Цветовой анализ и цветоделительные светофильтры. Идеальный анализ и отклонение от него

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО «САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени  академика С.П.КОРОЛЕВА

(национальный исследовательский  университет)»

ИНСТИТУТ ПЕЧАТИ

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ И МАШИНЫ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА№1

по дисциплине: «Цифровые  технологии обработки текстовой  и изобразительной информации»

по теме: Цветовой анализ и цветоделительные светофильтры. Идеальный  анализ и отклонение от него»

Выполнил: студент гр. 8252Б360

Дубро В.П.

Проверил: Ильясова Н.Ю.

Оценка:

Самара 2013

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. НАЗОВИТЕ  ОСНОВНЫЕ ВОЛОКНИСТЫЕ ПОЛУФАБРИКАТЫ,  ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА  БУМАГИ. ДАЙТЕ ИХ СРАВНИТЕЛЬНУЮ  ХАРАКТЕРИСТИКУ . 3

2. ОСОБЕННОСТИ  РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЕЧАТНЫХ  КРАСОК. КАКИМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ ОНИ  ОЦЕНИВАЮТСЯ? 5

3. ХАРАКТЕРИСТИКА  ОСНОВНЫХ ПОЛИМЕРОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ  В ПРОИЗВОДСТВЕ ТАРЫ И УПАКОВКИ. 8

4. ОСНОВНЫЕ  КОМПОНЕНТЫ РЕЗИН И ИХ ВЛИЯНИЕ  НА ЕЕ СВОЙСТВА 20

5. ВЫБЕРИТЕ  ПЕЧАТНОЕ ИЗДАНИЕ, И ДЛЯ НЕГО  ОБОСНУЙТЕ ВЫБОР ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ( БУМАГА, КРАСКА, ПЕРЕПЛЕТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ)  И РАССЧИТАЙТЕ РАСХОД БУМАГИ  НА ПЕЧАТЬ ДАННОГО ИЗДАНИЯ,  ПОЛЬЗУЯСЬ ВЫХОДНЫМИ ДАННЫМИ. 21

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 23

 

 

ВАРИАНТ №2

1. НАЗОВИТЕ ОСНОВНЫЕ ВОЛОКНИСТЫЕ ПОЛУФАБРИКАТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ. ДАЙТЕ ИХ СРАВНИТЕЛЬНУЮ ХАРАКТЕРИСТИКУ .

Особое значение для изготовления бумаги имеют полуфабрикаты из древесины, но для этой цели можно использовать растения, солому, древесные отходы и др. Для изготовления гладкой  прочной и белой бумаги применяют  волокнистые материалы, не содержащие лигнина, например древесную целлюлозу, хлопок, лен. Для других видов бумаги применяют целлюлозу в сочетании  с более дешевой древесной  массой, содержащей лигнин.

1. Древесная целлюлоза – высококачественный волокнистый материал. Ее получают из древесины путем удаления из нее лигнина путем химической обработки.

2. Древесная масса представляет собой волокнистый полуфабрикат для изготовления бумаги, получаемый путем механического истирания древесины в водной среде. Это наиболее экономичный полуфабрикат с содержанием природного сырья – его выход по отношению к древесине составляет 93-98%.

Древесная масса по способу  изготовления бывает нескольких видов:

1) белая дефибрерная;

2) бурая древесная масса  (для изготовления картона);

3) рафинерная древесная  масса; 4) термомеханическая древесная  масса.

Хорошие полуфабрикаты могут  быть получены не только из древесины, но и из другого растительного  сырья. Например, из хлопка, льна, содержащих до 80-90% целлюлозы и почти не содержащих лигнина.

Для изготовления бумаги более  низкого качества может служить  вторичное сырье (макулатура).[2]

 

2. ОСОБЕННОСТИ  РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЕЧАТНЫХ  КРАСОК. КАКИМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ ОНИ  ОЦЕНИВАЮТСЯ?

Реология - учение о течении  коллоидно - дисперсионных систем, происходящих под действием механического  напряжения. Особенностью реологических  свойств красок является наличия двух компонентов: связующего, которое придает краске текучесть и пигмента, который придает краске упругость.

Если бы краски представляли собой обычные жидкости, то их вязкостные свойства определялись бы внутренним сопротивлением, которое жидкости проявляет  при течении. Мерой вязкости жидкости является скорость течения.

Для многих жидкостей, в том  числе и связующих, характерно возрастание  скорости течения пропорционально  увеличению внешнего воздействия. Для  таких жидкостей вязкость является величиной постоянной, независимой  от величины напряжения сдвига.

Смешение связующего с пигментом существенно влияет на вязкость системы. Наличие пигмента делает эти жидкости похожими на пластические тела. При определенной концентрации пигмента частицы пигмента образуют сплошной пространственный каркас, что придает ей новые свойства.

При определенных условиях структура краски приобретает вид  пространственной сетки и краска ведет себя не как жидкость, а  как пластичное тело, т.е. начинает течь, если к ней приложено усилие равное пределу текучести. Если к такой  краске приложить механическое воздействие, например перемешать, то после прекращения такого воздействия краска вновь приобретет прежнюю структуру. Такое обратимое изменение структуры коллоидной системы (структуирование-разрушение коллоидной структуры-структурирование) носит название тиксотропии. На практике это находит свое выражение в том, что краски находящиеся в состоянии покоя самопроизвольно загустевают, а при перемешивании разжижаются.

В практике для характеристики реологических свойств красок пользуются несколькими величинами это отношение максимальной и минимальной вязкости, значение предела текучести и растекаемость красок (так, например краску объемом 0,1 мл помещают под груз на два стекла под груз 250 г и через 15 минут определяют по диаметру пятна растекания).

Липкость краски. Под липкостью  понимают способность краски сцепляться с наносимой поверхностью и сопротивляться расслоению красочного слоя. Измерение  липкости проводится на специальных  приборах липкометрах. Липкометр состоит из двух валиков со слоем краски между ними. Ведущий валик вращается вокруг неподвижной оси, измерительный монтируется таким образом, что может свободно перемещаться над центральным. Смещение измерительного валика принято за меру липкости. Возникающее перемещение измерительного валика фиксируется в относительных единицах липкости.

С липкостью связан один из дефектов печатания - выщипывание краской частиц бумаги, что считается браком печатной продукции. Выщипывание наблюдается тогда, когда прочность поверхности бумаги невысокая, либо поверхность бумаги ворсистая, либо краска чрезмерно липкая. С липкость связана и пылимость краски, т.е. образование при печатании красочного тумана из мельчайших частиц краски.

Причина возникновение пылимости - образование длинных и тонких красочных нитей (тяжей) при раскатывании краски на валиках. Пылимость обычно наблюдается на быстроходных машинах. Пылимость также зависит и от реологических свойств краски. Чем выше отношение максимальной и минимальной вязкости в краске, тем выше структурирование и тем короче нити и меньше пыление. Если за счет уменьшения скорости печатной машины не удается уменьшить пыление, то следует заменить краску.[4]

 

3. ХАРАКТЕРИСТИКА  ОСНОВНЫХ ПОЛИМЕРОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ  В ПРОИЗВОДСТВЕ ТАРЫ И УПАКОВКИ.

По назначению тару и упаковку можно разделить на потребительскую, производственную, транспортную, специальную.

В зависимости от применяемого материала полимерная тара и упаковка может быть полиэтиленовой, полистирольной, поливинил-хлоридной и т. д. Если для изготовления применяют несколько видов упаковочных материалов, то такую тару или упаковку относят к комбинированной.

Использование упаковочного материала в качестве одного из основных признаков классификации позволяет  выбрать его из физических, химических, гигиенических, биологических и  других свойств для классификации полимерной тары.

По конструкции полимерную потребительскую тару делят на коробки, банки, флаконы, тубы, стаканчики, ампулы, пакеты, пеналы, пробирки. Дополнительными конструктивными признаками является стабильность размеров (жёсткая, полужёсткая, мягкая тара и упаковка), форма (прямоугольная, цилиндрическая, плоская, конусная и т.д.), плотность (открытая не герметичная, герметичная, изобарическая упаковка), компактность (не разборная, разборная, складская упаковка).

В зависимости от технологии изготовления различают выдувную, литьевую, прессованную, сварную тару и упаковку.

Полимерные материалы, используемые для изготовления полимерной тары, можно разделить на природные и синтетические.

К природным полимерным упаковочным  материалам относятся производные  целлюлозы: регенерированная целлюлоза, ацетаты целлюлозы. Для производства упаковочной плёнки чаще всего используется регенерированная целлюлоза - вискоза.

К общим свойствам целлюлозных  плёнок относятся прозрачность, равная прозрачности стекла, высокая разрывная  прочность, непроницаемость для  масел, жиров и запахов. Сухие  плёнки непроницаемы для газов, но в  мокром состоянии проницаемость  увеличивается. Высокая паропроницаемость этих плёнок может быть снижена дополнительным покрытием.

Вискозная плёнка (целлофан). Базовое сырьё - целлюлозу для  вискозной плёнки получают из древесной  пульпы или хлопкового линтера в  результате обработки каустической соды. Раствор пульпы в каустической соде - вискоза - подвергается коагуляции и регенерации. Плёнку формуют поливом  на охлаждаемый барабан или бесконечную  металлическую ленту.

На основе гидратцеллюлозы производится много видов вискозной плёнки, в том числе влагостойкие и нестойкие, тер-мосвариваемые и не свариваемые, с одно- и двухсторонним покрытием и др.

Неводостойкая целлофановая плёнка применяется в упаковках, предназначенных для защиты от пыли, попадания жиров и плесени. Этот материал хорошо подходит для упаковки выпечки, требующей максимальной паропроницаемости для устранения конденсации влаги внутри упаковки. Пригодна для упаковки шоколадных конфет, свежих овощей и фруктов, сосисок.

Водостойкая вискозная плёнка с покрытием нитроцеллюлозой, термосвариваемая, широко применяется в виде обёртки хлебобулочных и кондитерских изделий, сигарет, свежего мяса. Целлофан, покрытый полиэтиленом, используется для вакуумной упаковки бекона, сыра и других продуктов. При этом целлофан обеспечивает необходимые газобарьерные свойства, а полиэтилен - прочность сварного шва и хорошую водостойкость.

Высоководостойкие целлюлозные плёнки, покрытые поливинлиденхлоридом, предназначены для упаковки сильно гигроскопических продуктов, таких как печенье, хрустящий картофель. Дополнительное покрытие придаёт целлофану наряду с высокой водостойкостью стойкость к истиранию и блеск, что делает эту плёнку весьма подходящей для упаковки кондитерских изделий с орехами.

Ацетаты целлюлозы. Ацетатные  плёнки, сохраняя многие свойства вискозных, становятся термопластичными, хорошо формуются и складываются. Используются в виде наружного слоя многослойных ламинатов. Водостойкость этих плёнок в сочетании с их паро- и газопроницаемостью обеспечивает широкое применение в качестве «дышащих» упаковок для многих свежих продуктов. Складыванием и склеиванием или формовкой изготавливаются различные ёмкости и коробки для упаковки конфет, шоколада, цветов.

Сухие плёнки практически  не пропускают газов, но набухают в  воде и проницаемость увеличивается. Хорошо воспринимают печать, не поддаются  свариванию, но легко склеиваются. При  использовании целлофановых плёнок не возникает проблемы со статическим  электричеством.

Применение чистых неводостойких  плёнок в качестве потребительской  тары обеспечивает защиту продуктов  от пыли и жиров. Успешно используются для упаковки выпечки, требующей  максимально паропроницаемой плёнки, исключающей конденсацию влаги  внутри упаковки и размягчение теста. Пригодны для упаковки шоколадных конфет и свежих сосисок.

Водостойкие плёнки, покрытые нитроцеллюлозой, применяются для  упаковки кондитерских изделий, хлеба, лекарств, сигарет. Специальные марки  гибкой водостойкой плёнки используются для завёртки конфет, обёртывания  пакетируемых ящиков. Плёнку с односторонним  покрытием применяют для упаковки свежего мяса. Целлофан, покрытый полиэтиленом, применяется для вакуумной упаковки сыра, бекона, кофе. В этой комбинации целлофан обеспечивает барьерные свойства упаковки, а полиэтилен - прочность сварного шва и водостойкость.

Для упаковки сильно гигроскопичных продуктов типа печенья, хрустящего картофеля рекомендуются целлофановые плёнки, покрытые поливинилхлоридом, придающим плёнке дополнительную водостойкость.

К синтетическим полимерным материалам относятся продукты полимеризации  газов гомологического ряда олефинов -этилена, пропилена, бутена, виниловые полимеры - поливинилхлорид, иономеры, полимеры стирола, полиамиды, поликарбонат и др.

Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП). Получен путём полимеризации этилена. Плёнки ПЭНП обладают прочностью при растяжении, стойкостью к ударам и раздиру, сохраняют прочность при низких температурах до -70 °С. Водо- и паронепроницаемы, но газопроницаемы и поэтому непригодны для упаковки продуктов, чувствительных к окислению. Отличаются высокой химической стойкостью, особенно к кислотам, щелочам и неорганическим растворителям, но чувствительны к углеводородам, маслам и жирам. Недостатком является относительно низкая температура размягчения - значительно ниже точки кипения воды.

Легко свариваются тепловой сваркой, но не поддаются высокочастотной  сварке. Затруднено склеивание, нанесение  печати возможно различными способами  при условии предварительной  обработки поверхности, необходимой  из-за инертной неполярной природы  поверхности плёнки.

ПЭНП составляет около 75 % объёма потребления термопластичных  плёнок в упаковке. Общая инертность плёнок ПЭНП способствовала их широкому распространению в упаковке пищевых  продуктов в виде полиэтиленовых пакетов. Прочность при низких температурах позволяет использовать эти плёнки для упаковки различных замороженных продуктов. Широко применяются мешки из ПЭНП для удобрений, полимерных гранул и других сыпучих грузов.