Сталь Р18

Сталь Р18 имеет  пониженную склонность к перегреву  при закалке, хорошую вязкость, хорошее  сопротивление износу, повышенную шлифуемость. Из неё изготовляют: резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С. 

Сталь Р18: буква Р говорит о том, что перед нами инструментальная быстрорежущая сталь, в которой присутствует вольфрам в количестве около 18%.

Сталь Р18 легированная вольфрамом и молибденом и содержащая до 2% ванадия. Относится к первой группе - стали нормальной производительности. 

Марка стали  Р18 является быстрорежущей сталью нормальной теплостойкости. Она исходя из обработки и состава в себе сочетает хорошую теплостойкость (от 500 до 650°С) с высокими показателями твердости (HRC 68-70), повышенную сопротивляемость пластической деформации и износостойкость при высоких температурах. Быстрорежущие стали способы эксплуатироваться при высоких скоростях резания, скорости могут быть увеличены в 2 - 4 раза по сравнению с теми, что применяются при обработке инструментами из легированных или углеродистых инструментальных сталей. 

Быстрорежущие стали очень широко используются для режущих инструментов, работа которых проходит в условиях значительного нагрева и нагружения рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих материалов обладает высокой стабильностью свойств, что очень важно в условиях автоматизированного гибкого производства.  

Такие хорошие режущие  свойства быстрорежущих сталей объясняются легированием карбидообразующими элементами, такими как ванадий, молибден и вольфрам, а также элементами, которые повышают температуру превращения (алюминием, кобальтом), и применением специальной термообработки, которая основывается на закалке при высоких температурах (1200 - 1300 °С) с последующим отпуском, вызывающем дисперсионное твердение.

Закаленная сталь Р18 имеет  в основном мартенситную структуру, высокую твердость и хрупкость. При отпуске мартенсит распадается, что приводит к снижению твёрдости и повышению вязкости стали. Превращение мартенсита при нагреве зависит от температуры. При нагреве до температуры ниже 300°С мартенсит превращается в мартенсит отпущенный, при более высоких температурах из мартенсита выделяется цементит (карбид железа Fe3С), а сам мартенсит становится обычным ферритом. Полученную структуру (дисперсную смесь феррита и цементита) называют трооститом отпуска. Эта структура имеет самое высокое значение предела упругости (уупр) при более низкой твёрдости, чем у мартенсита отпущенного. При дальнейшем нагреве выделившиеся частички цементита укрупняются и приобретают сферическую форму. Твёрдость при этом еще снижается, а вязкость возрастает. Это - Средний отпуск при температуре 350-450°С.  При термической обработки пуансонов несколько снижается твердость и значительно увеличивается вязкость, сопротивляемость стали ударам, прочность и упругость.