Отделка полиграфической работы

Отделка полиграфической  продукции

Облагораживание (отделка) печатной продукции имеет очень важное значение, особенно, если дело касается изготовления рекламной полиграфии. Процесс отделки имеет своей целью решение следующих задач:

1. Получение оптических  эффектов, в особенности, глянца.

Глянец придает печатной продукции привлекательный и  эффектный вид. Такая продукция  вызывает у клиентов больший интерес. Кроме того, глянец делает оттиски  печатной продукции более красочными и одновременно более темными.

2. Улучшение защиты поверхности  запечатываемого материала от  различных механических повреждений.

Качеству печатной продукции  очень большой вред могут принести царапины.Причем, чем интенсивнее цвет, тем царапины заметнее. А ведь поверхность запечатываемого материала подвергается физическим воздействиям не только в процессе эксплуатации, но и в процессах отделки и транспортировки изделия. Чтобы защитить участки печатного листа от возможного истирания, помимо лаков, используются специальные защитные пасты.

3. Защита запечатанного  материала от проникновения газов и жидкостей.

Подобная защита особенно необходима для такой продукции, как упаковка, этикетка и плакаты. Дело в том, что коробки, этикетки и бумажные пакеты часто подвергаются воздействию влаги, вследствие чего материал, из которого они изготовлены, коробится. Для защиты от проникновения  влаги, используют нанесение лаков. Но абсолютная защита от проникновения  влаги, может быть обеспечена только при использовании пленки или  при ламинировании волокнистых упаковочных материалов ( бумаги и картона) фольгой.

Лаки защищают изделия  от загрязнений. Декоративные предметы, такие как гирлянды, должны быть к тому же защищены от возгорания. Для  этого применяются специальные  лаки, защищающие  от возгорания. 

Одним из важнейших  способов отделки печатной продукции  является лакирование.

Выжнейшими видами лаков, тспользуемыми при печати офсетным способом, являются:

• водный лак;
• печатный лак;
• УФ-лак

 

 Виды лаков, применяемых  для отделки полиграфической  продукции

Основным назначением  лаков является облагораживание  и защита запечатываемого материала. Для нанесения лака применяются  специальные лакировальные печатные устройства, которые преимущественно  соединены с печатной машиной  в линию. Таким образом, сразу  после процесса печати осуществляется лакирование. Основные виды лака: масляные печатные лаки,дисперсионные лаки, лаки на растворителях, уф-лаки.

1. Масляные печатные  лаки. Основными составляющими частями масляных печатных лаков являются смолы, растительные масла, а также ускоряющие процесс высыхания вещества. 

Подобно офсетным краскам, масляные лаки закрепляются на бумаге в результате впитывания и окислительной полимеризации. Использование данных лаков преследует следующие цели:

• повышение глянца печатных красок (глянцевые лаки);
• повышение эффекта матирования (матовые и шелковистые лаки);
• повышение устойчивости материала к истиранию (защитные лаки).

2. Дисперсионные лаки. Данный вид лаков имеет широкую область применения в офсетной печати. Основными составляющими дисперсионных лаков являются: дисперсии полимеров, гидрозоли (смолы, растворенные в воде), дисперсии воска для увеличения устойчивости материала к истиранию,смачиватели и пеногасители, а также вспомогательные пленкообразующие вещества.

Данный вид лаков имеет  особенность очень быстро сохнуть. Важнейшими преимуществами данных лаков  является отсутствие запаха, быстрое  высыхание с образованием пленки, отсутствие пожелтения ( в отличие от масляных печатных красок, которые склонны к пожелтению), отсутствие распыления противоотмарывающего порошка в листовых печатных машинах, высокая скорость обработки и обеспечивание высокой гладкости поверхности, возможность разбавления и смывки лаков водой.

Дисперсионные лаки используются для придания покрытию следующих  свойств:

• защита от истирания;
• устойчивость к истиранию во влажном состоянии (очень важно для этикеток);
• глянец, матирование, либо шелковистая отделка;
• способность к скольжению;
• стойкость к термосварке;фиксирование металлических красок;
• стойкость к сильному охлаждению.

3. Лаки на растворителях. В лаках на растворителях смолы растворены в органических растворителях. В результате их испарения, происходит процесс затвердевания. Данные лаки еще называют "нитролаками". Недостатками лаков на растворителях, является их огнеопасность, в связи с чем их употребление в последнее время сокращается.

4. УФ-лаки. Данный вид лаков отверждается под воздействием УФ-излучения. Составными частями данного вида лаков являются: акрилатолигомеры ( вещества, определяющие вязкость), акрилатополимеры ( необходимы для получения глянца, устойчивости к истиранию и твердости), а также фотоинициаторы, необходимые для процесса затвердевания лака. 

Под воздействием УФ-излучения, УФ-лаки закрепляются очень быстро, буквально в течение нескольких секунд. Благодаря данному виду лаков, поверхности приобретают не только глянец или матовую поверхность, но и стойкость к истиранию, высокую механическую прочность.

Длянанесения лаков на фольгу или тонкую этикеточную бумагу, лучше выбирать быстросохнущие лаки. И, безусловно, при выборе лаков необходимо учитывать предназначение продукции, которую Вы собираетесь покрывать лаком.К примеру, для использования в пищевой или фармацевтической промышленности пригодны далеко не все виды лаков.

 

Нанесение лака должно производиться  сразу после печати. При печати способом листового офсета, можно  не достичь желаемого эффекта  применением одного слоя лака. Это  происходит из-за того, что бумага впитывает  лак, и глянец исчезает. Поэтому процесс  нанесения лаков происходит следующим  образом:

1. Сначала наносится праймер ( специальная грунтовка, которая заполняет капилляры бумаги).

2. Далее проводится промежуточная  сушка.

3. И, в завершение, наносится  лак.

Сымые высокие значения глянца удается получить на мелованной бумаге.

Виды применяемых лаков.

1.УФ-лаки. Преимущество этих лаков перед другими видами лаков в том, что их можно наносить на запечатываемую поверхность толстыми слоями, при этом образуется однородная лаковая пленка. Применение УФ-лаков позволяет достичь эффекта, сравнимого с ламинированием. Впитывания подобных лаков бумагой практически не происходит. Благодаря толстому (до 8 мкм) слою лака поверхность запечатываемого материала достигает очень высоких значений глянца.

УФ-лакирование УФ-лакирование Природа света изучалась  учеными очень давно. Еще в 13-м  веке в трудах индийского философа встречается упоминание об ультрафиолетовых лучах.  В 19 веке учеными было доказано, что свет состоит из трех  основных составляющих, одним из которых является ультрафиолетовое излучение.  В ХХ веке было доказано благоприятное  воздействие на человека УФ-излучения в определенных дозах. С этого момента ультрафиолетовое излучение стали использовать в разных сферах деятельности человека: для стерилизации воздуха, дезинфекции воды, ловли насекомых и т.д. В полиграфии УФ-излучение тоже нашло применение в послепечатных ( отделочных) работах. Основной целью УФ-лакирования в полиграфии является улучшение внешнего вида печатного изделия путем придания ему глянца. Глянец изделию придает специальный ультрафиолетовый лак, который наносится на изделие. Сушка лака происходит под воздействием УФ-лучей, после чего изделие приобретает роскошный глянцевый вид. Достоинства УФ-лакирования состоят в ярко выраженном декоративном эффекте, приданию изделию повышенной стойкости к истиранию, моментальное высыхание лака, возможность добавления в лак различных перламутровых или металлизированных вкраплений, что дает возможность дополнительных интересных визуальных эффектов. УФ-лакирование может быть сплошным и выборочным. Можно отлакировать отдельные элементы изделия, к которым по замыслу дизайнера необходимо привлечь особое внимание.  Внешний эффект УФ-лакирования практически соответствует ламинированию, а стоимость печатной продукции, покрытой УФ-лаком, значительно ниже ламинированной. Применяют УФ-лакирование при печати различных видов полиграфической продукции: упаковки, этикеток, журналов и каталогов, календарей, открыток, POS-материалов и т.д. Область применения УФ-лакирования постоянно расширяется, это один из наиболее любимых и популярных методов послепечатной обработки.

2. Лаки со спецэффектами

Лаки со спецэффектами

Лаки со спецэффектами  используют не только для придания глянца. Основное их назначение - придание полиграфической продукции нестандартного, эксклюзивного вида, привлекающего  внимание и, тем самым, способствующего  увеличению продаж.

К примеру, можно  достичь очень необычного эффекта  в результате красочного лакирования  на бледном цветном фоне. Существуют также лаки, содержащие металлизированные пигменты для так называемых "металлических" цветов - золотого (бронзовый пигмент), серебряного (алюминий) и др.

Данные виды лаков  в сочетании в водным лаком дают возможность получить очень высокие значения глянца. 

Существуют перламутровые  пигменты, с помощью которых на цветовых оттисках при различных  способах окрашивания лакового слоя, можно получить отражение света  от поверхности, которое заметно  отличается от обычного.

С использованием трафаретного способа печати, возможно достижение больших значений толщины  лака. При этом проявляется поверхностная  структура изображения. Особенно интересен  данный эффект в декоративной печати. К примеру, с использованием специальных  трафаретных красок и лаков, возможно изготовление так называемых "тисненых" обоев. Достичь подобного рельефа  можно только специальными средствами тиснения, требующими достаточно дорогих  инструментов.

К лакам со спецэффектами  можно отнести и ароматизированные  лаки.

Использование ароматизированных  лаков  позволяет дополнительно к восприятию информации визуальными средствами добавить также и воздействие посредством обоняния. В ароматизированные лаки добавляют микрокапсулы, содержащие ароматические вещества. При трении или касании мест, где расположены ароматические вещества, они активируются и распространяется запах.

 

3. Выборочное лакирование используется для выделения некоторых, особенно интересных с точки зрения дизайна, элементов, лаком. При этом можно получать очень интересные изображения путем высокоглянцевого лакирования в матовой области. Подобный способ лакирования часто применяется в рекламной полиграфии для получения очень эффектной печатной продукции, привлекающей внимание посетителей и способствующей, тем самым, увеличению уровня продаж. Побробней о выборочном лакировании, Вы можете проситать в статье Выборочное лакирование.

Выборочное лакирование

Выборочное лакирование - очень эффектный метод отделки, который часто применяют в рекламной и праздничной полиграфии.

В данном способе лакирования, лак наносится на отдельные элементы отделки, что приводит к возникновению особого цветового эффекта. Выборочное лакирование дает возможность получения очень интересных и оригинальных эффектов. Важно, чтобы фрагменты изображений при печати и лакировании, были с большой точностью наложены друг на друга, так как даже самые небольшие несовмещения при печати выглядят как достаточно серьезные дефекты. Совмещение изображений на формах при использовании печатного лака, как правило, проблем не вызывает, в силу того, что печатный лак в офсете форма воспринимает как краску. Водные и УФ-лаки наносятся с помощью флексографических форм, а также эластичных форм высокой печати, которые, при размещении их на цилиндрах секций лакирования, могут деформироваться. Для повышения стабильности печати, эластичные формы для лакирования, наклеиваются на металлический цилиндр.

 

 

 

 

4.Горячее каландирование лаков. За исключением УФ- лаков, все виды лаков наносятся ограниченной толщиной, поэтому глянец и степень защиты, получаемый от применения этих лаков, никогда не сравнится с эффектом, достигаемым ламинированием. Однако, ламинирование полиграфической продукции пленкой ограничивает возможность вторичной обработки и повышает стоимость изготовления изделия полиграфии.

Горячее каландирование дает возможность получить гладкую поверхность, почти не отличающуюся от ламинированной поверхности. Происходит процесс каландирования следующим образом: лак подается между двумя нагретыми полированными валами (каландрами) и разравнивается. В результате получается тонкая, но значительно более качественная, по сравнению с лакированием пленка. Однако горячее каландирование - дорогой процесс обработки. Стоимость печатной продукции, обработанной каландированием, заначительно превышает стоимость продукции, обработанной с помощью лакирования.

5. Ламинирование пленкой. Ламинирование пленкой позволяет получить самые высокие показатели глянца и зазизенности продукции. Ламинирование пленкой не зависит от способа печати. Ламинирующие материалы, помимо того, что улучшают внешний вид полиграфического изделия, придают ему новые полезные свойства, такие как устойчивость к влаге. Подробнее о ламинировании Вы можете прочитать в статье Ламинирование.

Ламинирование Ламинирование - один из процессов послепечатной обработки изделия, имеющей своей целью придание изделию полиграфии более привлекательного вида, а также продление его срока службы. Ламинирование  – процесс придания привлекательности листовой печатной продукции (бумаге, картону) путем припрессовки специальной пленки. Ламинирование способствует более долгому сроку службы полиграфической продукции и  надежно защищает ее от различных повреждений и загрязнений. Ламинирование осуществляется на специальных устройствах– ламинаторах.  Различают 2 типа ламинаторов: пакетные и рулонные. Области применения этих видов ламинаторов различны: пакетные ламинаторы применяются в основном в офисах, в то время как рулонные ламинаторы предназначены для промышленного ламинирования. Рулонными такие ламинаторы называют потому, что в них используется пленка в рулонах, которая подается сверху и снизу ламинируемого материала через систему валов. Благодаря рулонному ламинатору, можно качественно ламинировать крупноформатные изделия полиграфии.  Различают горячее и холодное ламинирование. При горячем ламинировании валы не просто прижимают пленку, но и активизируют клеевой слой пленки благодаря нагреву. При холодном ламинировании, ламинация происходит только засчет давления валов. Ламинирование так же различается по видам используемой пленки. Различают матовое и глянцевое ламинирование. Матовое ламинирование очень облагораживает печатную продукцию, придает ей благородный внешний вид и респектабельность. Такое ламинирование применяют, как правило, для дорогой печатной продукции. Изделие, обработанное  с помощью глянцевого ламинирования по внешнему виду очень напоминает печатную продукцию, обраюотанную с помощью УФ-лакирования. Достоинством ламинации с использованием глянцевых пленок, по сравнению с УФ-лакированием, является придание юольшей стойкости к внешним механическим изделиям и значительное улучшение качества изображения, проявляющееся в большей яркости и контрастности красок. Существует еще один вид  ламинирования - металлизация, при которой используются пленки под золото либо серебро, иногда даже с голографическим эффектом. Применяют ламинацию при обработке следующих видов продукции: обложек для журналов, каталогов и брошюр, календарей, бумажных пакетов, подарочной упаковки, POS-материалов.