Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Декабря 2013 в 19:42, курсовая работа
Качество продукции зависит от большого числа взаимосвязанных и не зависимых друг от друга факторов, имеющих как закономерный, так и случайный характер. Например, для машиностроительной продукции к числу таких факторов относят: точность оборудования; жесткость системы станок-приспособление инструмент-деталь; посторонние включения в материал заготовки; температурные колебания; квалификация обслуживающего персонала; погрешность режущего инструмента; режимы механической обработки; точность соблюдения параметров предварительной термической обработки и др.
ВВЕДЕНИЕ........................................................................................................ 5
Раздел 1. Общая часть………………………………………………………….
1.1 Определение типа производства………………………………………….
Раздел 2. Расчёт по программе………………………………………………...
2.1 Определение календарно-плановых нормативов……………………….
Раздел 3. Разработка технологического процесса сборки узла…………….
3.1 Служебное назначение узла………………………………………………
3.2 Обоснование технических условий на узел…………………………….
3.3 Выбор метода сборки узла
3.3.1 Порядок расчета размерной цепи
3.4 Разработка схемы сборки узла
3.5 Разработка маршрутной технологии сборки узла
3.6 Выбор вида и формы организации сборочного процесса и средств его оснащения
Раздел 4. Проектирование технологического процесса изготовления червячного колеса.
4.1 Выбор вида и метода получения заготовки
4.2 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
4.3 Расчет припусков
4.4 Выбор технологических баз при механической обработке
4.5
Раздел 5. Выбор режущих инструментов.
5.1 Рекомендации по выбору режущего инструмента для механической обработки
5.1.1 Выбор конструкции режущих инструментов
5.1.2 Выбор типа режущих инструментов
5.1.3 Выбор марки инструментального материала
5.2 Расчет режимов резания
Раздел 6. Выбор измерительных средств.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ...................................................................................................25
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.........................................26.
Припуски на размеры даны на сторону. Класс точности размеров, масс и ряд припусков выбираем по таблице 2.3 [1], допуски по таблице 2.1 [1] и припуски по таблице 2.2 [1].
Таблица №1
Размеры, мм |
Допуски, мм |
Припуски, мм |
Расчет размеров заготовки, мм |
Окончательн. размеры, мм |
Ш 68,263 |
+3,6 -1,8 |
6,4 |
Ш68,263+(2.6,4) = Ш81,063 |
Ш 84,0 |
Ш 69,85 |
+3,6 -1,8 |
6,8 |
Ш69,85+(2.6,8) = Ш83,50 |
Ш 84,0 |
Ш 88,0 |
+3,6 -1,8 |
8,6 |
Ш88,0+(2.8,6) = Ш105,2 |
Ш 105,0 |
Ш 76,2 |
+3,6 -1,8 |
6,8 |
Ш76,2+(2.6,8) = Ш89,8 |
Ш 90,0 |
Ш 57,15 |
+3,4 -1,5 |
6,4 |
57,15+(2·6,4) = 69,95 |
Ш 70,0 |
Ш 39,9 |
+3,4 -1,5 |
6,0 |
39,9+(2·6,0) = 51,9 |
Ш 52,0 |
Ш 34,0 |
+3,4 -1,5 |
5,2 |
34,0+(2·5,2) = 44,4 |
Ш 45,0 |
1594 |
+15,0 -3,7 |
10,0 |
1594+(2.10,0) = 1614 |
1614 |
897 |
+7,5 -3,0 |
10,0 |
897+(2.10,0) = 1606 |
902 |
248 |
+4,5 -2,4 |
10,0 |
248+(10,0)-(10,0) = 248 |
248 |
330 |
+5,4 -2,3 |
10,0 |
330+(10,0)-(10,0) = 330 |
330 |
119 |
+3,6 -1,8 |
10,0 |
119+(10,0)-(10,0) = 119 |
119 |
83 |
+3,3 -1,5 |
10,0 |
83+(10,0)-(10,0) = 83 |
83 |