Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Июня 2012 в 12:06, реферат
Возможности ускорения научно-технического прогресса во многом зависят от рационального использования, улучшения качества уже существующих материалов и создания принципиально новых материалов, отвечающих требованиям новых поколений высокоэффективной техники. Особое место среди современных металлических материалов занимают стали и сплавы, т. е. материалы с заранее заданными особыми свойствами. Эти материалы находят широкое применение в отраслях промышленности, определяющих экономическое развитие страны в целом: в электро и радиотехнической, аэрокосмической и ядерной, электронной и приборостроительной, в отраслях промышленности, создающих средства связи и автоматизированные системы, а также ЭВМ и микропроцессоры. Без преувеличения можно сказать, что в настоящее время нет почти ни одной отрасли промышленности, ни одного научного и технического направления, где бы не применялись в том или ином качестве стали и сплавы.
Введение…………………………………………………………………………..3
1 Стали и сплавы с особыми свойствами……………………………………….4
2 Основные группы сталей и сплавов с особыми свойствами………………...7
2.1 Магнитные стали и сплавы……………………………………………..........8
2.2 Магнито-мягкие и магнито-твердые стали и сплавы……………………..10
3 Сплавы с высоким электрическим сопротивлением…………………..........11
3.1 Сплавы с заданным коэффициентом теплового расширения…………….11
3.2 Сплавы с заданными упругими свойствами……………………………….12
Заключение ……………………………………………………………………...13
Список использованных источников и литературы…………………………..14
3 Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
Сплавы с высоким электрическим сопротивлением – нихром(сплавы на основе никеля и хрома) и фехраль(сплавы на основе железа и хрома). Сплавы широко применяются в электронагревателях печей для всех отраслей
промышленности, аппаратах теплового действия, во встроенных и навитых спиралях керамических и других матричных основ различных бытовых приборов, а также в широком многообразии промышленных приборов, использующих физические свойства сплавов с высоким сопротивлением.
Их применяют для изготовления электронагревателей и элементов сопротивлений (резисторов) и реостатов. Сплавы для электронагревателей обладают высокой жаростойкостью, высоким электрическим сопротивлением, удовлетворительной пластичностью в холодном состоянии.
Указанным требованиям отвечают железо-хромоалюминиевые сплавы, например марок Х13Ю4 (≤0,15% С; 12—15% Сr; 3,5—5,5% Аl), 0Х23Ю5 (≤0,05% С; 21,5—23,5% Сr; 4,6—5,3% Аl), и никелевые сплавы, например марок Х15Н60 — ферронихром, содержащий 25% Fе, Х20Н80 — нихром. Стойкость нагревателей из железохромоалюминиевых сплавов выше, чем у нихромов. Сплавы выпускают в виде проволоки и ленты, применяют для бытовых приборов (сплавы Х13Ю4, Х15Н60, Х20Н80), а также для промышленных и лабораторных печей (0Х23Ю5).
3.1 Сплавы с заданным коэффициентом теплового расширения
Сплавы с заданным коэффициентом теплового расширения - это прецизионные сплавы, у которых имеется заданный коэффициент температуры расширения, применяются для спаев с диэлектрическими элементами и материалами в разного рода устройствах.
Они содержат большое количество никеля. Сплав 36Н, называемый инваром (≤0,05% С и 35—37% Ni), почти не расширяется при температурах от -60 до +100°С. Его применяют для изготовления деталей приборов, требующих постоянных размеров в интервале климатических изменений температур (детали: геодезических приборов и др.)
Сплав 29НК, называемый коваром (≤0,03% С; 28,5—29,5% Ni; 17—18% Со), имеет низкий коэффициент теплового расширения в интервале температур от -70° до +420°С. Его применяют для изготовления деталей, впаиваемых в стекло при создании вакуумно-плотных спаев.
3.2 Сплавы с заданными упругими свойствами
Прецизионные сплавы – материал, при создании которого особое внимание придается чистоте сплава, защите от примесей. Подобные сплавы являются высоколегированными, их химический состав отличается большой точностью. Применение подобных материалов обширно, их можно встретить и в автомобилестроении и в нанотехнологиях. Прецизионные сплавы с заданным упругими свойствами, как понятно по названию, отличаются от остальных большей упругостью. Поэтому они зачастую используются для создания пружин. На этом применение подобных сплавов не ограничивается, они также применяются для изготовления деталей, генерирующих частоту, то есть, обладающих упругочувствительностью. Такие прецизионные сплавы отличаются высокой прочностью и устойчивостью к коррозии. У подобных сплавов присутствует определенный температурный коэффициент модуля упругости.
Маркировка подобного типа сплавов состоит из числа, которое сообщает о массовой доле элемента, и из буквы, означающей элемент. Дополнительная обработка для создания большей чистоты сплава маркируется отдельно (например, ЭЛ - электронно-лучевая выплавка). Прецизионные сплавы данной группы обладают высокими упругими свойствами (высокими значениями предела текучести и предела прочности) после специальной термической (термомеханической) обработки. Кроме того, некоторые из сплавов являются немагнитными, некоторые проявляют элинварный эффект: пониженный и крайне практически независящий от температуры модуль нормальной упругости.
Заключение
13
Список используемых источников и литературы
1.: Металлы и сплавы [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.cultinfo.ru/
2. Металловедение: [Электронный ресурс]. – М., 2009.- Режим доступа:http://slovari.yandex.
3. Сталь и сплавы: [Электронный ресурс].- М., -Режим доступа: http://www.engineer.bmstu.ru/