Контрольная работа по "Послепечатному оборудованию"

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО  ПО ОБРАЗОВАНИЮ

 
ГОУ ВПО «САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ 
УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ АКАДЕМИКА С.П. КОРОЛЁВА»

 

ИНСТИТУТ ПЕЧАТИ

 

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ И  МАШИН ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА  
по дисциплине «Послепечатное оборудование»

Вариант задания № 10

 

 

 

Выполнила: студент группы 4514з

Ивашкина М.Н.

Проверил:   Талимонова Л.В.

Оценка:_________________________

 

 

 

 

Самара 2009 

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Прессы для  тиснения на переплетных крышках.  Назначение, классификация, принципиально-технологические схемы, описание работы, устройства, технологических регулировок.

2. Блокообрабатывающие агрегаты. Назначение, технологические возможности, принципиально-технологические  схемы, описание устройств, работы.

3. Технологические  регулировки в ножевых фальцмашинах. Показать на схеме и дать описание.

4. Расчет  производительности трехножевой  резальной машины при обрезке  книжных блоков различной толщины. 

5. Состав  брошюровочно-переплетной линии  для изготовления книг, сшитых  нитками. 

 

http://www.iqlib.ru/book/book.visp?UID={88ECAE92-98C0-405F-9236-23450C9D6BA3}&action=toc  
1. Прессы для тиснения на переплетных крышках. Назначение, классификация, принципиально-технологические схемы, описание работы, устройства, технологических регулировок.

Для полиграфического оформления переплетных  крышек используют несколько способов тиснения (блинтовое, полиграфической  фольгой, конгревное и комбинированное  юбилейной фольгой с конгревным тиснением), различными способами печати (высокую печать специальными переплетными красками, трафаретную, глубокую и офсетную тампопечать и термодекалькоманию), наклейку иллюстраций и инкрустацию, а для пластмассовых крышек – аппликацию и укладку иллюстраций под прозрачную пленку, которую приваривают к переплетной крышке по периметру.

Для полиграфического оформления переплетных  крышек чаще всего применяют тиснение полиграфической фольгой, блинтовое  тиснение и (обычно для сравнительно дешевых изданий) печать переплетными красками. Способы полиграфического оформления, цвет полиграфической фольги или переплетной краски, а также расположение элементов изображения на сторонках и корешке крышки обязательно указывается художником-оформителем на макете переплетной крышки (рис.1), который предоставляется в производственный отдел полиграфического предприятия при оформлении заказа.

Рис.1. Макет  переплетной крышки для полиграфического оформления.

 

Тиснение на переплетных крышках  выполняется на ручных позолотных прессах  типа ПЗ-1М и БПЗ-300Р, печатно-позолотных полуавтоматов БПП-75 и автоматах типа РЕ и РЕ-РЕ-тандем. В конструкции позолотных прессов предусмотрены две плоские плиты, одна из которых неподвижна и снабжена электронагревательным устройством с терморегулятором, а другая в процессе работы совершает возвратно-поступательное (или, в прессах БПП-75, колебательные) движения. Сам процесс тиснения осуществляется в момент определенного сближения плит, обеспечивающего технологически необходимое давление для получения изображения высокого качества.

Позолотные прессы с ручным приводом используют на малых полиграфических предприятиях, в цехах ширпотреба и в макетных отделениях крупных предприятий. Полуавтоматические и автоматические прессы, работающие со скоростью до 25 и 80 цикл/мин, применяются на средних и крупных полиграфических предприятиях.

 

Оборудования для тиснения на переплетных  крышках делятся на:

1. Тигельное оборудование для  тиснения;

2.Плоскопечатное оборудование  для тиснения;

3. Ротационное оборудование для  тиснения.

 

Тигельное оборудование для тиснения. Тигельные машины для тиснения оснащаются устройствами короткой и длинной протяжки с регулируемыми интервалами подач. Посредством короткой подачи фольги возможно тиснение далеко отстоящих изображений с экономным расходованием фольги. Когда все расстояние между изображениями на фольге использовано, следует длинная подача, при которой фольга протягивается столько, на сколько нужно, чтобы процесс повторялся с короткими протяжками.

Специальный тигельный автомат GTP (рис.1.1) комплектуется устройством  для получения голограмм НЕ- GTP, которое имеет устройство подачи фольги с 1-3 протяжками и программируемое управление интервалами подач с датчиком для точной аппликации голограмм.

Рис.1.1. Тигельный  автомат для тиснения фольги.

 

Плоскопечатное оборудование для тиснения фольгой.  Современным оборудованием, оснащенное электронной техникой цифрового управления машиной и программируемой системой управления интервалами подачи фольги, является плоскопечатная машина PZ в форматах от 40 х 57 см до 73 х 104 см.

В формате 73 х 104 см выпускаются две машины PZ 104 (рис.1.2):

• PZ 104N – с устройством предварительной подготовки стапеля (600 мм) (рис.1.3,а);
• PZ 104Н – с высоким стапелем (1250 мм) (рис.1.3,б).

 

Рис. 1.2. Внешний  вид плоскопечатной машины для тиснения фольгой PZ 104N.

Рис.1.3. Схемы  плоскопечатных машин PZ 104Н (а) и PZ 104N (б)

 

В формате 640х900 мм выпускается машина PZ 90 (рис. 1.4), в формате 570х820мм - PZ 82 (рис.1.5) и в формате 570х770 мм - PZ 77 (рис.1.5). Машины PZ 82 и PZ 77 имеют одинаковое построение и отличаются лишь форматом.

Эти машины также оснащаются системой центрального управления цифрового типа, необходимая информация выводится на дисплей.

 

 

В формате 400х570 мм выпускаются плоскопечатная машина для тиснения фольгой PZ 57 (рис.1.6). Она оснащена системой центрального управления аналогового типа. Имеется дисплей, на который выводятся информация символами и обычным текстом.

Рис.1.6 Схема  плоскопечатной машины для тиснения фольгой PZ 57.

 

 

Основными достоинствами плоскопечатных машин для тиснения фольгой являются:

• Высокое качество тиснения от тонких деталей изображения до плашки;
• Регулируемая по высоте формная поверхность, что обеспечивает качественное рельефное тиснение;
• Малое время подготовки машины к тиснению;
• Высокая степень автоматизации;
• Удобство обслуживания устройства подачи фольги и формной поверхности;
• Наличие программы калькуляции для определения потребности в фольге;
• Высокая точность приводки;
• Использование устройств голограммирования;
• Наличие опций для охранной области.

 

 

Ротационное оборудование для тиснения. Для выпуска продукции средними и большими тиражами используются современные листовые ротационные машины FOIL-JET FBR 104 и FOIL-JET FBR 104R (рис.1.7). Максимальный формат  листа 720х1040 мм, скорость работы до 10 000 л/ч.

Внешний вид машины FOIL-JET FBR 104 с указанием основных узлов приведен на рис.1.8. Машины оснащены самонакладом Preset. Используется тесемочный самонаклад с высокопроизводительной пневматической головкой. Установка на формат выполняется в автоматическом режиме, используется индивидуальный стопоподъемник. Самонаклад обеспечивает качественную подачу материала плотностью до 400 г/м². высота обычного стапеля – 1070 мм, высокого – 1570 мм. Самонаклад оснащен Non-stop-устройством.

 

 

Рис.1.7. Схемы ротационных листовых                   Рис.1. 8. Внешний вид листовой ротационной машины

        машин для тиснения фольгой:                                                             для тиснения фольгой

 а- FOIL-JET FBR 104; б- FOIL-JET FBR

 

Машины FOIL-JET FBR 104R имеет второй печатный аппарат для выполнения рельефного и блинтового тиснения (рис.1.7,б). Приемное устройство оснащено Non-stop-системой. Высота обычного стапеля приемки – 1045 мм, высокого – 1545 мм. Это значительно расширяет технологические возможности машины. Обычно в первой секции выполняется плоское тиснение фольгой, а во второй – рельефное тиснение по запечатанной фольге и возможно одновременно блинтовое тиснение в этой секции. Все эти работы выполняются за один проход листа (рис.1.9) и обеспечивает высокое качество продукции.

Рис.1.9. Технологические  операции, выполняемые на машине FOIL-JET FBR 104R

 

Контроль и управление ходом  технологического процесса тиснения, привод самонаклада, нагрев формного цилиндра с поддержанием необходимой температуры, подача фольги в печатный аппарат, привод приемного устройства обеспечиваются электрооборудованием и контролируются и управляются с центрального пульта управления.

После наладки машины пульт является важнейшим рабочим местом печатника, где имеются различные рабочие  данные для наладки машины и ведения процесса тиснения:

• Задается формат листа (автоматически настраиваются самонаклад и приемка);
• Выбор величины тиража;
• Скорость работы;
• Положение инструментов для тиснения;
• Температура тиснения для формного цилиндра и ее выбор;
• Программа подачи фольги для различных ее полотен.

 

Важнейшие достоинства листовых ротационных  машин для тиснения:

• Высокая производительность, до 10 000 л/ч;
• Снижение до 75% затрат энергии на 1 лист;
• Более низкая стоимость одного листа продукции;
• Редкая сена рулонов фольги (длина рулона 4500 м);
• Современная электроника;
• Самооптимизирующаяся программа подачи фольги;
• Свободный доступ к печатному аппарату и устройствам подачи и приема фольги;
• Применение различных форм для тиснения;
• Раздельные натяжные планки для полноформатных и полосовых гибких форм;
• Сменные рубашки формного цилиндра;
• Подготовка формы вне машины;
• Тележка для приводки форм, а также съема и установки рубашки формного цилиндра;
• Preset-самонаклад;
• Non-stop-устройство;
• Приводка к Logistic-системе (автоматическая зарядка и разгрузка стапеля);
• Центральный пульт управления машиной;
• Опции для охранной области;
• Благодаря CNC (гравированным инструментам тиснения на станках с программным управлением) и шлифованными цилиндрами почти не возникает необходимости в приладочных работах.

 

2. Блокообрабатывающие агрегаты. Назначение, технологические возможности, принципиально-технологические схемы, описание устройств, работы.

Обработка книжных блоков после  их скрепления предполагает придание будущему книжному изданию дополнительных эксплутационных свойств, повышающих его прочность и долговечность, улучшающих внешний вид и удобство пользования. Различают две стадии обработки – первичную и вторичную. Назначение первичной обработки – повысить прочность швейного скрепления тетрадей блока и его компактность, обеспечить свободный доступ к любой странице книжного издания, получить требуемые размеры блока в соответствии с принятым форматом издания. Назначение вторичной обработки – повышение долговечности издания и улучшение его эстетических и эргономических показателей. Честь операций вторичной обработки необязательна и выполняется по договору с издательством. Это, прежде всего закраска обреза (или обрезов) и приклейка ленточки-закладки.

В зависимости от состава  операций различают три варианта обработки блоков: полную, частичную и минимальную полная обработка блоков, состоящая из 10-12 операций, выполняется по схеме 2.1.

2.1. Схема технологического процесса полной обработки книжных блоков.

1. Многократный обжим корешка  и блока

2. Заклейка корешка

3. Сушка корешка

4. Многократный обжим корешка

5. Обрезка блока с трех сторон

6. Закраска (золочение) обрезов

7. Кругление корешка

8. Отгибка фальцев или краев

9. Приклейка корешкового материала

10. Приклейка ленточки-закладки

11. Приклейка капталов

12. Приклейка бумажной  полоски.

2.2. Схема технологического процесса частичной обработки книжных блоков.

1. Заклейка корешка

2. Сушка корешка

3. Обжим корешка

4. Обрезка блока с  трех сторон

5. Кругление корешка

6. Приклейка корешкового материала

2.3. Схема технологического процесса минимальной обработки книжных блоков.

1. Заклейка корешка, сшитого  на марле

2. Сушка корешка

3. Обжим корешка

4. Обрезка блока с трех сторон

Минимальная обработка  блоков применяется также при  окантовке блоков, скрепленных швейно-клеевым способом и клеевым бесшвейным скреплением. При изготовлении изданий в обложке обработка сочетается с крытьем обложкой и число операций сокращается до трех: 1) крытье обложкой; 2) сушка корешковой зоны; 3) обрезка издания с трех сторон.

Технология полной обработки книжных блоков

Технология полной обработки книжных  блоков сформировалась в конце ХХ в. Ее отличительная особенность  – потетрадное шитье блоков нитками  без корешкового материала, которое  позволяет автоматизировать так  называемую механическую обработку корешка блока – кругление и отгибку фальцев. Корешковый материал (обычно полиграфическая марля) в этом этапе не пришивается, а приклеивается к корешку после его механической обработки. Этот вариант технологии наиболее приемлем при изготовлении книжных изданий значительного объема с толщиной блока примерно от 12 до 40 мм. При меньшей толщине блока приклейка корешкового материала может оказаться ненадежной из-за малой ширины склейки, а при большей толщине – из-за большой массы книжного блока, так как при пользовании книгой возможно возникновение больших нагрузок, способных разрушить клеевое скрепление переплетной крышки с книжным блоком. При малой интенсивности пользования изданиями полная обработка может быть применена для блоков толщиной от 10 до 50 мм, но вероятность быстрого разрушения конструкции книги при этом значительно возрастает.

Многократный  обжим корешка и блока.

Обжим корешка и блоков перед  их заклейкой и сушкой выполняется  для сжатия отверстий от швейных  инструментов, чтобы предотвратить проникновение через них клея и склейку листов тетрадей на внутренних разворотах, а также с целью калибровки блоков по толщине, что обеспечивает более стабильную работу оборудования на последующих операциях обработки блока. На современных поточных линиях по производству книжных изданий значительного объема корешка и блоков до заклейки корешка и после заклейки и сушки производится многократно: четырехкратно на автоматах FM и FNи трехкратно на автоматах БПО-350.