд рабочего времени (1760 при  работе в 1 смену)

Трудоемкость изготовления программы, час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1.

Speedmaster SM 102-4

700х900

7

600

200

70

5,8

1875

182

1760

252


2 вариант. Расчет  загрузки печатного производства (2-х красочная листовая печатная машина)

Таблица 9

Издание

Тираж, экз, Т

Красочность, Кср

Количество названий

Формат прогонного листа, мм

Количество дубликатов на листе

Годовая загрузка

Количество тыс. бум. л.

Кол-во тыс. физ. печ. л./отт

Кол-во тыс. усл. печ. л./отт

Кол-во тыс. физ. кр./отт

Кол-во тыс. усл. кр./отт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

 

Форзац

 

50000

 

2

 

100

 

700х900

 

4

 

625

 

1250

 

1462,5

 

2500

 

2925

Обложка

50000

4

100

700х900

8

1250

1250

1463

2500

2925

Информация о работе Расчет и оптимизация печатных процессов