Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Октября 2012 в 17:23, контрольная работа
Измерительным прибором называют измерительное устройство, представляющее собой более или менее единое целое и градуированное по большей части непосредственно в единицах измеряемой физической величины. Измерительная установка обычно включает в себя несколько приборов и вспомогательных устройств. Четкую грань между прибором и установкой провести трудно. Так, если температура измеряется при помощи термопары и вольтметра, можно говорить о термоэлектрической установке, а можно то же самое назвать электрическим термометром.
Измерения физических величин выполняются с помощью устройств, называемых измерительными приборами или измерительными установками.
Измерительным прибором называют измерительное устройство, представляющее собой более или менее единое целое и градуированное по большей части непосредственно в единицах измеряемой физической величины. Измерительная установка обычно включает в себя несколько приборов и вспомогательных устройств. Четкую грань между прибором и установкой провести трудно. Так, если температура измеряется при помощи термопары и вольтметра, можно говорить о термоэлектрической установке, а можно то же самое назвать электрическим термометром.
Кроме измерительных приборов и
вспомогательных устройств в
состав измерительных установок
часто входят меры или наборы мер.
Сюда относятся гири, катушки, магазины
сопротивлений и
Измерительные приборы и установки
характеризуются пределами
Метрология — это наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способов достижения требуемой точности во многих областях, в том числе в издательско-полиграфическом комплексе.
Измерение — совокупность операций, выполняемых с помощью специального средства измерений (СИ), с целью получить результаты измерений. Основные виды измерений:
1) однократные и многократные измерения;
2) статические (проводимые кратковременно) и динамические (проводимые на протяжении определенного времени) измерения;
3) технические измерения — это измерения с целью контроля и управления технологическим процессом;
4) метрологические — измерения с помощью эталонов и передачи размеров средствам измерения на рабочих местах;
5) прямые (получаемые непосредственно) и косвенные.
При прямых измерениях значение величины определяют непосредственно с помощью средства измерений (определение размеров бумаги с помощью линейки или рулетки, определение температуры рабочих растворов термометром, напряжения и силы тока – вольтметром, давления масла в системе смазки машин – манометром и т.д.). Среди прямых измерений можно выделить четыре метода:
При косвенных измерениях значение величины находят на основании известной зависимости между этой величиной и другими величинами (например, измерение температуры по яркости нагретого тела). Переход к косвенным методам измерений позволяет резко повысить точность измерений, проводить их в труднодоступных местах. В практике полиграфического производства часто требуется измерить давление, создаваемое в полосе контакта печатной пары, механических прессах, в подшипниках и т.д.
Для полиграфического участка существуют карты технологического контроля, охватывающие полный метрологический контроль всего производственного процесса. Примеры операций измерения приведены в таблице:
Операция |
Параметры контроля |
Метод контроля |
Средство контроля |
Контролирующее лицо |
Периодичность |
1. Допечатный процесс | |||||
Верстка |
Высота полос и строк. |
Визуальный |
Лупа 10х |
Оператор |
Сплошной |
Контроль оригинала |
Геометрические размеры, отсутствие царапин, заломов |
Визуальный, инструмент. |
Лупа 10х, линейка спец., измерительная |
Оператор |
Сплошной |
2. Печатный процесс | |||||
Печать тиража |
Совмещение красок. Точность воспроизведения цвета оригинал-макета, текста и иллюстраций. |
Инструментальный |
Лупа 10", денситометр, |
Печатник, Мастер Технолог |
Сплошной, Выборочный, Период |
3. Брошюровочно-переплетный процесс | |||||
Разрезка (подрезка) листов |
Качество резки (геометрические размеры) |
Инструментальный |
Линейка спец. измерительная |
Мастер Технолог |
Выборочный, Период. |
Основным критерием, предъявляемым заказчиком к качеству печати, является качество приводки. Качество приводки характеризуется правильным положением изображения, полученного полиграфическим способом на запечатываемом материале, в частности на бумаге. Мониторинг и измерения, проводимые с целью анализа и прогнозирования хода протекания данного технологического процесса подразумевает сбор информации по таким ключевым характеристикам — о полях заданных размеров, о качестве совмещения оттиска на лицевой и оборотной сторонах листа, об обеспечении точного совпадение отдельных красок при многокрасочной печати.
Обзор рынка устройств, предназначенных для мониторинга и измерений, применяемых для контроля линейно-угловых параметров характеризующих правильное положение оттиска на бумаге официально реализуемых (соответственно и используемых в том числе) на территории Российской Федерации, изготовленных отечественными и зарубежными производителями и последующий анализ, позволил составить стандартный перечень этих устройств:
а) измерительная линейка (всевозможные модификации):
• линейка измерительная металлическая ГОСТ 427-75 [5] (наиболее распространенное / часто встречающиеся СИ в полиграфии);
• линейка оптическая;
б) прибор оптический увеличительный (и всевозможные его модификации):
• лупа ЛИ-3 10 мм 10-ти кратная со шкалой;
• лупа ЛИЗ-60 ммх4;
• лупа 10-кратная «Горизонт» (со шкалой);
• лупа ЛГ-10х25мм со шкалой и подсветкой;
в) карманный микроскоп;
Использование эффективности,
в качестве критерия характеризующего
реализацию технологического процесса,
при этом рассматривая защищенную,
а не оперативную полиграфию, как
объект исследования, приводит к нецелесообразности
использования в качестве инструментов
предназначенных для
• обладая относительно высоким значением точности осуществляемых измерений, измерительная лупа и карманный микроскоп, становятся бесполезными для измерений линейно-угловых параметров печатных элементов (оттисков), размеры которых превышают 15 мм;
• напротив, обладая достаточным диапазоном измерений, измерительная линейка, позволяет получить значения измеряемой величины низкой точности;
• главным недостатком является отсутствие всяческой интеллектуализации, в условиях тотальной компьютеризации производства и динамического усложнения статистического аппарата, используемого для мониторинга и анализа статистической управляемости технологического процесса.
Отличительной чертой основных
измерительных средств, используемых
в полиграфии, является их многофункциональность,
т.е. возможность производить
1) денситометры – измеряет оптическую плотность изображения, относительные размеры растровых точек на оттиске и на форме, не предназначены для измерения цвета. Остальные функции денситометра, используемые на производстве, такие как: разность оптических плотностей, контраст, переход краски, определение относительных размеров растровых точек, растискивание и др., являются произвольными, а их наличие зависит от опциона, т.е. от того, что было заказано при покупке прибора. Разность оптических плотностей представляет собой разность между полученными значениями и той нормой, к которой стремятся при выполнении работ. Контраст – разность оптических плотностей плашки и оцениваемого растрового поля, отнесенную к оптической плотности растрового поля. Переход краски оценивается как разность оптических плотностей красочных слоев, наложенных непосредственно на бумагу и ранее на напечатанную краску. Растискивание оценивается как разность относительных площадей растровых точек на оттиске и их истинных размеров на контрольной плашке.
2) сканирующий микроденситометр - это прибор, в котором осветительное устройство микроскопа пропускания сделано так, что апертура, имеющая диаметр, регулируемый до 3 мкм или менее, формируется в центре плоскости объекта;
3) спектрофотометр – определяет коэффициент отражения по длинам волн с шагом 10нм по всему видимому спектру излучения. Обеспечивает все колориметрические функции: определение координат цвета в системе CIE Lab, определение цветовых различий, определение параметров цвета и т.д., так же в нём сохранены функции денситометра. Таким образом спектрофотометр является более функциональным прибором, поскольку позволяет оценивать весь диапазон свойств контролируемой продукции.
Современное производство представляет собой сложную организационную структуру, в которой воедино связаны различные подразделения, все вместе обеспечивающие выпуск продукции заданной номенклатуры и качества. На всех стадиях технологического процесса, включая приёмку поступающих материалов и полуфабрикатов, а так же сдачу готовой продукции, осуществляется контроль посредством измерений, причём результаты проверки качества полуфабрикатов вместе с сопроводительной документацией являются основой взаимодействия подразделений. Отсюда становится понятным, почему так важно обеспечить точный и надёжный контроль на всех стадиях изготовления продукции, с одной стороны, а так же единство методов и средств контроля – с другой.
Пока ещё нет надёжных
средств и методов для
Список литературы.