Назначение растрового валика при флексографической печати. Перечислить типовые структуры растровых валиков

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

1. Назначение растрового валика при флексографической печати. Перечислить типовые структуры растровых валиков…………………...3
2. Назначение резинотканевой пластины. Чем отличаются пластины ПМ и ДК……………………………………………………………………………7
3. Объясните как выполняется местная регулировка подачи краски на машинах КБА-Планета…………………………………………………….9
4. Определите расход пленки для припрессовки в метрах, если формат продукции 60х90, количество листооттисков -10 тыс.экз……………………………………………………………………..11
5. Какие метки на печатной форме для книжной продукции существуют………………………………………………………………..12

Список используемой литературы……………………………………....13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Назначение растрового валика при флексографической печати. Перечислить типовые структуры растровых валиков.

Отличительной особенностью флексографского способа является то, что он изначально разрабатывался для печати на упаковочных материалах. Большей частью во флексографских печатных машинах запечатываемое полотно проводится по схеме «с рулона на рулон». Сегодня область применения флексографической печати значительно расширяется и уже не ограничивается только упаковкой. Современная флексография — это универсальный способ печати с широкими возможностями воспроизведения изображения на различных материалах. Флексография является разновидностью высокой печати, предусматривающей использование упруго-эластичных печатных форм и низковязких красок.

 Во флексографии используются  быстросохнущие жидкие краски; впрочем; усиливается тенденция к применению  пастообразных красок. Некоторые  виды красок разбавляются растворителями, некоторые — водой. В качестве  формных материалов используют  различные натуральные и синтетические  резиновые смеси, подлежащие вулканизации, а также фотополимеры. Печатные  формы крепятся на формном  цилиндре посредством приклеивания.

 Печатные машины бывают  трех типов: планетарного, секционного (линейного) и агрегатного (ярусного) построения. Планетарные машины  имеют один общий печатный  цилиндр на два-семь печатных  аппаратов. В машинах секционного  построения отдельные печатные  секции размещаются в ряд одна  за другой. В машинах агрегатного  построения отдельные печатные  секции группируются в две  конструкции башенного (ярусного) типа, от одного до четырех печатных  аппаратов на каждой стороне  вертикальной станины.

 Типовая флексографическая  печатная секция имеет два  красочных валика и два цилиндра. Резиновый валик, вращающийся в  красочном резервуаре, передает  краску на стальной или керамический  накатной красочный валик, наносящий  краску на печатную форму и  печатный цилиндр. Благодаря применению  эластичных печатных форм давление  во флексографии значительно  ниже, чем в традиционных способах  печати.

 В процессе печатания  регулируемый по толщине красочный  слой наносится на печатную  форму, как правило, с помощью  специального валика, называемого  растровым или анилоксовым. Поверхность  этого валика несет на себе  мельчайшие ячейки в виде углублений  различной формы и профиля сечения.

Растровый валик — изобретение флексографского метода печати. Синоним «анилоксовый валик» указывает на его происхождение — с тех времён, когда ещё применялись флексографские печатные краски на базе анилина. Структура растра на поверхности валиков различная. Классическая гравировка состоит из ячеек, которые называют чашечками. Раньше они были углублены в форме пирамиды и распределены на поверхности в шахматном порядке. Позже остановились на гексагональной гравировке с полусферическим углублением ячеек, расположенных в виде пчелиных сот.

 Закрытые системы, такие  как гексагональные, применяются  сегодня преимущественно для  лаков с металлическими пигментами, в остальных вариантах они  вытеснены открытыми системами. В последние годы хорошо зарекомендовал  себя «штриховой» (haschur) способ гравировки, сравнимый с резьбовидным или  линейным растром. Он предотвращает  образование пены, но при сложных  лаковых сюжетах возникает скатывание: лак стекает вдоль ячеек и  скапливается на одном краю  валика, становится заметен эффект  фантома. Другие его причины —  кроющая способность лака или  недостаточное заполнение камер-ракеля. Для предотвращения эффекта (а  также шаблонирования при выборочном  лакировании) используют валик с  соотношением диаметра к диаметру  лакировального формного цилиндра  1:1,5. Современный открытый тип гравировки — «перекрёстно-штриховая» (cross-hatching): растровый валик имеет две «штриховые» гравировки, накладывающиеся друг на друга, что напоминает негативный растр. Но состоит он не из ячеек или канавок, а из элементов, которые можно назвать «канавчатые артефакты». В валиках от Zecher они образуются благодаря проломам под углом 90º в стенках канавок «штриховой» гравировки — от них остаются только длинные и узкие островки. Последние исследования показали, что эти структуры не обеспечивают переноса большего объёма лака, чем другие, но меньше его взбалтывают, устраняют эффект скатывания из-за центробежных сил, способствуют лучшему опорожнению при высоких скоростях.

Praxair создала «перекрёстно-штриховое»  растрирование под торговой маркой ART (Anilox Reserve Technology), прорезая стенки  штрихов так, чтобы на поверхности  формировались пирамидальные «островки»  и «столбики». Оба типа растра  размещаются под углом 90º друг  к другу. Если угол при негативной  гравировке составляет всего 75º, то структура нарушается в  одном направлении. Такое «перекрёстно-штриховое»  растрирование называется ART-TIF-гравировка (Thin Ink Film) и оптимально в растровых  валиках для высокоглянцевого  лакирования. Удлинение «столбиков»  приводит к расплющиванию —  на поверхности валика может  образовываться сплошная плёнка  лака, для закрепления которой  при передаче на запечатываемый  материал требуется меньше времени. Поскольку на валике заранее  образуется распределённый, тонкий  слой лаковой плёнки, она почти  не меняет своей толщины при  переносе на запечатываемый материал, благодаря чему плоская TIF-гравировка  обеспечивает передачу максимального  количества лака. Выигрыш составляет  до 5 пунктов глянца по сравнению  с технологией ART.

Репротехническая точность растра соответствует линиатуре (в линиях/см или линиях/дюйм; 100 лин./см = 250 лин./дюйм, 100 лин./дюйм = 40 лин./см) растрового валика от 40 до 180 лин./см (100–460 лин./дюйм). Точность растра определяется исходя из сочетаний ширины перемычек и ширины углублений (диаметр ячеек или канавок в мкм), то есть от соотношения перемычек и ячеек, которое варьируется между 1:8 (точное) и 1:25 (грубое). При ART- и TIF-гравировке вместо этого измеряются пирамидальные интервалы и длина кромок пирамид. Угол растра относительно оси цилиндра составляет при гексагональном и «штриховом» растрировании 60º, эффективность значения подтверждена на практике. ART и TIF имеют угол 45º, TIF с дополнительной деформацией — 75º. Чем мельче растр, тем меньше глубина гравировки (в мкм) и объём ячейки (в см3/м2 или BCM; 1 см3/м2 = 0,645 BCM; 1 BCM = 1,55 см3/м2). Для гравировки ATR и ART-TIF объём ячейки не рассчитывается. Чем меньше объём ячейки, тем ниже фактически наносимое количество влажного лака (в см3/м2). Каков фактически будет объём опорожнения структур, зависит, в первую очередь, от формы и шероховатости стенок структур, а во вторую — от поверхностного натяжения лакировального формного материала. То, что фактически попадёт на запечатываемый материал, зависит также от крекинга лаковой плёнки на лакировальной форме. Эмпирическая формула: на запечатываемый материал передаётся от четверти до трети забираемого лака — наносимое количество влажного лака растрового валика составляет 25–33% объёма его ячеек.

Исходя из близости к значению для воды плотности (примерно 1 г/см3) низковязкого лака, можно количественно рассчитывать объём и количество наносимого лака (в г/см3). Поэтому растровые валики очень приблизительно обозначают как «6-граммовые», «12-граммовые» и т. д.

 Чем меньше количество  перенесённого на материал лака, тем тоньше лаковый слой. Исходя  из этого рассчитывают индекс  толщины слоя: глубину гравировки (в мкм) делят на объём ячеек (в см3/м2). Результирующий конфликт  единиц измерения игнорируется  — индекс безразмерен. Для примера, гравировка Thin ink Film имеет самый низкий  индекс (1,3), далее следует ART (1,8). Другие  типы растров располагаются в  интервале 2,5–3,5 в зависимости от  применяемого для их создания  лазера.

 

2. Назначение резинотканевой пластины. Чем отличаются пластины ПМ и ДК.

Резинотканевая пластина - многослойная ткань с односторонним резиновым покрытием, которой обтягивается офсетный цилиндр. Резинотканевая поверхность воспринимает печатную краску с печатающих элементов печатной формы и передает ее на бумагу.

резинотканевые пластины (ОРТП), выпускаемые различными фирмами, значительно различаются по краскопередающим и деформационным, т.е. жесткостным, свойствам в зависимости от вида печатной продукции, запечатываемых материалов и печатного оборудования.

Эти свойства специально закладываются при разработке того или другого типа пластин и характеризуются определенными показателями, которые должны приводиться в документе (паспорте) на эти пластины для использования их при составлении декеля на офсетных печатных машинах.

Эти показатели можно разделить на 3 группы.

1-ая группа показателей  отражает прочностные свойства  пластин: прочность на разрыв, расслоение  и удлинение. Эти свойства обеспечивают  надежность, т.е. механическую прочность  пластин в процессе печатания, их показатели наиболее просты  и на предприятиях учитываются  при закупке и эксплуатации  пластин.

2-ая группа показателей  характеризует деформационные свойства  офсетных резинотканевых пластин  и поддекельных материалов. Эти  свойства практически не освоены  специалистами: их показатели не  учитываются не только при  закупке пластин, но и при подборе  офсетного декеля на печатных  машинах, что значительно снижает  качество печатной продукции, тиражестойкость  дорогостоящего офсетного декеля  и срок продуктивной работы  печатных машин.

Основными показателями деформационных свойств пластин и поддекельных материалов являются величина их деформации при сжатии под давлением печатания( 8 кГс/см2) и составляющие этой деформации: упругая, эластическая и остаточная.

От соотношения этих составляющих целиком зависит поведение декеля в процессе печатания, т.е. степень и время приработки, способность противостоять ударным нагрузкам, его тиражестойкость. Для определения составляющих деформации - упругой, эластической и остаточной в лабораторных условиях - суммарная деформация в миллиметрах, на которую декель сжимается при давлении 8 кГс/см2, принимается за 100%.

Лучшие современные пластины имеют следующее соотношение долей составляющих деформации: упругая - 75%, эластическая - 10%, остаточная - 15%. Такое соотношение является показателем высокого качества резинотканевых пластин и поддекельных материалов.

Для обеспечения качества печати необходимо соблюдать установленное паспортом машины соотношение диаметров формного цилиндра с формой и офсетного цилиндра с декелем под давлением.

Толщина формы и декеля под давлением, а также их превышение над контрольными кольцами в свободном состоянии строго регламентированы для каждой машины, а это значит, что регламентирована и жесткость декеля, абсолютная величина деформации которого под давлением печатания (8 кГс/см2) должна быть равна величине превышения декеля над контрольными кольцами.

 

 

 

 

 

 

 

                                   Пластины ПМ и ДК

 

Показатели пластин	Офсетные пластины
	с компрессионным слоем, Для листовых и рулонных многокрасочных машин	без компрессионного слоя
	ПМ	ДК
	на бумаге	Для листо-вых много-кра- сочных машин
Разрывная нагрузка по основе на полоску 50 х 200мм, КН	3,5	3,0
Удлинение под нагрузкой, % не более	2,0	2,6
Относительное суммарное сжатие, %, не более	не менее 6,0	не менее 4,5
Доля относительного остаточного сжатия в суммарном сжатии, %, не более	30,0	37,0
Толщина и предельное отклонение между партиями, мм	1,98 ±0,05	1,95 ±0,05
Отклонения по толщине в пределах 1 пластины, мм	±0,025	±0,025
Тиражеустойчивость при соблюдении условий и правил эксплуатации млн. оттисков	12-15	5-6

 

 

3. Объясните как выполняется местная регулировка подачи краски на машинах КБА-Планета.