Технологические процессы производства стали

При ремонтах подины и выпускного отверстия часто пользуются сжатым воздухом. В этих случаях необходимо следить за тем, чтобы не травмировать рабочих разливочного пролета брызгами металла и шлака, вылетающими  через выпускное отверстие.

Сталевыпускные желоба крупных  печей делают съемными, футеруют и  сушат их в специально отведенном месте разливочного пролета. Навешивают желоба при помощи консольного крана.

Разливочные пролеты. Сталеразливочные и промежуточные ковши должны подаваться на плавку с исправной футеровкой, хороши просушенными, с тщательно установленным стопором (шибером) Недостаточно просушенный ковш может стать источником тяжелых травм. Плохо набранный и установленный стопор приводит к аварийной разливке, что очень опасно для обслуживающего персонала.

На дно шлаковых чаш  можно подсыпать только сухой  мусор использовать воду для осаживания шлака запрещается. Нельзя кантовать  чаши со шлаком в разливочном пролете  цеха. Эту операцию выполняют на специально оборудованных шлаковых дворах.

При разливке стали на МНЛЗ ковш должен быть установлен на стенде. Стопоры (шиберы) сталеразливочного  и промежуточных ковшей следует  оборудовать средствами дистанционного управления. Необходимо тщательно контролировать системы охлаждения кристаллизатора и зоны вторичного охлаждения. При появлении течи в полости кристаллизатора возможны проникновение воды под корочку слитка и выброс жидкого металла из кристаллизатора.