Художественно-техническое оформление и полиграфическое исполнение учебного издания «Мировая художественная культура»

Каждый из них выполняется на отдельных полуавтоматических либо ручных машинах и требует своего оператора. Некоторые можно автоматизировать полностью, но в любом случае производительность составляет 100–500 крышек/ч.

Интегральная же переплетная крышка (рис. 2) в этом отношении устроена значительно проще. Она состоит из цельной картонной заготовки (предварительно запечатанной и ламинированной) с загнутыми и приклеенными кромками и бигами по линиям корешка. Выбирая картон разной плотности (от 200 до 500 г/м2) и ламинат, можно придать ей необходимую жесткость.

Технологическая цепочка при изготовлении интегрального переплета состоит из вырубки, загибки и приклейки кромок. Все эти операции выполняются на одной – двух машинах в автоматическом режиме с высокой производительностью, до 10 тыс. крышек/ч. Для работы достаточно одного–двух операторов.

Все остальные процессы изготовления книг (печать блока и обложки, фальцовка, подборка шитье блока, вставка блока в переплетную крышку) при изготовлении книг в стандартном и интегральном переплетах одинаковы.

 

Преимущества и область применения

С точки зрения долговечности интегральный переплет занимает промежуточное положение между «твердым» и «мягким». Сохраняя практически все преимущества «твердого», интегральный переплет лишен его недостатков. Заготовка из картона достаточно легка, за счет чего масса книги может быть снижена на 15–20%.

Будучи прочной, интегральная обложка сохраняет гибкость и, так же как переплет, может подвергаться любым видам отделки, включая наиболее популярные в книжном производстве ламинирование и тиснение фольгой. Причем ламинировать можно не только прозрачной, но и металлизированной пленкой, по которой сверху выполняют цветную печать.

Рис. 3. Форма вырубки интегрального переплета

На интегральной обложке можно выполнять конгревное тиснение фольгой или блинтом и другие виды отделки.

На сегодняшний день интегральные обложки получают наибольшее распространение там, где важно сохранить престиж и в то же время снизить массу книги и ее стоимость. Это школьные учебники, учебная и методическая литература, всевозможные путеводители и справочники, технические инструкции, книги по кулинарии и т. п.

От обложки интегральный переплет отличается более солидным видом и практичностью. В то же время он сохранил и большинство достоинств обложки: технологичность изготовления, низкую себестоимость, легкость, компактность используемого оборудования, минимум персонала и рабочих площадей, необходимых для его изготовления.

Технология изготовления и необходимое оборудование

Для изготовления интегральных обложек используют специализированное оборудование. Собственно процесс состоит из следующих этапов:

• вырубка заготовки,
• биговка мест будущих сгибов,
• фальцовка и склейка.

Обычно все эти операции производятся на двух машинах: штанцевальном (вырубном) аппарате и фальцевально-склеивающей (или биговально-фальцевально-склеивающей) линии.

Рис. 4. Фальцевально-склеивающая линия Fidia Combi-Unica

 

На универсальной биговально-фальцевально-склеивающей линии осуществляется предварительная биговка парами дисковых ножей. После биговки на клапаны наносят клей двумя клеевыми аппликаторами. Далее заготовку фальцуют, опрессовывают, и она поступает в приемку. На других машинах биговку осуществляют на предварительном этапе в процессе вырубки картонных заготовок, а остальные процессы производят на фальцевально-склеивающей линии. Профессиональные линии (рис. 4) делают достаточно длинными, чтобы каждая заготовка могла быть предварительно согнута, спрессована, разогнута по бигам, затем ее клапаны промазаны клеем, согнуты вновь и прижаты к основной крышке. Производительность таких машин достигает 10 тыс. л/ч.

Обычно интегральную крышку изготавливают в два прогона: сначала заклеивают два клапана по одной стороне, затем по другой. Но, если фальцевально-склеивающую машину оснастить дополнительным перпендикулярным модулем (например, Fidia Dokki), можно изготавливать интегральные крышки в один прогон.

Следует заметить, что на подобной машине можно производить не только интегральные крышки, но и разные виды конвертов, коробок и папок. На рис. 5 показаны образцы продукции, которую можно получить на фальцевально-склеивающей линии Fidia Combi-Unica.

Остальные операции для производства книг в интегральном переплете (и соответствующее оборудование) такое же, как и в производстве традиционных книг.

Рис. 5. Виды продукции, которую можно получить на Fidia Combi-Unica

Рис. 6. Схема переплетной крышки для интегрального переплета

3.4. Полиграфические материалы

1. Бумага для печати текста:

- бумага офсетная №1 марки А, машинной гладкости, масса –  70 г/м2; ГОСТ 9094, ТУ 5451-005-02250250-2000 производитель – предприятие – Краснокамская фабрика «Гознак», толщина – 87 мкм; плотность – 0,75–0,85 г/см3; гладкость – 30-80 с.,                                 проклейка – 1,25-1,75 мм.

2. Бумага для печати обложек:

- бумага офсетная №1 марки А, каландрированная, масса – 120 г/м2; ГОСТ 9094, ТУ 5451-005-02250250-2000; предприятие – производитель – Краснокамская фабрика «Гознак»; толщина – 150 мкм; плотность – 0,75-0,85 г/см3; гладкость – 30-80 с., проклейка – не нормируется.

3. Бумага для форзацев:

- бумага форзацная марки А, ГОСТ 6742, масса – 120 г/м2, толщина – 150 мкм, плотность – 0,75 – 0,85 г/см2, гладкость – 30 – 80 с.

Краска. Подразделение Akzo Nobel InKS является частью одного из ведущих европейских производителей печатных красок компании Akzo Nobel. Ассортимент товаров производимых компанией покрывает все возможные потребности для всех видов печати. Это означает возможность получать все необходимые для работы  материалы из одного источника.

Ультрафиолетовые офсетные краски серии UVOLITH (Уволит) предназначены для печати на бумагах и картоне. Обладают хорошими литографскими свойствами, и пригодны для ротационных и листовых офсетных машин.

Для печати текста:

- офсетная краска с УФ закреплением (триадная) – UH 7100 – артикль, наименование Uvolith.

Для печати обложек:

- офсетные краски с УФ закреплением (триадная) – артикль VH 0100 – 2100 – 3100 – 7100, наименование Uvolith.

 

4. Картон для изготовления переплетных крышек:

Переплетный склеенный, ОАО «Полиграфкартон», марки ПКС (ТУ 5442-001-00279284-2001).

5. Материал для скрепления тетрадей в книжном блоке:

Нитки капроновые, марка 50К (64/3) линейной плотности 50г/км разрывное усилие ниток – 1,5 кгс (ТУ 17 РФ 5999-73).

6. Клей для склеивания тетрадей:

Для потетрадного склеивания при шитье блоков, на основе ПВАД + понивиниловый спирт и NaKMц.

7. Клей при вставке блоков в переплетные крышки:  

NaKMц+10-25% дисперсии ДПМ 50-35 В, сополимерной Дисперсии СВЭД 10Н, ПАВ.

8. Картон для упаковки готовых книг:

Коробочный картон, Алексинский КК (ЗАО «АКИД»), марки Г (ГОСТ 7933), 0,6мм – 400 г/м2.

9. Материал  для обвязки пачек  с книгами:

Полипропиленовая лента (ТУ 38-1021), 250 г/км.

 

 

5. Охрана труда

1.1. Требования инструкций обязательны  для всех работников издательств.

1.2. Работники издательства должны  знать расположение основных  служб, ремонтных и дежурных служб, уметь ориентироваться на предприятии; соблюдать установленные правила поведения с учетом применяемых  транспортных средств.

1.3. Основные и вспомогательные  процессы  должны выполнять  с  соблюдением «Правил по охране труда для издательства».

1.4. Работники должны соблюдать следующие правила:

• материалы, полуфабрикаты и готовую продукцию  следует  укладывать аккуратно  при высоте складирования не более 1,6 м от уровня пола (включая высоту тары);
• рулонная бумага  и бочки («внакат») укладываются не больше чем в три яруса, при этом  каждый рулон (бочка) нижнего ряда должен быть расклинен с двух  сторон (не допускается место клиньев использовать случайные предметы: кирпичи, пробки от рулонов и д.р.) стеллажи  (поддоны) переносятся, укладываются и разбираются  из стопы только двум работниками. Не разрешается оставлять их на торце.

При постоянной работе с подъемом и перемещением тяжестей или при подъеме тяжестей на высоту допустимая масса груза должна быть: для мужчин – не более 35 кг; для женщин – не более 7 кг.

 

Требования к обслуживающему персоналу

2.1. Все вновь поступающие работники, независимо от предыдущего стажа  и вида работ, допускаются к  самостоятельной работе только  после прохождения вводного инструктажа, первичного инструктажа по безопасности труда на рабочем месте и проверке знаний с оформлением в журнале  регистрации.

В дальнейшем на рабочих местах проводится повторный инструктаж по безопасности труда с периодичностью не реже одного раза в 6 месяцев, а на объектах и оборудовании повышенной опасности  - не реже  одного раза  в квартал.

2.2. Все принятые вновь на работу  должны пройти обучение по  охране труда в соответствии  с ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация  обучения по безопасности труда. Общие положения». В дальнейшем  обучение по охране труда проводится не реже одного раза в три года и заканчивается проведением проверки знаний с регистрацией в протоколе экзамена и выдачей удостоверения установленной формы.

2.3. При переводу на новую работу, с временной на постоянную работу, с одной операции на другую, с изменением технологического оборудования, процесса оргоснастики, с заменой материалов и п.т.  работники должны пройти новый инструктаж по безопасности  труда на рабочем месте с оформлением в журнале регистрации.

2.4. Работники, принимаемые на работу  с вредными условиями  труда  на высоте, связанную с обслуживанием  электроустановок, транспортных средств  и сосудов, работающих  под давлением, должны пройти предварительные при поступлении  и периодические в процессе трудовой деятельности медицинские осмотры.

2.5. Работники, облаживающие объекты (газовое хозяйство, сосуды, работающие  под давлением, паровые и водогрейные  котлы, грузоподъемные механизмы, энергохозяйство) повышенной опасности или привлекаемые для выполнения специальных работ (газоэлектросварочных и др.), допускаются к выполнению  своих обязанностей  после  обучения по охране труда и прохождения инструктажа по безопасности труда при наличии соответствующего удостоверения  на право обслуживания этих объектов или выполнения этих работ.  В дальнейшем аттестация этих работников может выполняться в издательствах.

 

2.6. Каждый работник обязан:

• соблюдать требования технических регламентов и инструкций, трудовую и производственную дисциплину, правила технической эксплуатации оборудования, требования инструкций по охране труда на производственные процессы, правила  личной гигиены, требования электробезопасности и пожарной безопасности  и предупреждать своих сотрудников о недопустимости нарушения этих правил и инструкций;
• выполнять только порученную работу;
• при получении новой работы требовать от руководителя работ дополнительной инструктаж по безопасности труда;
• содержать в порядке и частоте рабочее место;
• во время работы быть внимательным, сосредоточенным, не отвлекаться посторонними делами и не отвлекать посторонними делами  и не отвлекать других;
• соблюдать правила внутреннего распорядка;
• проверять перед работой действие блокировок  и наличие на местах ограждений;
• не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношение к работе;
• знать и соблюдать знаки производственной безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности»;
• пользоваться установленной  нормами спецодеждой и средствами индивидуальной защиты;
• проверять перед использованием пригодность средств индивидуальной защиты;
• пролитые на пол смывочные и смазочные вещества, краски, олифы, растворы и т.п. немедленно вытирать;
• укладывать и хранить сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию только в отведенных для этих целей местах и с соблюдением правил складирования;
• хранить приспособления и инструмент в специально отведенных местах  (в ящиках) или шкафчиках  (тумбочках);
• при получение травмы сообщить о случившемся руководителю работ;
• иметь оказать первую помощь работнику, получившему травму, и немедленно сообщить о случившемся руководителю работ. При необходимости доставить  пострадавшего в медпункт или вызвать скорую  помощь;
• о замеченных недостатках и неисправностях на рабочем месте немедленно сообщить руководителю работ и до устранения неполадок  и разрешения к работе не приступать.

2.7. Работник обязан отключить  оборудование от электросети, прекратить работу уведомить об этом руководителя работ в случае: